上海丁博重工機(jī)械有限公司立式?jīng)_擊破碎機(jī)怎么樣？怎么解決出分粉高的問題？
立式?jīng)_擊破碎機(jī)（Vertical Shaft Impact Crusher，簡稱VSI）是一類以“石打石”或“石打鐵”為破碎機(jī)理的細(xì)碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)制砂生產(chǎn)、礦石整形以及高等級公路、建筑工程的骨料制備等領(lǐng)域。雖然該類設(shè)備技術(shù)已較為成熟，但在實(shí)際運(yùn)行過程中，不少用戶反饋成品中細(xì)粉含量偏高，影響最終成品的粒型與級配質(zhì)量。本文將從設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行參數(shù)、原料特性等多個(gè)維度出發(fā)，分析該問題的成因并提出優(yōu)化建議。
一、基本工作原理
VSI破碎機(jī)主要通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將物料加速拋出，與破碎腔中的襯板或物料層發(fā)生沖擊，從而實(shí)現(xiàn)破碎。其內(nèi)部通常由給料系統(tǒng)、渦流破碎腔、葉輪裝置、傳動軸、出料口等構(gòu)成。根據(jù)不同的進(jìn)料方式及內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式，細(xì)粉的產(chǎn)生機(jī)制會有所差異。
二、細(xì)粉率偏高的常見原因分析
- 原料特性因素
原料的巖性及抗壓強(qiáng)度對粉化率有直接影響。例如，頁巖、石英巖等脆性較強(qiáng)的巖石在沖擊過程中更易發(fā)生粉碎；
含泥量及含水率偏高的原料在破碎時(shí)會粘附于內(nèi)壁或篩網(wǎng)，影響物料粒徑的篩分效率，導(dǎo)致細(xì)粉累積。 - 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題
某些低端機(jī)型采用對稱葉輪+低彎角板錘結(jié)構(gòu)，沖擊路徑短，導(dǎo)致物料粒徑下降過快；
錘頭與襯板之間的間隙設(shè)置不合理，導(dǎo)致物料反復(fù)碰撞，破碎過度。 - 運(yùn)行參數(shù)配置不當(dāng)
轉(zhuǎn)子線速度過高（例如超過65m/s）易導(dǎo)致二次破碎加??；
給料速度過慢，或分料器未合理分流，也會造成部分物料在破碎腔內(nèi)駐留時(shí)間過長，粉化率上升。 - 使用維護(hù)環(huán)節(jié)缺失
葉輪磨損未及時(shí)更換，會造成拋料角度變化，增加物料局部堆積；
未定期清理腔體積灰，也可能間接增加細(xì)粉生成量。
三、優(yōu)化建議與參數(shù)調(diào)控方向
- 針對原料適配工藝參數(shù)
可根據(jù)巖性調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)料粒徑控制在25mm以內(nèi)，以保證顆?？刂圃谀繕?biāo)范圍。 - 改進(jìn)破碎腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
應(yīng)優(yōu)先選擇帶可調(diào)式葉輪與周護(hù)板的設(shè)備型號，并對錘頭材質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)化，減少過度破碎。 - 增加細(xì)粉收集與分級系統(tǒng)
配套細(xì)粉回收機(jī)或高頻振動篩，可有效降低最終成品含粉量，提高出砂率。
四、案例分析與結(jié)語
某西南地區(qū)機(jī)制砂生產(chǎn)線在原使用立式?jīng)_擊破過程中，細(xì)粉含量高達(dá)21%以上，嚴(yán)重超出建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)。通過更換板錘形狀、調(diào)整葉輪結(jié)構(gòu)、降低主軸轉(zhuǎn)速等工藝優(yōu)化措施后，最終將細(xì)粉率控制至12%以內(nèi)，滿足高等級混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，雖為成熟設(shè)備，但在配置與應(yīng)用過程中仍需結(jié)合實(shí)際工況精細(xì)化調(diào)整。合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行參數(shù)，是提升成品質(zhì)量、控制細(xì)粉含量的關(guān)鍵路徑。
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