施工方案

時間：2024-10-26 17:36:22 方案我要投稿

[精]施工方案

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，就不得不需要事先制定方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。我們應該怎么制定方案呢？以下是小編精心整理的施工方案，歡迎大家分享。

[精]施工方案

施工方案1

　　一、工程概況

　　1、本項目在昆侖大道立交工程范圍內(nèi)，主要建設活動板房住宿及辦公一體化臨時設施,約1800m2,搭設臨時活動板房共2層，主要由A級防火集裝箱22個，A級防火二通集裝箱、三通集裝箱各6個，新款5人衛(wèi)生間集裝箱2個及相應配套設施，集裝箱由專業(yè)廠家統(tǒng)一發(fā)貨，吊運至施工現(xiàn)場拼裝，加固達到驗收條件后方可入住。

　　二、編制依據(jù)

　　2.1、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393條

　　2.2、《臨時建（構(gòu)）筑物應用技術(shù)規(guī)范》DGJ08-114-20xx

　　2.3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20xx

　　2.4、《建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

　　2.5、《建筑結(jié)構(gòu)設計統(tǒng)一標準》GBJ68-84

　　2.6、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》GBJl7-88

　　2.7、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS-102

　　2.8、《輕鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震設計規(guī)范》GBJll-89

　　三、搭設施工程序

　　3.1、施工前準備

　　3.1.1、施工前應認真組織有關(guān)技術(shù),施工人員進行圖紙,會審和技術(shù)交底。

　　3.1.2、查看現(xiàn)場三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構(gòu)件及板材的堆放場地應高出路面lOcm，以防積水。

　　3.1.3、根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的接電工作，生活用水就近接入市政居民用水。

　　3.1.4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準。

　　3.1.5、對土建基礎(chǔ)的平面尺寸及水平進行測量、復核，確保工程施工順利進行。

　　3.2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)造

　　3.2.1、基礎(chǔ)寬度為600mm、深度500mm；

　　3.2.2、墊層為100mm厚素砼；

　　3.2.3、磚條形基礎(chǔ)寬度為500mm～240mm、厚度380㎜；

　　3.2.4、地圈梁寬度為240mm、厚度120㎜；

　　3.2.5、活動房每間地圈梁四角處埋設lOOmm×100mm×8mm鋼板。

　　3.2.6、200寬四周設置排水溝坡向就近雨水井排放，坡度為1%，最低深度為150。

　　四、集裝箱房現(xiàn)場組裝與吊裝

　　4.1、基礎(chǔ)復查

　　根據(jù)圖紙及設計要求為依據(jù)，進場后安裝工對基礎(chǔ)尺寸要進行復查。其驗收內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)中心位移偏差，基礎(chǔ)標高偏差，預埋件位置偏差，間距、跨距復查及基礎(chǔ)外觀等其它質(zhì)量指標的檢查認定，全部合格后方可進行下道工序。

　　4.2、組裝

　　本工程集裝箱活動房均為獨立單間，組裝成二層多間的集體宿舍形式,將一間活動房吊裝疊在另一間上面，上下二間疊裝在一起通過角上的4個角鋼綴板用螺栓固定。

　　4.3、吊裝運輸

　　單間的集裝箱房在工廠加工成成品后通過運輸車輛運輸?shù)奖竟こ淌┕がF(xiàn)場后，采用汽車隨車吊吊裝至指定位置。

　　吊裝時采用四根鋼絲繩在角上的4個角鋼綴板用螺栓固定。

　　4.4、樓梯欄桿安裝

　　安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。

　　4.5、檢查、驗收及使用

　　4.5.1、活動房隱蔽工程及搭設過程中，提供的構(gòu)件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；

　　4.5.2、對不符合標準，及安裝中不規(guī)范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；

　　4.5.3、搭設完畢后，由搭設單位進行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；

　　4.5.4、在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護。

　　五、防火與配備

　　5.1、本居住式集裝箱房是由自身具有防火、絕熱性的巖棉、礦渣棉的彩鋼板加工制作。

　　5.2、場地內(nèi)的集裝箱房間距、消防通道的布置、防火間距、消防樓梯的數(shù)量與布置，滅火器的布置位置與數(shù)量等均符合《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188）和《臨時性建（構(gòu)）筑物應用技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-114-20xx）的相關(guān)要求。

　　5.3、集裝箱房周邊應設有消防通道，寬度不得小于3.5m,使用功能作為宿舍時耐火等級為A級，最大層數(shù)2層，最大允許長度100m，每層最大允許面積1200㎡；

　　5.4、防火間距：場地遠離各類危險物品，距離易燃、易爆危險品倉庫的.間距應大于25m，保證臨時設施的安全使用及保護。

　　5.5、安全疏散：當集裝箱房為2層時，應設置2個疏散樓梯，房間至疏散樓梯的距離不得大于20m；疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1m；外走廊欄桿離地高度不應低于1.05m；室外疏散樓梯欄桿高度自踏步前緣起步不應低于1.1m

　　六、驗收

　　6.1、安裝施工完成后進行一次性驗收。

　　6.2、驗收質(zhì)量按《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188）附錄C規(guī)定執(zhí)行。

　　6.3、質(zhì)量驗收提供如下文件資料

　　6.3.1設計圖紙及施工方案

　　6.3.2原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量合格證及進場復驗收報告、驗收記錄；

　　6.3.3隱蔽工程驗收資料

　　6.4、集裝箱房

　　6.4.1各分項工程質(zhì)量均符合質(zhì)量標準；

　　6.4.2質(zhì)量控制資料和其他資料人間完整；

　　6.4.3有關(guān)安全及功能的檢驗和復驗結(jié)果符合要求。

　　七、使用與維護

　　7.1、使用

　　7.1.1臨時建筑使用應建立健全安全保衛(wèi)，衛(wèi)生防疫、消防、生活設施的使用和生活管理等各項管理制度。

　　7.1.2活動房應按照使用說明書的規(guī)定使用。

　　7.1.3活動房超過設計使用年限時，應對房屋結(jié)構(gòu)和圍護進行全面檢查，并對安全性能進行評估，合格后方可繼續(xù)使用。

　　7.1.4定期對生活區(qū)住宿人員進行安全、治安、消防、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護等宣傳教育。

　　7.1.5應建立臨時建筑防臺防汛等災害的應急預案，在風暴、洪水、雨雪來臨前，組織全面檢查，并應采取可靠的加固措施。

　　7.1.6集裝箱房在使用過程中，不得更改原設計的使用功能。樓面的使用荷載不宜超過設計值，當樓面的使用荷載超過設計值時，應對結(jié)構(gòu)進行安全評估。

　　7.1.7集裝箱房在使用過程中，不得隨意開洞、打孔或?qū)Y(jié)構(gòu)進行改動，不得擅自拆除隔墻和圍護構(gòu)件。

　　7.1.8嚴禁擅自安裝、改造和拆除臨時建筑內(nèi)的電線、電器裝置和用電設備，嚴禁使用電磁爐等大功率用電設備。

　　7.1.9生活區(qū)內(nèi)不得存放易燃、易爆、劇毒等化學危險品。

　　7.1.10使用空調(diào)、采暖設備的臨時建筑，其室內(nèi)溫度控制應符合《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188）第8.3.3條、第8.3.4條的規(guī)定。

　　7.2、維護

　　7.2.1組織相關(guān)人員對臨時建筑的施工情況進行定期檢查、維護，并應建立相應的使用臺賬記錄。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題和安全隱患，應及時采取處理措施。

　　7.2.2周轉(zhuǎn)使用規(guī)定年限內(nèi)的活動房重新組裝前，應對主要構(gòu)件進行檢查、維護，達到質(zhì)量要求的方可使用。

　　7.2.3集裝箱房配件的維護應符合下列規(guī)定：

　　（1）、承重架焊縫不得開焊，銹蝕嚴重的焊縫應進行除銹補焊；

　　（2）、構(gòu)配件的活動鏈接部位維修后應涂抹防銹油保護；

　　（3）、當構(gòu)配件和板材產(chǎn)生彎曲變形時，應及時修復或更換；

　　（4）、當門窗及配件出現(xiàn)斷裂、損壞時，應及時修復或更換。

　　八、拆除與回收

　　8.1、一般規(guī)定

　　8.1.1臨時建筑的拆除遵循“誰安裝、誰拆除”的原則；當出現(xiàn)可能危及臨時建筑整體穩(wěn)定的不安全情況時，應遵循“先加固、再拆除”的原則。

　　8.1.2拆除前，施工單位應編制拆除施工方案、安全操作規(guī)程及采取相關(guān)的防塵降噪、堆放、清除、廢棄物等措施，并應按規(guī)定程序進行審批。對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。

　　8.1.3拆除前，應做好拆除范圍內(nèi)的斷水、斷電、斷燃氣等工作。拆除過程中，現(xiàn)場用電不得使用被拆臨時建筑中的配電箱。

　　8.1.4拆除施工應符合環(huán)保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾應及時清理。樓面、操作平臺不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按規(guī)定清運，不得在施工現(xiàn)場焚燒。

　　8.1.5拆除區(qū)域周圍應設置圍欄掛警示牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員逗留。當遇到5級以上大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時不得進行臨時建筑的拆除作業(yè)。

