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石灰石加工設備配置是決定石灰石加工效率與成品質量的關鍵。某水泥企業(yè)曾用圓錐破碎機加工石灰石，不僅粉塵排放量超標（達 50mg/m3），時產還比設計值低 25%，更換適配設備并優(yōu)化配置后，粉塵降至 10mg/m3 以下，產能恢復至設計標準，可見科學配置的重要性。?

石灰石是生產水泥、化工中用途比較多的原料，其開采后粒度較大，要想將石灰石加工成 12、13、24 或者是 05 石子規(guī)格等那就需要石灰石破碎機。石灰石硬度比較低，一般在莫氏硬度 6 級以下，若選用圓錐破碎機進行處理，將會產生灰塵較多、產率較低的現象。盡管圓錐破碎機具有破碎力大，耐磨性能好的優(yōu)點，但是對于石灰石這種中等硬度，偏脆的材料，卻是不適用的。那么，加工石灰石用什么設備比較好呢？如何配置？下面為大家推薦兩種方案：?

一、石灰石加工的核心設備特性?

石灰石莫氏硬度 3-6 級、脆性高、易破碎，加工時需兼顧效率、粒形與低粉塵，優(yōu)先選擇擠壓或沖擊破碎原理的設備，避免過度粉碎和高能耗。?

1. 顎式破碎機（粗碎核心設備）?

作為兩段破碎方案的 “首道工序”，顎式破碎機通過溫和擠壓將大塊石灰石（最大粒徑≤1200mm）破碎至≤200mm，為中碎環(huán)節(jié)奠定基礎，尤其適合處理開采后的原石。?

• 性能優(yōu)勢：?

• 破碎腔采用 “深腔 + 大進料口” 設計（如 PE900×1200 型號進料口 900×1200mm），石灰石通過量提升 18%，某采石場用其處理 1000mm 的石灰石，時產穩(wěn)定在 200-250 噸，細粉產生率僅 3%-5%。?

• 耐磨件選用高錳鋼（Mn13）材質，處理石灰石時顎板壽命可達 3000 小時以上，比處理花崗巖時延長 50%，減少更換頻率；液壓調整款（如 CJ 系列）可 3 分鐘內完成排料口調節(jié)，適配不同粗碎需求。?

• 結構穩(wěn)定，振動振幅≤0.1mm，對地基要求低，中小型加工廠無需單獨澆筑重型基礎，安裝成本降低 20%。?

2. 反擊式破碎機（中碎 / 整形設備）?

反擊式破碎機憑借沖擊破碎原理，成為石灰石中碎的理想選擇，能將粗碎后的石灰石加工成 12（10-20mm）、13（16-31.5mm）、24（20-40mm）等規(guī)格石子，且成品粒形優(yōu)異。?

• 性能優(yōu)勢：?

• 轉子采用 “輕量化 + 高轉速” 設計（轉速 1000-1450r/min），板錘沖擊石灰石時能使其沿自然解理面斷裂，成品針片狀含量≤8%，立方體占比超 85%，某建材廠用 PF1315 反擊破加工，13 石子級配合格率達 92%，完全滿足商品混凝土需求。?

• 配備液壓開蓋裝置和多級反擊板，板錘更換時間從 4 小時縮短至 1 小時，反擊板角度可調（范圍 15°-30°），可靈活控制排料粒度，適配 05（0-5mm）、12、13 等多種規(guī)格切換。?

• 粉塵控制效果好，通過優(yōu)化破碎腔氣流走向，粉塵產生量比圓錐破碎機低 60%，搭配脈沖除塵器可輕松滿足環(huán)保要求。?

3. 重錘式破碎機（單段破碎一體化設備）?

重錘式破碎機集粗碎、中碎于一體，可直接將≤1500mm 的石灰石破碎至成品粒度，適合追求簡化流程、降低成本的場景。?

• 性能優(yōu)勢：?

