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破碎機突發(fā)故障導致的停機，每小時損失可能高達數(shù)千元。某石料廠曾因軸承過熱燒毀，停產(chǎn) 3 天，直接損失超 10 萬元。破碎機故障減少的關鍵，在于把好 “預防關”—— 通過科學管理，設備故障率可降低 60% 以上，某生產(chǎn)線實施系統(tǒng)維護后，全年故障停機時間從 120 小時壓縮至 45 小時。

一、精準控溫：避免核心部件 “熱疲勞”

軸承、電機等關鍵部位的溫度是設備健康的 “晴雨表”。正常工況下，滾動軸承溫度應≤65℃（滑動軸承≤70℃），超過 80℃必須停機檢查。顎式破碎機的飛輪軸承因承受沖擊載荷，建議每小時用紅外測溫儀監(jiān)測一次；圓錐破的液壓系統(tǒng)油溫需控制在 30-55℃，超過 60℃時應啟動冷卻泵，某礦山通過油溫自動預警裝置，避免了 3 次液壓元件燒毀事故。

溫度異常的處理需分步驟：先檢查潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)、供油壓力），若發(fā)現(xiàn)潤滑油乳化（含水量≥0.5%）或雜質(zhì)超標（污染度≥18/15），需立即更換；排除潤滑問題后，再檢查部件配合間隙，如顎破動顎與肘板的間隙過大（超過 0.5mm），會導致摩擦加劇，需及時調(diào)整墊片厚度。

二、防塵除塵：切斷 “隱形磨損源”

粉塵是設備的 “慢性殺手”，粒徑≤5μm 的粉塵進入軸承座后，會像砂紙一樣研磨滾道，使軸承壽命縮短 50%。進料口需加裝密封罩（密封間隙≤1mm），配合負壓吸塵裝置（風量≥3000m3/h），某生產(chǎn)線通過這種方式，使破碎腔周邊粉塵濃度從 150mg/m3 降至 8mg/m3，達到國家標準。

不同部位需針對性防護：

1.電機接線盒采用 IP65 防護等級，避免粉塵進入造成短路；

2.潤滑站吸油口安裝 10μm 精度過濾器，回油口加裝磁性過濾器，吸附鐵屑等雜質(zhì)；

3.振動篩的篩框與機體連接部位，用耐油橡膠條密封，減少粉塵外泄。

定期清潔同樣重要，建議每周用高壓氣槍（壓力 0.6MPa）吹掃電氣柜、散熱片，每月拆開軸承端蓋檢查內(nèi)部清潔度，某水泥廠堅持此操作，軸承更換周期從 6 個月延長至 10 個月。

三、腐蝕性物料破碎：定制化防護方案

處理含酸堿的物料（如脫硫石膏、鹽礦）時，普通碳鋼部件會因腐蝕導致強度下降，例如 pH 值≤4 的酸性物料，會使顎板磨損速度加快 3 倍。預處理環(huán)節(jié)可采用中和法：酸性物料添加石灰石粉（用量為物料的 3%-5%），堿性物料加入硫酸亞鐵溶液，將 pH 值調(diào)節(jié)至 6-8，某化工廠通過此方法，使破碎機襯板壽命延長至原來的 2 倍。

部件材質(zhì)需 “因料制宜”：

1.酸性環(huán)境優(yōu)先選用 304 不銹鋼（耐硝酸、醋酸）或雙相鋼（耐氯離子腐蝕）；

2.堿性環(huán)境可用高錳鋼（ZGMn13）配合橡膠襯板（硬度 60 Shore A）；

3.黏附性強的腐蝕性物料（如濕粉煤灰），需在破碎腔內(nèi)壁噴涂聚四氟乙烯涂層，減少黏結磨損。

密封件也需升級，如改用氟橡膠密封圈（耐溫 – 20-200℃，耐酸堿），替代普通丁腈橡膠，某鹽礦通過此項改造，密封圈更換周期從 1 個月延長至 6 個月。

想了解更多設備維護標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。破碎機故障的減少并非難事，關鍵是將溫度監(jiān)測、防塵防腐等措施融入日常管理，讓 “預防為主” 替代 “事后搶修”，才能最大限度降低停機損失，保障生產(chǎn)連續(xù)性。