　　8.1.6拆除高度在2m以上的臨時建筑時，作業(yè)人員應在專門搭設的腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作，嚴禁作業(yè)人員站在待拆構(gòu)件上作業(yè)。

　　8.1.7拆除結(jié)束后，場地及時清理干凈。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　1、樓頂發(fā)光字內(nèi)容：炫音。

　　2、規(guī)格：9000X3500mmX1個（橫招）

　　3300X10000mmX1個（豎招）

　　3、工程概況：（1）建設單位：XX廣告

　　（2）工程名稱：炫音發(fā)光字

　　（3）工程地點：XX

　　（4）施工單位：XX廣告

　　二、實施目標

　　為充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的

　　項目經(jīng)理及專業(yè)工程技術(shù)人員，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標。

　　安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事

　　故的發(fā)生，創(chuàng)文明標準化工地。

　　三、原材料供應階段：

　　根據(jù)貴公司單位審核確認的施工圖紙嚴格按要求采購優(yōu)質(zhì)原材料。

　　主要材料明細：

　　1、鋼結(jié)構(gòu)主體：5國標角鋼防銹處理

　　2、亞克力面板：5MM瑞昌亞克力板

　　3、光源：戶外防水LED模組

　　4、扣板：鍍鋅板、汽車烤漆

　　5、時控開關(guān)1套，350W電源1套

　　四、現(xiàn)場施工方案：

　　說明：我方綜合考慮現(xiàn)場實際情況，確定施工方案為“吊板+掛梯”施工，施工人員需配裝“雙安全帶保護”方可施工，所以甲方應協(xié)調(diào)樓頂鋼化玻璃的施工單位，將部分鋼化玻璃暫時拆除，以便于我方施工人員固定安全帶。

　　1、施工人員固定雙條安全帶進行“吊板+掛梯”高空施工，將標識的固定點位確定、對干掛大理石進行開洞，將事先準備好的預制鋼件用脹栓與剪力墻固定。

　　2、標識分4部分加工，運至現(xiàn)場用50X50國標角鋼合成組裝成一體，用電動滑行機吊裝、與預制點位焊接固定并進行防銹處理，將相關(guān)點位防水處理好。

　　3、國標電纜為主線，水鉆開孔將主線引入室內(nèi)配電箱處，將電源及時控開關(guān)固定好，對接電源并設定好時控開關(guān)的工作時間。

　　五、施工過程：

　　1、施工現(xiàn)場必須掛牌施工，以便社會監(jiān)督，促進文明施工。

　　2、進行高空作業(yè)時，采取有效措施，確保公用管線絕對安全。

　　3、監(jiān)理和健全文明施工、安全和質(zhì)量管理網(wǎng)絡做到分工明確，責任到人。

　　4、切實做好施工現(xiàn)場的臨時排水供電和用電管理。

　　5、嚴格執(zhí)行操作過程，督促檢查，杜絕違章指揮作業(yè)，進入施工區(qū)域必須佩戴安全帽。

　　6、搞好機具的維修保養(yǎng)，保證電器和消防設施的安全有效。

　　7、工地項目經(jīng)理指派負責人，必須對本工地工程范圍內(nèi)的'環(huán)境進行全面的負責和清查。

　　8、現(xiàn)場進行道路保持暢通無阻，材料堆放整齊，保持場地整潔。

　　9、操作地點要保持干凈、做到工完料清、工完場清。

　　六、工程質(zhì)量：

　　1、工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的《安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》要求。確保一次性驗收合格。

　　七、整體驗收管理：

　　1、檢查所有鋼結(jié)構(gòu)和字體燈箱固定是否牢固，保證防腐質(zhì)量。

　　2、檢查所有電源接頭是否牢固，外漏，保證線路安全，正常運行。

　　3、字體安裝時應整齊一致，保證安全美觀。

施工方案3

　　一、工程概況

　　客天下旅游產(chǎn)業(yè)園一期會所，工程建筑呈人字型。建筑天面標高為27.385米，總層數(shù)為4層，局部5層。建筑面積約10300.65平方米，總造價約447萬元，工程基礎(chǔ)定于20xx年1月10日開工。

　　總電源由甲方提供引至西橋側(cè)面附近。線路沿別墅道路架空，離地高度約5米。布設一組電纜BLV3×50mm2+1×50mm2到一級開關(guān)箱前。設一級開關(guān)箱至現(xiàn)場，埋設一組電纜約180m，BLV3×50mm2+1×50mm2約180m，二級開關(guān)箱采用電纜埋地。

　　二、施工現(xiàn)場用電說明

　　本工程“三通一平”已完成，本工程現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，根據(jù)JGJ46-20xx臨時用電規(guī)范而設計。根據(jù)表內(nèi)臨時用電設備負荷統(tǒng)計，安裝容量88.9KVA計算容量108.1A。為保障臨時用電系統(tǒng)運行安全可靠，采用現(xiàn)場臨時用電進行統(tǒng)一布設。根據(jù)甲方提供電源引入施工區(qū)域，進行安裝至

　　總配電箱

　　分配電箱

　　開關(guān)箱

　　電氣設備，按三級設置和一機一閘一漏電保護。具體鋪設安裝線路大小截面，詳見用電設計計算。

　　三、負荷計算表：

　　用電設備名稱

　　數(shù)量(臺)

　　型號及名牌技術(shù)數(shù)據(jù)

　　合計功率Pe(KW)

　　井字架卷揚機

　　380V

　　2×11＝22KW

　　砂漿攪拌機

　　3KW

　　380V

　　2×3=6KW

　　插入式振搗器

　　1.1KW

　　380V

　　4×1.1=4.4KW

　　平板振搗器

　　2.2KW

　　380V

　　1×2.2=2.2KW

　　電焊機

　　KVA

　　380V

　　1×11=11KVA

　　對焊機

　　KVA

　　380V

　　1×21=21KVA

　　圓盤鋸

　　3KW

　　380V

　　2×3=6KW

　　太陽燈

　　3.5KW

　　380V

　　3×3.5＝10.5

　　室內(nèi)照明

　　0.4KW

　　220V

　　2×0.4=0.8KW

　　施工照明

　　1KW

　　220V

　　5×1＝5

　　合

　　計

　　88.9KW

　　四、根據(jù)以上工程所投入的設備和照明用電表，工地臨時用電量的計算如下：

　　1、電源至一級箱導線截面選擇

　　I線＝KP/（×U線×

　　cos）＝0.6×88.9×103/（1.732×380×0.75）

　　＝108.1A

　　查表（建筑施工手冊第二版）7-63得知，選擇BLV3×50mm2+1×50mm2架空敷設，可滿足用電要求。

　　2、一級箱至二級箱導線選擇

　　二級箱分兩個，分別為動力箱與照明箱

　　（1）動力箱負荷計算

　　I線＝K∑P/（×U線×

　　cos）

　　＝0.6×（22+6+4.4+2.2+11+21+6）×1000/（1.732×380×0.75）

　　＝88.25A

　　查表（建筑施工手冊第二版）7-63得知，選擇BLV3×50mm2+1×50mm2埋地敷設，可滿足用電要求。

　　（2）照明箱負荷計算

　　I線＝K∑P/（×U線×

　　cos）

　　＝0.6×（10.5+0.8+5）/（1.732×0.38×0.75）

　　＝19.8A

　　查表（建筑施工手冊第二版）7-63得知，選擇BLV2×6mm2+1×6mm2埋地敷設，可滿足用電要求。

　　3、二級箱至各機械設備的導線截面

　　(1)、二級箱至卷揚機開關(guān)箱的導線及電氣設備選擇:

　　1)計算電流

　　P===11KW

　　I====25.07A

　　2)選擇導線截面BV-3×2.5+1×2.5埋地敷設。選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-40/3

　　導線選擇：

　　1、一級箱接入線采用BLV-3×50+1×50㎜2埋地敷設。

　　2、選擇二級箱導線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設備。

　　按總的計算電流進行選擇，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件限制大型機械、機具都不會同時進行施工作業(yè)，按總計算電流進入選擇，選用BV-4×35+1×16架空敷設。

　　a、計算電流為:

　　Ijs=

　　Sjs/Ue=64.75/×0.38=98.4A

　　b、選擇導線截面：

　　按允許溫度選擇導線

　　Iy>Ijs

　　查表選BLV-4×25+1×16，外界環(huán)境300C，允許溫升Qe=650C時Iy>Ijs

　　c、按機械強度檢驗

　　室外架空線的相線及專用保護線用BLV線時其最小截面為25㎜2，所選擇導線符合要求。

　　d、選擇開關(guān)為：RC1A-100A橋式保險或HK2-100/3，開關(guān)及DZ15L-100/4902，100A，75MA的漏電保護器。

　　e、其一級配電箱出線開關(guān)選擇取HK2-200，380V，200A的閘刀開關(guān)。

　　（1）二級箱至卷揚機開關(guān)箱的導線及電氣設備選擇：

　　a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=11/×0.38×0.7=23.88A

　　b、選擇導線截面BV-3×4+1×4線槽敷設，選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-40/3。

　　(2)二級箱至砂漿機開關(guān)箱的導線及電氣設備選擇：

　　a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=5/×0.38×0.7=10.85A

　　b、選擇導線截面BV-3×4+1×4線槽敷設，選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為15A，漏電保護器為DZ15L-30/3。

　　(3)二級箱至電焊機開關(guān)箱的導線及電氣設備選擇：

　　a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=11/×0.38×0.7=23.91A

　　b、選擇導線截面BV-3×6+1×6線槽敷設，選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-30/3，漏電動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護器。

　　(4)二級箱至對焊機開關(guān)箱的導線及電氣設備選擇：

　　a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=21/×0.38×0.7=45.65A

　　b、選擇導線截面BX-3×6+1×6線槽敷設，選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-60/3。熔體熔斷電流為60A，漏電保護器為DZ15L-60/3，漏電動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護器。

　　(5)二級箱至樓層移動箱(包括平板機、振動器)的導線及電氣設備選擇：

　　a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=3.3/×0.38×0.7=7.16A

　　b、選擇導線截面BX-3×2.5+1×2.5線槽敷設，選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為15A，漏電保護器為DZ15L-30/3.