• 一次成型設計省去粗碎環(huán)節(jié)，設備投資比兩段破碎方案低 30%-40%，某中小型石料廠用 PCZ1615 重錘破，將 800mm 的石灰石直接加工成 24 石子，時產 150 噸，無需額外配置顎破。?

• 篩條間隙可調（5-50mm），可同時生產多種規(guī)格成品，且過粉碎率低（≤6%）；高鉻合金錘頭壽命達 1200-1500 小時，比普通錘頭長 40%，維護成本更低。?

• 結構緊湊，占地面積僅為兩段破碎線的 60%，轉場靈活，適合露天石灰石礦或移動加工場景。?

二、石灰石加工的兩種核心配置方案?

方案一：兩段破碎方案（顎式破碎機 + 反擊式破碎機）?

• 適用場景：大型加工廠（時產 150 噸以上）、對成品粒形要求高的領域（如商品混凝土、高鐵骨料），需生產多規(guī)格石子（如 05、12、13、24）。?

• 具體配置：?

1. 給料環(huán)節(jié)：GZD1300×4900 振動給料機（給料能力 150-300 噸 / 小時），均勻輸送石灰石，避免顎破過載。?

2. 粗碎環(huán)節(jié)：PE600×900 顎式破碎機（時產 50-160 噸）或 PE900×1200 顎式破碎機（時產 100-300 噸），根據產能選擇。?

3. 中碎環(huán)節(jié)：PF1315 反擊式破碎機（時產 100-280 噸）或 PF1520 反擊式破碎機（時產 200-500 噸），搭配 3 層振動篩（如 3YZS1860）實現分級。?

4. 環(huán)保環(huán)節(jié)：脈沖除塵器（處理風量 20000-40000m3/h），確保粉塵排放≤10mg/m3。?

• 案例參考：某大型水泥企業(yè)采用 “PE900×1200 顎破 + PF1520 反擊破” 配置，時產 350 噸，13 石子成品率達 45%，粒形合格率 95%，滿足水泥生產原料需求。?

方案二：單段破碎方案（重錘式破碎機）?

• 適用場景：中小型加工廠（時產 150 噸以下）、對成品粒形要求適中（如路基填料、普通建筑骨料）、追求低成本投資的用戶。?

• 具體配置：?

1. 給料環(huán)節(jié)：GZD1100×4200 振動給料機（給料能力 80-150 噸 / 小時），搭配格篩攔截超 1200mm 的大塊料。?

2. 破碎環(huán)節(jié)：PCZ1615 重錘式破碎機（時產 100-200 噸）或 PCZ2022 重錘式破碎機（時產 200-400 噸），單機實現 “粗碎 – 中碎” 一體化。?

3. 篩分環(huán)節(jié)：2 層振動篩（如 2YZS1548），分級 12、24 兩種主流規(guī)格石子。?

• 案例參考：某鄉(xiāng)村道路建設項目用 PCZ1615 重錘破加工石灰石，時產 120 噸，24 石子用于路基填筑，成本比兩段破碎方案低 35%，且滿足道路施工強度要求。?

三、配置方案的選型建議?

1. 按產能與成品要求選擇?

• 若時產＞150 噸、需生產高規(guī)格石子（如商品混凝土用 13 石子），優(yōu)先選兩段破碎方案，雖初期投資高 15%-20%，但成品附加值提升 30% 以上。?

• 若時產≤150 噸、成品用于普通基建，單段破碎方案更經濟，設備投資低，且維護流程簡單，適合中小型用戶。?

2. 按長期運營成本考量?

• 兩段破碎方案的易損件（顎板、板錘）更換周期長，年維護成本約為設備總價的 5%-8%；單段破碎方案的錘頭更換頻率稍高，年維護成本約為設備總價的 10%-12%，但初期投資低，需結合生產周期綜合計算。?

想了解更多石灰石加工配置案例，可聯系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。石灰石加工設備配置需結合產能、成品標準與預算，兩段方案側重 “高質高效”，單段方案側重 “經濟便捷”，選對配置才能實現加工效益最大化。