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化工工藝管道試壓方案
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展,常常需要提前進行細致的方案準備工作,方案是有很強可操作性的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎?下面是小編整理的化工工藝管道試壓方案,希望能夠幫助到大家。
0.引言
由于受到壓力、材質(zhì)、輸送介質(zhì)等多種因素的影響,工藝管道安裝十分復雜,施工周期長,質(zhì)量要求高。工藝管道安裝一般可分為:熟悉圖紙、施工現(xiàn)場勘查與實測、管道及管件連接等工序。本文就工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點進行初步探討。
1.工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點
1.1施工準備階段
1.1.1組織機構(gòu)
建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度,明確各管理部門的質(zhì)量職責,落實責任人;且項目部人員一但確定,工程竣工前非萬不得以,不得應該隨意更換。
1.1.2技術(shù)方面
要仔細熟悉施工圖紙,從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用,結(jié)合管道特性一覽表,熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等,對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線,由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容,編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標;在審查施工方案時,對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法,質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求。
1.1.3人員培訓
針對本項目的管道設計材質(zhì),編制焊接工藝規(guī)程,作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定,對焊工進行相關(guān)培訓,取得相應項目的焊接資質(zhì)。
1.1.4材料采購
根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標準,應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求;質(zhì)量證明書應是原件,內(nèi)容應與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標準要求;閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗,所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗(作光譜分析);高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗。
1.1.5焊接材料驗收
外觀包裝不應有破損受潮現(xiàn)象,包裝上的標記(型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號)與所附質(zhì)量證明文件應一致,如果不一致,必須進行復檢合格。
1.2施工過程階段
施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底,交底內(nèi)容主要是施工方法,質(zhì)量保證措施,質(zhì)量標準等內(nèi)容;為保證預制質(zhì)量,可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響,比較有利于施工質(zhì)量的控制。
1.2.1下料加工
主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行,大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割,坡口可以采用手把砂輪機打磨加工;高壓管切割和坡口加工,一般均采用管床或坡口機來完成;切口平直度的超標,會影響管口組對間隙的均勻;坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行,坡口過大,會造成人工、材料和機械的浪費,加大安裝成本,坡口過小,容易造成未焊透,夾渣等焊接缺陷,因此,對下料加工工序質(zhì)量的控制,最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。
1.2.2標識
預制管道的每道焊口必須做好標記,尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號,按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號,以免給安裝帶來混亂,造成焊口無法追蹤,致使交工資料與實物不符,特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等;預制完成的管段必須將端部管口封閉。
1.2.3焊接
焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié),要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行;影響焊接質(zhì)量的因素很多,除了管口組對和坡口的影響外,還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響;焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行,環(huán)境影響較小,質(zhì)量相對好控制,主要控制好焊材烘烤質(zhì)量,嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行,控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量,監(jiān)督焊條正常使用;如果工藝要求預暖和熱處理的焊口,必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度,高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無損檢測。
1.2.4安裝
工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點,受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約,必要時應采取適當?shù)馁|(zhì)量保證措施;現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口,質(zhì)量比較難控制,所以一定要控制好以下幾個方面:在預制階段,對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況,因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素;管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行;如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣,必須要求采取有效的防護措施,才允許施焊;合金鋼管沖氬氣難度很大,所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié),也應是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié),可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底,但此工藝必須通過焊接工藝評定認可,而且焊工經(jīng)過考試合格。
1.3施工檢驗階段
工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量,無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分,同時也是工藝掃尾的一種手段,更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排,嚴格按照規(guī)范要求實施。
1.3.1無損檢測
無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行,對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到,發(fā)現(xiàn)不合格焊口,必須返修合格并且加倍抽檢,直到合格為止,否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應對其進硬度測量。
1.3.2試壓
試壓前:試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5—2倍,壓力表不得少于2塊;待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開,管道上的安全閥,爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆開;試壓前,注液體時應排盡空氣。所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后,相關(guān)部分、單位認可后方可試壓。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。試壓過程中:液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格;對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。試壓后:應及時拆除盲板,排盡液體。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。
1.3.3吹洗
吹洗前需編制吹洗方案,具體吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對于有特殊要求得管道,必須采取相應的吹洗方法。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離;吹洗得順序應按主管,支管,疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行,以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。蒸汽管道吹掃前,應進行暖管,及時排水,并應檢查管道熱位移;吹掃順序應按加暖—冷卻—再加暖得順序,循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
2.結(jié)束語
綜上所述,質(zhì)量不僅僅是衡量工程的指標,也是反應了一個企業(yè)的管理水平。因此,我們必須從思想上高度重視,在施工中嚴把質(zhì)量關(guān),杜絕一切質(zhì)量隱患。
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