　　(6)照明箱至大射燈的導線及電氣設備選擇：

　　a、計算電流:查表Kx=1，cos=0.7

　　Ijs=Kx

　　Pe/Ue

　　cos=7.27/×0.38×0.55=20.1A

　　b、選擇導線BV3×4穿DN15PVC管敷設，選擇開關(guān)及保護設備為：HK2-30/3。熔體熔斷電流為30A，漏電保護器為DZ15L-40/3，漏電動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S的漏電保護器。

　　以上是主體施工階段滿負荷時總用電量。當支模時，施工機械使用有：電鋸、卷揚機；澆筑時，使用的施工機械有：卷揚機、振動棒、振搗器；當進入裝修階段時，大部分機具離場，負荷也相對降了一些，所選導線，電氣設備能滿足施工需要。

　　六、接地與接地裝置設計

　　1、一級配電箱工作接地由變壓器直接連接，采用Ф10圓鋼雙面搭接焊，焊縫長度大于6d。

　　2、三級配電箱重復接地線由基礎(chǔ)柱鋼筋取2條采用Ф10圓鋼可靠焊接。

　　七、井字架防雷設計

　　井字架體防雷采用Ф10鍍鋅圓鋼焊接，引下線取基礎(chǔ)柱鋼筋2根作為接地體，電阻值均應小于4Ω。詳見下圖：

　　八、安全用電技術(shù)措施

　　1、工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。

　　2、設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：

　　(1)配電箱、開關(guān)箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。

　　(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。

　　(3)引至施工樓用電，架空通過，不準沿腳手架敷設。

　　3、用電設備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。

　　4、配電箱、開關(guān)箱應統(tǒng)一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。

　　5、作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。

　　6、保護零線未裝設開關(guān)或熔斷器。

　　7、保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要(1)配電箱、開關(guān)箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。

　　8、正常情況時，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零：

　　電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

　　電氣設備的傳動裝置的金屬部件。

　　配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。

　　電力線路的金屬保護管、物料提升機，均設接地裝置。

　　9、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。

　　10、每臺用電設備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。

　　11、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。

　　12、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關(guān)箱應由現(xiàn)場電工專人管理。

　　13、所有配電箱、開關(guān)箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

　　14、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關(guān)等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。

　　15、潛水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。

　　16、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。

　　17、使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，，燈頭無開關(guān)，燈泡外部有保護網(wǎng)。

　　18、產(chǎn)生振動的機械設備的.PE線的重復接地不少于兩處。

　　19、現(xiàn)場的物料提升機及外排架均應做防雷接地裝置，接地電阻值≤4Ω。九、觸電救護措施

　　1、電流通過人體的方式不同所造成的傷害也不同：

　　（1）、電流傷：電流通過心臟引起嚴重的心律失常，心室顫動，從而導致心臟無法排出血液，血循環(huán)中斷，心跳停止；電流對延髓中樞的損害可造成呼吸中樞的抑制，麻痹，導致呼吸衰竭，呼吸停止。

　　（2）、電燒傷：燒傷程度根據(jù)電壓及接觸部位不同，輕者僅為局部皮膚燒傷，嚴重者傷害面積大，可深達肌肉、骨骼。

　　2、癥狀

　　輕者有驚嚇、發(fā)麻、心悸、頭暈、乏力，一般可自行恢復。重者出現(xiàn)強起碼性骨肉收縮、昏迷、休克，心室顫動為主，低壓電流造成持續(xù)數(shù)分鐘后心跳驟停；高壓電流主要傷害呼吸中樞，呼吸麻痹而死亡。局部燒傷，低壓電流所致傷口小，傷口焦黃，較干燥（似烤糊狀），高壓電流或閃電燒傷，表面可有燒傷及肌肉、肌腱、血管、神經(jīng)和骨骼。

　　3、現(xiàn)場救護原則

　　（1）、迅速切斷電源，關(guān)閉電閘，或用干木棍、竹竿等不導電物體將電線挑開。電源不明時，切忌不要直接接觸觸電者。

　　（2）、在浴室或潮濕地方，救護人要穿絕緣膠鞋戴膠皮手套或站在干燥木板上以保護自身安全。

　　（3）、呼吸停止者，立即進行心臟除顫、心肺復蘇。不要輕易放棄，一般應進行半小時以上。有條件者盡早在現(xiàn)場使用自動體外除顫器（AED）。

　　（4）、緊急呼救，啟動專業(yè)急救機構(gòu)（EMS）系統(tǒng)。

　　（5）、持續(xù)在現(xiàn)場進行心肺復蘇（CPR）救護，直到專業(yè)醫(yī)務人員到達現(xiàn)場。

　　（6）、燒傷病人局部應就地取材進行創(chuàng)面的簡易包扎，在送醫(yī)院搶救。

　　十、現(xiàn)場照明

　　1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零。單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。

　　2、室外燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m。

　　3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。

　　4、投光燈的底座應安裝牢固，按需要光軸方向?qū)⒖蜉S擰緊固定。

　　5、燈具內(nèi)的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。

　　十一、電氣防火措施

　　1、電氣防火技術(shù)措施

　　合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。

　　在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。

　　在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。

　　加強電氣設備相間和相——地間絕緣，防止閃爍。

　　合理設置防雷裝置。

　　2、電氣防火組織措施

　　建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。

　　建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管理制度，并設置禁止煙火標志。

　　建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　十二、現(xiàn)場電工崗位責任制

　　1、對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負全責。

　　2、負責現(xiàn)場用電設備的安裝拆除及維修工作。

　　3、對現(xiàn)場用電負責分配、供給及使用的交底。

　　4、對分包單位的用電、負責建檔、指導、監(jiān)督，對違反電氣操作，使用有權(quán)制止和停止供電。

　　5、對違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導匯報。

　　6、對現(xiàn)場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作。

　　7、負責宣傳安全用電和觸電急救工作。

　　十三、配電箱與開關(guān)箱設計（由梅州市質(zhì)監(jiān)站服務部提供）：

　　Ⅰ級配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；

　　Ⅱ級配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；

　　Ⅲ級配電箱材質(zhì)厚度為1.5mm，規(guī)格：（150×700×300）mm；

　　十四、電氣系統(tǒng)圖(見附頁)

　　十五、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）

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　　END

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施工方案4

　　隨著工業(yè)化進程的推進，汽車的普及率越來越高，于是車棚的需求也隨之增加。傳統(tǒng)的車棚多采用混凝土或石材等材料建造，但這種方式不僅造價高，施工周期也長，而且在地震等自然災害發(fā)生時，由于重量大、硬度高，比較容易垮塌。因此，鋼結(jié)構(gòu)車棚作為一種新型的汽車存放建筑，越來越受到人們的關(guān)注和青睞。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)車棚的`施工方案。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)車棚的優(yōu)勢

　　1.安全性好。鋼結(jié)構(gòu)車棚采用鋼筋混凝土柱和鋼桁架作為骨架，這種結(jié)構(gòu)具有很高的抗震抗風能力，保證了車輛及人身安全。

　　2.施工方便快捷。鋼結(jié)構(gòu)車棚的構(gòu)件預制完成后，可以進行組裝式施工，與傳統(tǒng)的車棚相比，極大的縮短了施工周期。

　　3.美觀大方。鋼結(jié)構(gòu)車棚的外觀設計可以根據(jù)客戶需求進行定制，顏色、大小、形狀等都可以靈活調(diào)整，外觀美觀大方，符合現(xiàn)代建筑的風格。

　　4.易于維護。鋼結(jié)構(gòu)車棚的柱、梁、墻面等各個構(gòu)件都可以進行單獨更換，保養(yǎng)和修繕都非常方便，可以延長使用壽命。

　　二、施工方案

　　1.選定施工地點。鋼結(jié)構(gòu)車棚適合建在寬廣平整的場地上，地面要求鋪設平整結(jié)實的石子或混凝土地面，以便支撐車棚及車輛的重量，并確保雨水排放。

　　2.進行規(guī)劃設計。鋼結(jié)構(gòu)車棚的規(guī)劃設計需要根據(jù)所需存放的車量、車型、車棚大小進行計算確定，確定車棚的高度、寬度、長度，同時考慮到地面的運營和功能性。

