倉庫整改報告

時間：2023-01-10 11:01:17 報告我要投稿

倉庫整改報告

　　在日常生活和工作中，報告對我們來說并不陌生，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編幫大家整理的倉庫整改報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

倉庫整改報告

　　倉庫整改報告篇1

　　1、指導(dǎo)思想：

　　經(jīng)公司總經(jīng)辦開會決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進(jìn)行整改。

　　2、存在問題：

　　a:貨物儲存?zhèn)}庫

　　一、倉庫使用面積利用率不高

　　二、倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定

　　三、貨物沒有庫位、標(biāo)識，找貨難

　　四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程

　　五、庫容庫貌不整潔美觀

　　六、硬件設(shè)施不齊全

　　b：中轉(zhuǎn)庫

　　一、沒有劃分功能區(qū)域二、貨物堆放混亂，找貨難三、貨物的安全沒有保障

　　3、整改目標(biāo)：倉庫使用面積率大于80%

　　倉庫庫存準(zhǔn)確率大于99%

　　倉庫貨損貨差率小于0.2%

　　倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99%

　　倉庫盡可能達(dá)到5距要求

　　4、整改措施：

　　a：貨物儲存?zhèn)}庫

　　一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

　　預(yù)計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司現(xiàn)在倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個以上，可節(jié)省倉庫面積約為600平方米，可節(jié)約成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，

　　建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為3000元，合計約為90000元

　　使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%

　　二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率

　　統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標(biāo)識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

　　盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、卡、物一致。

　　建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

　　建立此項制度可以明確責(zé)任，便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時間對其進(jìn)行預(yù)防改進(jìn)措施，及時與客戶進(jìn)行溝通，使倉庫的庫存準(zhǔn)確率和收發(fā)貨準(zhǔn)確大于99%，貨損貨差小于0.2%。

　　三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識（如：71-a1-0001）、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實物品名標(biāo)識，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時間和準(zhǔn)確度。

　　四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程.此項工作于安裝完貨架和盤點工作完成后實施，具體完成人由李建云進(jìn)行。

　　五、定期對庫存進(jìn)行整理，每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

　　六、應(yīng)增加和采購相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（XXpcs）、貨卡袋鉤（200pcs ）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。

　　b：中轉(zhuǎn)庫

　　中轉(zhuǎn)庫應(yīng)設(shè)專人管理，并對倉庫進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東/安徽/浙江/江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進(jìn)行清點驗收保管管理，并對進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準(zhǔn)確及時，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，可以責(zé)任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。

　　5、整改時間：

　　倉庫上貨架以及盤點工作預(yù)計從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，倉庫收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫的整改在下周內(nèi)實施，預(yù)計完成時間為2月底

　　以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的建議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正。

　　倉庫整改報告篇2

　　一、目的

　　為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

　　二、目前存在主要問題:

　　1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；

　　2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。

　　4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進(jìn)先出”管理。

　　5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。

　　6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

　　7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

　　8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

　　9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

　　10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

　　三、主要原因分析：

　　基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：

　　1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

　　2、長時期的無序管理。

　　3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

　　4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

　　5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

　　6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的'不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

　　四、改善思路：

　　1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：倉庫的主要職能：

　　① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量． ② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

　　2、庫存物料整理

　　庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面倉庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）

　　3、控制物料進(jìn)出庫管理要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。物料入庫管理材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

　　倉庫整改報告篇3

　　一、目的

　　二、目前存在主要問題:

　　1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人；

　　2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。

　　4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進(jìn)先出”管理。

　　5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。

　　6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

　　7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

　　8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

　　9、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

　　10、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

　　三、主要原因分析：

　　基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：

　　1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

　　2、長時期的無序管理。

　　3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

　　4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

　　5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

　　6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

　　四、改善思路：

　　1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：倉庫的主要職能：

　　① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量．

　　② 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放．

　　2、庫存物料整理

　　庫存物料搬移

　　根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。

　　庫存物料整理

　　將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：

　　倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

　　倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

　　倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

　　倉庫管理三相符：帳、卡、物

　　倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位

　　在庫物料標(biāo)識管理

　　建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件）

　　3、控制物料進(jìn)出庫管理

　　要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。

　　物料入庫管理

　　①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

　　②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。

　　③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。

　　④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

　　⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。

　　⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

　　物料領(lǐng)用管理

　　① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

　　② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

　　③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 ④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后

　　至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。

　　⑤ 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進(jìn)先出的原則。

　　⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。

　　⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

　　4、庫存物料盤點

　　根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉

　　庫庫存準(zhǔn)確率。

　　盤點方式簡介

　　循環(huán)盤點：

　　定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。

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