　　3.選擇結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)車棚由建筑骨架和覆蓋物兩部分組成。骨架材料采用Q235碳鋼、Q345高強度鋼等鋼材，覆蓋物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩鋼等材料。

　　4.進行預制加工。所有的骨架材料均需進行預制加工，如切割、鉆孔、噴漆等處理，以便在現(xiàn)場完成組裝，盡量縮短施工周期。

　　5.現(xiàn)場安裝。車棚骨架在加工完成后，需要進行拼裝與調(diào)整，完成后固定，進行其他結(jié)構(gòu)件的安裝并完成涂裝。

　　6.驗收與保養(yǎng)。車棚施工完成后需進行驗收，檢驗各項指標是否符合規(guī)定，各項安全設備是否完好。在車棚使用過程中，需要保持車棚的清潔衛(wèi)生，在車棚的骨架及各項構(gòu)件上進行定期檢查并進行維修保養(yǎng)。

　　三、總結(jié)

　　隨著現(xiàn)代化建筑、先進的科技和不斷提高環(huán)保意識，鋼結(jié)構(gòu)車棚有著靈活的操作性，省時高效、綠色環(huán)保的特點逐漸成為現(xiàn)代化建筑的新主流。因此，推廣鋼結(jié)構(gòu)車棚建造技術(shù)，加強施工管理，開展質(zhì)量控制檢查，將有助于發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)車棚施工行業(yè)，為日益增長的汽車市場需求提供更加豐富的產(chǎn)品選擇，同時為城市規(guī)劃及生態(tài)建設做出更大的貢獻。

施工方案5

　　本工程工期有限，整個工程要歷經(jīng)秋季、冬季，為確保工程的施工質(zhì)量，特編制以下冬季季節(jié)性施工方案。

　　(一)、雨季施工方案

　　1、管理措施

　　(1)雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制

　　雨期施工措施，編制施工措施時，要根據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準備好。

　　(2)夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣

　　預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。

　　(3)組織相關(guān)人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作。

　　(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內(nèi)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。

　　(5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

　　2、分部(分項)措施

　　(1)混凝土施工

　　a、砼施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴禁雨天施工。

　　b、雨期施工，在澆筑板、柱砼時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。

　　c、澆筑板、柱砼時，可適當減少坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。

　　(2)鋼筋工程

　　a、現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

　　b、雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

　　c、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。

　　(二)、冬季施工

　　冬季施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進入冬期施工，特別是混凝土基礎(chǔ)應采取冬季施工措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

　　一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響

　　1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響

　　1.1、施工隊駐地、基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場架設火爐，易引發(fā)火災和煤氣中毒;

　　1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;

　　1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機械操作事故;

　　1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;

　　1.5、機械設備受凍不能正常運轉(zhuǎn)而影響正常施工;

　　1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線漏電引發(fā)觸電事故;

　　1.7、野外生火取暖引起的火災事故;

　　1.8、事故人員受寒或飲食不衛(wèi)生引發(fā)身體疾病問題。

　　2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響：

　　2.1、砼澆制和養(yǎng)護沒有采取正確的防凍措施，對基礎(chǔ)混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響，引發(fā)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量缺陷;

　　2.2、霧雪、大風天氣弧垂觀測不便造成質(zhì)量缺陷;

　　2.3、施工人員施工時因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問題。

　　3、其他方面的影響：

　　3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監(jiān)督不到位;

　　3.2、后勤保障和服務問題;

　　3.3、針對冬季特點，全線以及各個作業(yè)點任務安排問題。

　　二、針對冬季氣候?qū)こ淌┕に斐傻闹饕绊憫扇〉拇胧?/p>

　　1、冬季施工準備

　　1.1技術(shù)準備

　　1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性。

　　2、制定的施工技術(shù)方案(措施)中，應具有以下內(nèi)容：施工部署(進度安排)、施工程序、施工方法、機具與材料調(diào)配計劃、施工人員技術(shù)培訓(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點，質(zhì)量控制要點、檢測項目等方面。

　　1.2生產(chǎn)準備

　　根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置。

　　1.3、資源準備

　　根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動保護用品等的準備工作。

　　2、冬季施工主要的技術(shù)措施

　　2.1、土方工程

　　1、基礎(chǔ)土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳細的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。

　　2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。

　　3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

　　4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止生產(chǎn)積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

　　5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。

　　6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

　　7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。

　　8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10-15cm。

　　9、回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。

　　2.2、鋼筋工程

　　1、鋼筋冷拉

　　(1)鋼筋負溫冷拉時、可采用控制應力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

　　(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。

　　2、鋼筋負溫焊接

　　(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

　　(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。

　　(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

　　(4)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　　(5)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　(6)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。

　　2.3、混凝土工程

　　1、基礎(chǔ)要求

　　(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。有必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。

　　(2)為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

　　(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

　　2、混凝土的攪拌

　　(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、納離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。

　　(2)拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液態(tài)，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

　　(3)當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬實驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。

　　(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

　　(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

　　(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

　　(7)混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　(8)冬季拌制混凝土時應采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過，水≦80℃，骨料≦60℃。

　　(9)水泥不應直接加熱，宜在使用前運入暖棚放置。

　　3、混凝土的'運輸和澆筑

　　(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

　　(2)混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。

　　(3)分層澆筑的混凝土時，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

　　(4)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

　　(5)冬季不得在已凍結(jié)的坑底面澆筑混凝土。

　　4、混凝土的養(yǎng)護

　　(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

　　(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應保持干燥。

　　(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其他結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

　　(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應根據(jù)計算確定。

　　(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

　　(6)冬季混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋法、暖棚法等。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，暖棚內(nèi)的溫度不宜低于5℃，并應保護混凝土表面濕潤。

　　(7)基礎(chǔ)澆筑完后采用暖棚進行保溫，用帆布或塑料布時應把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進入，使坑內(nèi)保持在一定溫度，坑內(nèi)溫度不得低于15℃，并設專人檢查混凝土及棚內(nèi)的溫度。混凝土不得有失水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)失水現(xiàn)象，應及時采取措施。暖棚的出入口設專人管理，在混凝土養(yǎng)護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設立防止煤氣中毒和防火措施。

　　(8)冬期施工混凝土基礎(chǔ)拆模檢查合格后應立即回填土。

　　(9)基礎(chǔ)澆制完后，應在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。

　　(10)當室外氣溫突然下降，坑內(nèi)溫度保持不了5℃以上時，立即采取措施以防混凝土早期受凍。

　　(11)冬季施工，每日要聽取天氣預報，每日要測量四次保溫層內(nèi)溫度，做好測溫記錄。

　　(12)混凝土養(yǎng)護宜采取暖棚法等。采取暖棚法養(yǎng)護混凝土時，搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施，保證養(yǎng)護溫度不得低于5℃，并保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時，應采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。

　　(13)對澆完的基礎(chǔ)，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內(nèi)溫度及坑外的遮蓋情況。

　　(14)0℃以下低溫養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋。

　　(15)混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　(16)在加溫養(yǎng)護時，模板和保溫層應在混凝土強度達到要求并冷卻到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。

　　三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施

　　(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

　　由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

　　預防措施：

　　1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，基本鋼筋就不銹蝕。

　　2、限定量得氯鹽摻如時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。

　　3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

　　(二)結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移

　　水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

　　預防措施：

　　1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復震動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。

　　2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。

　　(三)表面起灰

　　所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

　　預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。

　　(四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層得結(jié)合。

　　預防措施：

　　1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

　　2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

　　3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

　　四、施工安全保證措施

　　1、冬季施工及運輸?shù)陌踩头阑?/p>

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施。

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁取用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。

　　(3)電氣設備，開關(guān)箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。

　　(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。

　　(5)震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。

　　(6)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。

　　(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。

　　(8)現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善按置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　(9)施工車輛必須由有駕駛證的專職駕駛?cè)藛T駕駛，其他人員不得駕駛車輛，車輛在通過危險地段時，嚴禁載人。

　　(10)車輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械，應在當天使用完畢后放掉水箱內(nèi)的水。

　　(11)冰雪路上施工車輛上不可載人。

　　(12)進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施，且在施工時地面應設安全監(jiān)護人。

　　2、冬季施工人員的安全和防火

　　(1)冬季宿舍取暖用火必須專人專管，易燃物品必須遠離火源，且必須采取預留通風口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。

　　(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;

　　(3)通外煙道必須暢通，且接縫嚴密;

　　(4)長時間無人時應將火爐熄滅;

　　(5)夜間應設值班人員;

　　(6)施工人員應配備冬季防寒防護用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個人防護用品，并在使用前進行仔細檢查，確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后，地面積雪或浮冰時，應首先鏟除上班道路上的積雪，需要加固及整修的道路應及時處理，駕駛車輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。

　　結(jié)合冬季施工特點，大家應認真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，加強對安全責任落實情況的檢查。突出重點，強化施工現(xiàn)場的安全管理。一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雪、積冰等惡劣天氣時應立即停止高空作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積冰、積雪，在采取有效地防凍、防滑措施后方可進行正常施工，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理，對各類易燃、易爆物品要求嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發(fā)生火災、爆炸事故。

施工方案6

　　橋梁施工方案及施工方法：

　　1、橋梁工程概況本橋為新建大橋，橋長173.92米。湘青大橋上部構(gòu)造為5跨30m+1跨16m預應力空心板梁，下部為三柱式墩、U型橋臺或埋置式橋臺、鉆孔樁基礎(chǔ)。本工程橋梁主要工程量為：Ф1.6m鉆孔樁15根223.5延米。Ф1.2m鉆孔樁6根90延米。16m預應力空心板梁11片。30m預應力空心板梁70片。

　　2、橋梁工程施工方案根據(jù)本工程的分布情況，成立三個橋梁隊施工。橋梁施工：橋梁一隊從0#臺施工起，再依次施工1#墩、2#墩，橋梁二隊從6#臺施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，橋梁三隊的主要工作是預制空心板梁及其它……

　　一、橋梁工程概況

　　本橋為新建大橋，橋長173.92米。

　　湘青大橋上部構(gòu)造為5跨30m+1跨16m預應力空心板梁，下部為三柱式墩、U型橋臺或埋置式橋臺、鉆孔樁基礎(chǔ)。

　　本工程橋梁主要工程量為：Ф1.6m鉆孔樁15根223.5延米。

　　Ф1.2m鉆孔樁6根90延米。

　　16m預應力空心板梁11片。

　　30m預應力空心板梁70片。

　　二、橋梁工程施工方案

　　根據(jù)本工程的分布情況，成立三個橋梁隊施工。

　　橋梁施工：橋梁一隊從0#臺施工起，再依次施工1#墩、2#墩，橋梁二隊從6#臺施工起，依次向5#墩、4#墩、3#墩施工，橋梁三隊的主要工作是預制空心板梁及其它相關(guān)工作。橋梁一隊配1臺沖擊鉆機，橋梁二隊配1臺沖擊鉆機，后備一臺1臺沖擊鉆機。橋梁三隊配備6套空心板梁預制模板。

　　橋梁立柱、蓋梁、預制梁施工模板均采用定型鋼模，湘青大橋預制廠設在原縣委黨校附近。待下部構(gòu)造全部結(jié)束后才能架梁，預制梁架設采用雙導梁架設。

　　三、施工方法及施工工藝

　　（一）鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況，本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔，施工方法如下：

　　1.測量定位采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。

　　2.鉆孔前準備

　　（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標高應高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應滿足鉆機和吊機行走需要。

　　（2）埋設護筒護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設法，開挖直徑應比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應進入河床底不少于0.5m。

　　（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。

　　（4）鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大，就位時應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。

　　3.鉆進

　　（1）泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。

　　（2）開孔為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。

　　（3）小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。

　　（4）擴孔：當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至設計孔徑，擴孔時應按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。

　　（5）沖程選定孔壁穩(wěn)定、鉆進正常時，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m。

　　（6）保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的.孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。

　　（7）粘土投入量在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3. 4.清孔成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。

　　5.吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負責分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，以防止坍孔。

　　6.灌注水下混凝土采用導管法進行水下混凝土的灌注，導管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m，另外配置1節(jié)長4m，2節(jié)長1m的導管，以方便調(diào)節(jié)導管長度。導管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場拌合，鉆架起吊入倉。

　　灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1m.當混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2～6m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設計標高1m.沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。

施工方案7

　　一、工程概況

　　沈陽陽光100國際新城柏林翠庭D區(qū)一標段工程由D1—15#樓、D1—16#樓、D1—17#樓三棟三十三層的高層建筑及一個大型地下車庫組成，其中三棟高層建筑為地下二層，地上三十三層，標準層層高均為3米，地下車庫地下一層，該工程總建筑面積約為：73400平方米。

　　根據(jù)施工合同、工程承包范圍變更單以及本工程特點，用于戶內(nèi)廳、房、夾層墻面采用混合砂漿打底20毫米厚，廚房、衛(wèi)生間采用1：3水泥砂漿打底壓實抹平9毫米厚，樓梯間帶保溫處墻面采用聚合物保溫砂漿打底50毫米厚，所有保溫外墻面，根據(jù)本工程特點（主體結(jié)構(gòu)墻面已經(jīng)達到了中級抹灰的標準）僅在砌筑墻體的位置采用1：3水泥砂漿找平20毫米。地下車庫所有房間及汽車坡道內(nèi)墻抹灰層均采用1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道9毫米厚，再采用1：3水泥砂漿找平5毫米厚。

　　根據(jù)本工程特點本次工程的施工范圍為抹灰及地面工程施工，項目部要求抹灰班組嚴格按照施工圖紙、相關(guān)設計變更及現(xiàn)行國家各種規(guī)范要求進行施工。

　　二、施工準備及施工條件

　　1、主體結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過沈陽市于洪區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格后方可進行抹灰工程施工。

　　2、參加本工程墻體抹灰及地面工程施工的勞務隊伍必須熟悉掌握施工圖紙中對抹灰工程中的各種抹灰配比及材料的要求，特別是對該工程中的地熱地面的做法要求有一定的掌握。

　　3、檢查要進行抹灰施工的墻面螺桿、釘子、模板等雜物，必須在抹灰前全部清理完畢（該部分工作由主體勞務班組負責），另外外墻結(jié)構(gòu)部分的對拉螺桿洞口采用發(fā)泡劑封堵完畢，并經(jīng)項目施工員、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師

　　驗收合格后方可進行墻面抹灰。

　　4、將過梁、梁墊及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應該剔到實處，然后用清水沖洗干凈，再涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻10%的建筑用膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；并且在墻體砌筑過程中留置的腳手眼應封堵完畢，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺跳板及窗臺板均修補平整，內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交界處應用斜頂磚且必須灰縫飽滿不得有通縫現(xiàn)象。

　　5、管道穿墻洞、樓板洞的套管安裝完畢，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后明露部分釘好10毫米×10毫米網(wǎng)格0.5粗的鋼絲網(wǎng)；接線盒內(nèi)的管線口用膠帶封堵。

　　6、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰的現(xiàn)場情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，腳手架應離開墻面及墻角200～250mm，以便操作。

　　7、在墻面抹灰前1天～2天涂刷完界面劑并經(jīng)項目施工員驗收合格。

　　8、在大面積抹灰前勞務班組已按照項目部要求做完抹灰樣板間的施工，并經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師驗收合格。

　　三、施工機具

　　砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm小篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、灰桶、膠皮管、水勺、灰勺、托灰板、木抹子、陰陽角抹子、2m靠尺板、刮尺、小白線、鏨子、錘子、線墜等。

　　四、質(zhì)量及施工要求

　　本工程的質(zhì)量目標為沈陽市優(yōu)質(zhì)工程，D1—17#樓質(zhì)量要求為三省三市觀摩，因此本工程的抹灰要求為高級抹灰。具體質(zhì)量要求如下表所示：

　　1、質(zhì)量要求：

　　1）、質(zhì)量標準：

　　B 、一般項目：

　　高級抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

　　a 、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分隔應清晰美觀。

　　（2）、護角、空洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；通道后面的抹灰表面平整。

　　（3）、抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

　　（4）、抹灰分隔縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

　　（5）、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外底，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm 。

　　（6）、高級抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：

　　2）、施工要求

　　具體施工工藝做法詳見施工圖紙及設計變更。

　　五、工藝流程

　　墻面清理→混凝土墻體與磚墻接縫處掛鋼絲網(wǎng)→澆水濕潤墻面→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設置標筋）→彈灰層控制線→基層處理→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護

　　六、操作工藝及要點

　　1、操作工藝

　　1）、基層處理：吊直、套方、攤餅、墻面沖筋、混凝土墻面刷界面處理劑、掛鋼絲網(wǎng)。

　　2）、1：0.5：2.5（重量比）混合砂漿打底、用抹板搓平或輕鋼龍骨釘石膏板或1：3水泥砂漿打底壓實抹平待水泥砂漿凝固后刷涂素水泥漿。

　　3）、滿刮大白膩子三遍（包括刮膩子砂紙打磨）噴大白漿其配比為：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量水或刮膩子找平噴內(nèi)墻涂料或抹1：2建筑膠水泥砂漿貼層、釉面磚（貼前浸水兩小時以上）、白水泥擦縫。

　　4）、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，墻面高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在外墻做好分縫、同時混凝土墻體與磚墻接縫處懸掛鋼絲網(wǎng)，防止外墻抹灰的收縮裂縫。

　　2、工藝要點：

　　1）、墻面澆水。抹灰前一天，應用水管自上而下對需要抹灰的墻面進行澆水濕潤。

　　2）、按照圖紙的設計要求厚度及級別，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)距。先抹上灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的.要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。

　　3）、墻面沖筋。用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，沖筋的寬度為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)操作工人工作習慣而定。

　　4）、抹底灰。沖完筋后2小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5）、抹罩面灰。當?shù)谆矣辛⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好是兩人同時施工，一人先前面薄薄刮一遍，后面一人隨即抹平。

　　七、質(zhì)量控制

　　基層必須清掃干凈，用水濕潤，防止抹灰粘結(jié)不牢、空鼓現(xiàn)象。噴酒防裂劑，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力。

　　抹灰層不宜過厚，保證15—20mm為宜，應分層間歇抹灰，切忌一遍成活。防止窗框兩側(cè)產(chǎn)生裂縫，應在門窗框邊塞灰密實。

　　八、安全要求

　　1、腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙，探頭板、護身欄、檔腳板確認合格，方可使用。吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。

　　2、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。

　　3、腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。

　　4、采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。

　　5、外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運。安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。余料、邊角料嚴禁隨意拋擲。

　　6、腳手架不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重物上，陽臺通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架防護欄桿和陽臺板進行操作。

　　7、室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手架時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2米，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2米時，應由架子工搭設腳手架。

　　8、室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。

　　9、在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將大門窗扇關(guān)好，并插上插銷。

　　10、夜間或陰暗處作業(yè)時，應用36V以下安全電壓照明。

　　11、瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。

　　12、使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查，作業(yè)時應戴絕緣手套。

　　13、遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業(yè)。

施工方案8

　　1消防電氣安裝工程控制施工質(zhì)量的原因

　　在當今的生活和工作之中，建筑工程的重要部分消防電氣的安裝已受到了人們的強烈關(guān)注和強烈注意。當今的建筑不同于傳統(tǒng)建筑，需要對消防控制系統(tǒng)額外重視，也需要充分利用自動化消防控制系統(tǒng)所具有明顯的優(yōu)勢和其高級性能，將危險和問題扼殺在搖籃之中。當我們在實際的生活和工作操作中遇到危險之時，消防工作系統(tǒng)能夠很快的檢測出潛在的火源，并及時啟動報警設備以通知就近的值班人員，通過對情況的了解而采取有效的行為措施和滅火措施，從而做到及時的疏散人群，通過各類不同的滅火設施設備，在最大限度上降低人民的財產(chǎn)損失，保證人們的生命和財產(chǎn)安全，因此，我們應當加強消防電氣安裝工程的施工質(zhì)量的控制。

　　2消防電氣安裝工程施工控制

　　2．1施工準備的質(zhì)量控制

　　在消防電氣的安裝和處理之前，我們需要對消防電氣工程師做出嚴格的把關(guān)，要對工程師充分熟悉自己所設計的計劃和圖紙，全方位、多角度熟悉消防電氣安裝的一系列工程，從不斷累積的經(jīng)驗之中，積極發(fā)現(xiàn)圖紙中的不足，及時提出處理的意見和處理辦法，并根據(jù)自身經(jīng)驗和與其他設計師的商討以及調(diào)研，要根據(jù)工程的實際情況提出施工技術(shù)的可行方案，在經(jīng)歷嚴格審查后，不斷完善其技術(shù)方法，對工程所需的資料文案、表格、圖紙以及相關(guān)技術(shù)文件、要求、標準做到心中有數(shù)。根據(jù)業(yè)主及土建工程的總體進度編制電氣工程進度計劃、人員計劃、機具計劃并組織落實，工程過程中要根據(jù)實際情況及時修改及補充。施工前，要對施工隊伍及相關(guān)人員進行考核和評估，做好進一步的審核和分析工作。

　　2．2施工階段的質(zhì)量控制

　　對消防電氣安裝工程的設計圖紙進行合理設計與會審，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題任何一項工程在開始實施之前必然有對其實際情況進行全面考慮，然后對其進行合理的設計，以保證后期工程的順利完成，不斷完善對于消防系統(tǒng)的建設和構(gòu)造。施工階段必須按照電氣設計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，依據(jù)國家現(xiàn)行的電氣工程施工及驗收規(guī)范，地方有關(guān)工程建設的法規(guī)、文件和經(jīng)審批的施工技術(shù)方案進行。

　　2．3電氣設備及相關(guān)材料的把控和監(jiān)管

　　就目前的市場經(jīng)濟來看，在強大的電氣設備環(huán)境下，許多消防電氣安裝的材料和裝置的質(zhì)量是很難以保證的，我們需要進行大量的把控和調(diào)研，抓住建筑電氣安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在工程建設的全過程中，格外注重對于材料和質(zhì)量以及監(jiān)控設備的調(diào)控和監(jiān)管，我們需要練就出一雙火眼金睛，在魚目混雜的電氣市場條件下，看出假冒偽劣產(chǎn)品和三無產(chǎn)品，不斷對消防電氣安裝工程的一系列材料和設備進行復核，在建筑電氣工程的設備及材料中，一律不準使用凡未經(jīng)認證的此類產(chǎn)品，從而做到對于電氣設備的有效監(jiān)管。

　　3消防電氣安裝工程質(zhì)量控制的手段

　　3．1進行合理的設計

　　為了保證消防電氣安裝工程順利的完成，我們需要落實的首要任務就是對消防電氣安裝工程進行合理的設計，將其中各個因素進行綜合考慮，以保證其安全性。同時，對消防電氣安裝工程進行設計的`過程中，設計者積極了解施工要求，同時結(jié)合實際需要，根據(jù)相關(guān)的規(guī)定和相關(guān)的政策需要，與施工人員以及決策者進行溝通，同時，找出設計圖紙與實際要求之中存在一些與實際情況不符合的部分和情況，經(jīng)過反復的研討、確認以及修正之后，確保圖紙的準確性，最終保證消防電氣工程的合理安裝。另外，我們也需要積極與相關(guān)技術(shù)人員進行溝通和協(xié)調(diào)，確保他們能夠進一步地對自動消防控制系統(tǒng)的運行情況進行詳細而準確評估與評測，分析其中存在的不足，然后采取科學合理的措施，以保證圖紙的完整性和可行性，從而為后期工程的順利開展做出進一步的保障工作。

　　3．2提升技術(shù)監(jiān)管，確保穩(wěn)定性、科學性和安全性

　　在前期的準備工作當中，消防電氣安裝工程的施工技術(shù)人員必須依據(jù)消防電氣的使用要求對于管線的選擇、敷設方式和部位、導線、電纜和保護管以及金屬槽的耐火性能和防火性能、不同設備間的施工安全間距的設置等進行全方位的把控和權(quán)衡。因此施工技術(shù)人員合理科學的安排線路的鋪設路線對于自動消防控制系統(tǒng)安全、可靠的運行起到至關(guān)重要的作用。

　　4結(jié)語

　　在建筑物正常使用過程中，火災是威脅人員和財產(chǎn)安全的主要因素，為了成功的避免這一因素的發(fā)生，就需要我們對火災進行成功可靠的早期提前預警信息，只有如此，才能夠在火災發(fā)生后采取有效的措施，使更多人的生命安全和財產(chǎn)安全得以保護，因此，我們需要在消防電氣安裝工程中注重對其施工質(zhì)量的控制和把握，從而不斷使技術(shù)人員重視起消防工程中所必須去面對和考慮的問題。同時，要積極聯(lián)合政府及有關(guān)機構(gòu)，不斷完善消防電氣安裝工程的施工質(zhì)量，加強通信系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與建設理念這兩方面的內(nèi)容，針對相關(guān)不足，提出有效的解決方法，促進消防電氣安裝工程及相關(guān)問題的不斷完善。爭取在我國消防電氣安裝工程的施工質(zhì)量上做到零失誤，同時，在我國消防電氣方面做到安全性、創(chuàng)新性、人性化的全面提升，不斷促進我國各方面建設的持續(xù)長久發(fā)展。

　　作者:馬年慶單位:江蘇省建筑工程集團有限公司

　　參考文獻:

　　［1］花瑞．建筑電氣安裝工程管理控制［J］．中國電子商務，20xx(07)．

　　［2］蔡華標．建筑電氣安裝工程的質(zhì)量控制［J］．建材與裝飾，20xx(07)．

　　［3］劉文明．建筑電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)控［J］．山西建筑，20xx(06)．

施工方案9

　　一、工程概況

　　（請補充）受有關(guān)單位委托，我公司對有缺陷的柱提出如下加固處理方案，經(jīng)原設計單位建筑設計院復核計算，并由業(yè)主會同有關(guān)單位審核確認后，將由我公司進行結(jié)構(gòu)加固施工處理。

　　二、柱加固依據(jù)

　　1. （質(zhì)檢報告）；

　　2. 樓《結(jié)構(gòu)施工圖》，韶關(guān)市房屋建筑設計院；

　　3. 中華人民共和國國家標準，《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-20xx）;

　　4. 中華人民共和國國家標準，《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-20xx）;

　　5. 中華人民共和國國家標準，《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　　三、柱加固施工方案及要點

　　3.1、柱加固施工方案

　　柱設計混凝土強度等級為C25；按國家規(guī)范要求實際混凝土強度等級大于85%設計強度等級的混凝土結(jié)構(gòu)可不作加固處理；混凝土抗壓強度低于C15混凝土結(jié)構(gòu)不宜做包鋼加固處理；考慮本工程柱混凝土為小范圍強度不足，可用“回彈法”測定混凝土抗壓強度的數(shù)值作為柱混凝土抗壓強度的加固參考值。

　　3.2、柱加固材料及施工工藝

　　1．柱局部置換混凝土法加固處理

　　(1) 加固前對柱加固施工樓層的下兩層進行整體可靠支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。

　　(2) 由上而下分層施工，每次錯位施工且不超過30%的該層框架柱。嚴禁相鄰框架柱同時施工。每處施工的柱須在該部位的支撐安裝好后方可開始鑿混凝土。

　　(3)柱四面分別按四分之一對應邊長比例（可根據(jù)計算調(diào)整）鑿除，將混凝土表面打掉棱角，同時除去浮渣；盡量采用人工鑿除，嚴禁用沖擊鉆橫向鑿除混凝土。

　　(4)柱主筋不變，采用與原柱相同的箍筋加密箍筋為@100，并對箍筋采用封閉焊，單面焊10d。

　　(5)將原混凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前用純水泥漿對表面進行處理。

　　(6)安裝模板，用C35混凝土澆灌柱被鑿除部位。

　　(7)模板搭設、鋼筋安置、新混凝土澆筑和養(yǎng)護以及鋼筋的搭接錨固等均應符合國家標準及規(guī)范的要求。

　　(8)加強觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取有效措施，確保安全。

　　(9) 新混凝土養(yǎng)護完成后，把需用碳纖維加強的表面打磨平整，干燥后圍貼碳纖維布加固約束新舊混凝土界面附近，使之成為整體。

　　3．柱局部置換混凝土法加固理論計算方法

　　與原構(gòu)件相比，置換加固用的新混凝土和新加的鋼筋存在著應力滯后，其滯后程度與加固施工時原構(gòu)件的負荷水平相關(guān)。在進行加固構(gòu)件承載力計算時，應視具體情況對置換的混凝土和鋼筋的強度進行折減。加固施工時，原構(gòu)件的負荷越大，置換部分的強度折減越多，即強度利用率越低。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-20xx）的混凝土置換計算式6.2.1,柱局部置換的計算方法建議采用以下近似算法。

　　(1)軸心受壓柱

　　對軸心受壓柱，置換法的正截面承載力按下式計算:

　　GB50367-20xx（6.2.1）

　　式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設計值; 為受壓桿穩(wěn)定系數(shù)，按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定值采用; ，分別為原構(gòu)件混凝土和置換部分新混凝土的抗壓強度設計值；和分別為原構(gòu)件截面扣去置換部分后的剩余截面面積和置換部分的截面面積。

　　(2)偏心受壓構(gòu)件

　　對偏心受壓構(gòu)件其正截面承載力分以下兩種情況進行計算。

　　①.當壓區(qū)混凝土置換深度hn>xn時，按新混凝土強度，采用《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定進行正截面承載力計算。

　　②.當壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時，其正截面承載力按下列公式計算:

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設計值; 為構(gòu)件置換用混凝土抗壓強度設計值; 為原構(gòu)件混凝土抗壓強度設計值; 為加固后混凝土受壓區(qū)高度; 為受壓區(qū)混凝土的置換深度; 為縱向受拉鋼筋合力點至受壓區(qū)邊緣的距離; 為縱向受拉鋼筋合力點至置換混凝土形心的`距離; 為縱向受拉區(qū)鋼筋合力點至原混凝土部分形心的距離; 、分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積;b為矩形截面的寬度; 為縱向受壓鋼筋合力點至截面近邊的距離；為縱向受壓鋼筋的抗壓強度設計值；為縱向受拉鋼筋的應力。

　　四、柱加固施工質(zhì)量保證措施

　　4.1 材料質(zhì)量保證

　　1、所有材料采購由公司派專人（材料員）統(tǒng)一采購，所有材料必須具有生產(chǎn)廠合格證，且必須滿足國家有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標準。

　　2、所有工程材料的性能必須滿足設計和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　為保證工程施工的順利進行，嚴把質(zhì)量關(guān)，施工管理上應采用相應措施：

　　⑴健全質(zhì)量保證體系，建立高效、有序的施工項目管理組織，形成技術(shù)負責人質(zhì)量總負責、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使施工質(zhì)量落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責。抓好科學管理，嚴格按施工規(guī)范進行施工，使業(yè)主方對整個施工過程進行更好監(jiān)控。

　　⑵嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，認真執(zhí)行材料進場檢查、抽樣檢驗制度，杜絕不合格的材料進場，從材料的采購、運輸、保存驗收等方面把好施工材料的質(zhì)量關(guān)。

　　⑶加強員工的質(zhì)量安全意識教育，在施工的全過程中，樹立“質(zhì)量安全第一”的思想，在確保施工質(zhì)量安全的前提下求進度、求效益；

　　中科院廣州化灌工程有限公司

　　20xx年11月16日

施工方案10

　　一、編制說明

　　1、編制依據(jù)

　　1.1淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同；

　　1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》;

　　1.3《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》;

　　1.4江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。

　　二、工程概況

　　2.1建設單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　　2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

　　2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

　　2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司

　　2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司

　　2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

　　2.7建筑部分工程概況

　　江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100m.15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800m.江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800m.江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。

　　三、施工機具配置

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點、工作環(huán)境、施工進度計劃，實行動態(tài)管理、配備機具如下

　　四、施工方法及要點

　　4.1外墻保溫工程施工循序：

　　門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

　　4.2外墻保溫施工方法：

　　4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿；

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、6mm厚抗裂砂漿；

　　4、鋼板網(wǎng)；

　　5、4mm厚抗裂砂漿；

　　6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚

　　4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：

　　1、3mm厚界面砂漿；

　　2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);

　　3、10mm厚抗裂砂漿；

　　4、鋼板網(wǎng)；

　　5、高分子乳液彈性底層涂料；

　　6、柔性耐水膩子+涂料。

　　4.3外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工要點

　　4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。

　　4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。

　　4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。

　　4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線。

　　4.3.5保溫層養(yǎng)護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情況確定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不得少于7d.

　　4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。

　　4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d.

　　五、施工管理

　　5.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到合格。

　　5.1.1界面砂漿施工3天

　　5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

　　5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

　　5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天

　　5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層涂料3天

　　5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天；B：柔性耐水膩子+涂料5天。

　　5.2按本項目確定的'工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確保基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。

　　5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

　　5.4根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。

　　5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

　　5.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。

　　5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

　　5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。

　　六、安全與文明施工

　　6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。

　　6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。

　　6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。

施工方案11

　　（一）、安全目標

　　我公司承諾的安全目標為：重大質(zhì)量、安全事故為零、人員重大傷亡率為零，工傷率為零。

　　（二）、安全保障措施

　　1、安全生產(chǎn)經(jīng)費的投入

　　施工期間，我公司嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》及有關(guān)安全、環(huán)保、衛(wèi)生等方面的法規(guī)和規(guī)范，工程實施過程中嚴格執(zhí)行招標文件中的有關(guān)安全條款，嚴格按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）施工。

　　針對本項目工程的施工特點，我公司承諾安全生產(chǎn)費用的投入不少于業(yè)主規(guī)定的額度（評標價與不可預見費用之和的1%，該項金額專款專用，用于施工安全防護用品及設施的采購和更新、安全施工措施的落實、安全生產(chǎn)條件的改善等。

　　2、安全設施投入

　　工程實施中嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范的要求，在施工現(xiàn)場設置醒目、充足、有效的安全設施。包括：擺放紅椎桶；擺放施工占道、減速緩行、限速等標志牌；設置施工可變情報警示車（我公司專利產(chǎn)品）；設置黃閃燈、設置警示燈；設置機器人型搖旗員；為所有施工人員配備安全防護用品、佩戴安全帽、穿反光服；施工機械設備上設置警示裝置等。為駐地設置消防器材；食堂設置通風設施，購置消毒柜、冰箱、冰柜、消毒藥水防止發(fā)生食物中毒。在特殊路段施工或特殊天氣情況下，要增加安全警示設施和警示標志，保證行人和施工人員的安全。

　　3、專職安全人員投入

　　項目經(jīng)理及技術(shù)負責人及項目部專職安全員均具有建設部或交通主管部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)考核合格證。項目部各級設置專職安全員負責安全生產(chǎn)工作，全部安全員均經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。公司平時注意對全體施工人員進行長期的安全生產(chǎn)教育，將安全生產(chǎn)列為重中之重，牢固樹立全員安全生產(chǎn)意識，保障工程安全、優(yōu)質(zhì)順利完成。

　　施工時每個施工作業(yè)面均需配備專職安全員至少1名，負責現(xiàn)場安全督導。特殊路段和特殊天氣情況下施工時，要增設現(xiàn)場安全員2—3人。

　　安全員每日進行例會，通報安全工作情況，交流不同施工路段、施工環(huán)境下的安全指導經(jīng)驗，對安全隱患及時排查，保證安全責任事故為零。

　　4、安全施工保證措施

　　A、一般保障措施

　　施工期間，項目部各級設置專職安全員負責安全生產(chǎn)工作，全部安全員均經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。注意對全體施工人員進行長期的安全生產(chǎn)教育，將安全生產(chǎn)列為重中之重，牢固樹立全員安全生產(chǎn)意識，保障工程安全、優(yōu)質(zhì)順利完成。

　　公司對施工人員經(jīng)常進行交通安全教育，施工現(xiàn)場設專職安全員，負責安全監(jiān)督檢查。施工人員應文明施工，照章作業(yè)，服從有關(guān)人員的管理和指揮。施工期間如發(fā)生重大事件時，須聽從指揮，安全撤離施工現(xiàn)場。所有施工人員必須佩帶反光標志服和安全帽，并不得超出規(guī)定的安全作業(yè)區(qū)。施工過程中使用機械、工具等時應注意防火，并不得在高速公路及綠化范圍內(nèi)堆放材料、機械等施工用具。施工期間應按照項目處的統(tǒng)一部署進行，原則上不得影響其它工程的施工。如需夜間施工應事先請示項目處，待同意后，夜行施工并設置明顯的燈光警示設施，設置現(xiàn)場安全員、交通疏導員，配備統(tǒng)一的反光服裝、警示設施在現(xiàn)場進行交通導流。標志安裝作業(yè)時注意避開上空的高壓線。因施工所造成傷亡事故，我公司自行負責和承擔經(jīng)濟賠償。施工期間，如我公司原因造成對其它施工現(xiàn)場的人員、設施的損失等，全部由我公司負責。

　　B、危險作業(yè)工種的防范措施

　　高空作業(yè)車及吊車操作人員應持證上崗并定期進行考核，作業(yè)時嚴格執(zhí)行特種作業(yè)操作規(guī)程。

　　測量人員在高空作業(yè)必須系好安全帶。雷雨及大霧天氣，不進行野外施工測量。

　　標志安裝作業(yè)時注意避開上空的高壓線。電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。

　　使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。

　　移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順，跨越道路時，埋入底下或穿管保護。

　　電器設備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。

　　施工中若有人觸電不得用手拉觸被電人，立即切斷電源，采取救護措施。生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎：保險絲按實際用電負荷量裝設。

　　做好司機的安全、管理教育和技術(shù)培訓工作，加強專業(yè)技術(shù)培訓，定期舉辦汽車駕駛員和汽車修理工培訓。在職司機人員堅持每周一次技術(shù)課，認真抓好安全行車和法紀教育，使司機養(yǎng)成尊章守紀、安全行車的好作風，落實安全責任制，做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患。

　　建立健全安全保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理負責人，制度上墻。

　　C、為應付突發(fā)事件，制定的緊急預案

　　當施工中發(fā)生突發(fā)事件、安全隱患或安全事故時，按以下預案實施。現(xiàn)場全面指揮：項目經(jīng)理

　　傷員搶救小組及領(lǐng)導：質(zhì)檢部工作人員，項目總工為負責人。疏導小組及負責人：工程部工作人員，工程部部長為負責人，排險小組及負責人：生產(chǎn)部全體人員，生產(chǎn)部長為負責人，通訊小組及負責人：財務部全體人員，財務部長為負責人

　　當緊急情況出現(xiàn)時，所有工作人員迅速進入預先指定的小組，聽從組長安排，完成本小組的工作。

　　D、施工中的交通安全防護和保障措施

　　施工中為了保障我方施工人員和道路上其它施工作業(yè)人員的安全，加強交通導流和安全保障措施非常重要。我公司在施工中將增派專門的安全員負責現(xiàn)場的安全工作。施工前先制定完備的交通導流方案，施工中嚴格按照國標要求擺放警示標志、導流設施、設專職交通導流員負責現(xiàn)場，對容易出現(xiàn)隱患的部位增設警示燈等。

　　所有施工車輛在道路上行駛時速度不得超過40公里/小時，行駛時注意其他兄弟施工單位的施工人員，防止社會閑散人員等在路面坐臥停留。

　　所有我方施工人員及車輛配備完善的施工作業(yè)服、安全器械、警示標志，施工中注意對施工人員及技術(shù)人員的安全防護，確保工程安全順利進行。

　　安全保證體系及體系各層的主要職責框圖

　　公司經(jīng)理

　　職責：安全最高負責人，對項目經(jīng)理的安全工作具有監(jiān)督職責。

　　項目經(jīng)理

　　職責：安全第一負責人，負責全面綜合協(xié)調(diào)管理。緊急情況下做現(xiàn)場全面指揮。

　　安保部

　　職責：安全工作總體控制，負責安全體系的'建立、運行、監(jiān)督、維護。負責安全教育及宣傳工作，安全防護用品的發(fā)放及使用監(jiān)督，負責危險作業(yè)及特殊工種的監(jiān)督管理，工程實施期間安保部人員對施工現(xiàn)場每日進行巡檢，重要部位施工時需要旁站監(jiān)督，制定突發(fā)事件的緊急預案。負責各施工隊安全員的培訓和監(jiān)督工作，定期召開項目安全會議，對駕駛?cè)藛T進行監(jiān)督、教育。負責施工導流和交通管制等安全工作。

　　綜合施工隊安全員

　　職責：負責本施工隊職責：負責本施工隊職責：負責本施工隊職責：負責本施工隊安全工作，現(xiàn)場施工安全工作，現(xiàn)場施工安全工作，現(xiàn)場施工安全工作，現(xiàn)場施工時負責安全防護用品時負責安全防護用品時負責安全防護用品時負責安全防護用品

　　的擺放、佩戴、使用，的擺放、佩戴、使用，的擺放、佩戴、使用，的擺放、佩戴、使用，進行安全知識教育，進行安全知識教育，進行安全知識教育，進行安全知識教育，控制現(xiàn)場，及時排除控制現(xiàn)場，及時排除控制現(xiàn)場，及時排除控制現(xiàn)場，及時排除安全隱患，防止安全安全隱患，防止安全安全隱患，防止安全安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。事故的發(fā)生。事故的發(fā)生。事故的發(fā)生。

施工方案12

　　鋪裝材料主要為常規(guī)的砂、石料及水泥，透水磚加工以機器壓制，制造簡單。

　　一、透水磚施工

　　1、施工準備

　　測量放線透水磚沖筋灑水潤濕基層

　　攤鋪細石混凝土透水磚蘸漿

　　細、中砂掃縫

　　（1）施工準備

　　熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置。

　　基層清理：將地面基層上的雜物清除干凈。

　　機具準備：檢查攪拌機、農(nóng)用運輸車是否運行正常，提供鋪裝時需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。

　　（2）測量放樣及沖筋

　　根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分6m×6m的方格網(wǎng)，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m×6m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。

　　根據(jù)現(xiàn)場彈好的線，將方格網(wǎng)4角位置的標高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。

　　（3）透水磚施工

　　將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。

　　粘結(jié)層為細石混凝土，細石混凝土組成為P。O325水泥、水、1～5mm的石屑按1：0.45：4.17，攪拌機均勻拌合，滿足細石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細石混凝土也不得過干沒有和易性。

　　攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。

　　（4）透水磚鋪裝

　　鋪設時在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設方格網(wǎng)四周的透水磚。四周透水磚鋪設后，以透水磚的`橫向為鋪設放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設。

　　透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設計要求高0.5～1cm，由于細石混凝土的粘結(jié)性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為0.4～0.5的水泥漿，在透水磚的兩側(cè)縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。

　　成活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。

　　2、成品保護

　　已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設木板做施工便道。

　　混凝土澆注后，應及時苫蓋養(yǎng)護，側(cè)墻強度達不到設計要求的70%，頂板強度達不到設計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。

　　鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，造成透水磚松動。

　　鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機等機器，以免油污污染鋪裝面層。

施工方案13

　　一、墻面基層基本情況：

　　本工程結(jié)構(gòu)建成已有二年多，其表面積灰較多，抹灰前必須大面積沖洗。工程結(jié)構(gòu)表面平整度差；內(nèi)外墻立面垂直度偏差較大，根據(jù)實測得出結(jié)果偏差值在1.1~1.9cm之間，大部分在1.3~1.7cm，故而對這次的抹灰施工視之不同尋常。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。高級抹灰表面則應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。為了確保該工程的抹灰質(zhì)量，特制訂本專項施工方案。

　　二、材料選用：

　　1、水泥選用325＃普通硅酸鹽水泥。

　　2、砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生）

　　3、高強粘結(jié)劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑粘結(jié)度強，（無論終粘時間、粘結(jié)強度、濕溫操作等都能符合本工程的要求）。

　　三、作業(yè)條件：

　　1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，

　　2、抹灰用的腳手架應搭好，架體內(nèi)立桿離墻200~250mm。

　　3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。

　　4、對于磚墻，應在抹灰前澆水濕透。

　　四、墻面砂漿灰罩面操作工藝：

　　1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的'附著力。

　　2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，再在墻角左右兩個標準之間通線，每隔1.2~1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。

　　3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。

　　4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。

　　5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5~7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。

　　6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。

　　五、墻面抹水泥砂漿操作工藝：

　　1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

　　2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5~8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。

　　六、施工注意事項

　　1、工程質(zhì)量通病的避免

　　（1）門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，安排專人負責堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應分層找平。每遍厚度宜為7—9mm。（注：①一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的規(guī)定。②中級抹灰對陰陽角方正一項可不檢查。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋……

　　（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽角不垂直，不方正。

　　（4）門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。

　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

　　2、安全技術(shù)措施：

　　（1）室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應超過兩人同時作業(yè)。

　　（2）不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。

　　3、產(chǎn)品保護

　　（1）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

　　（2）拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。

　　（3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。

　　（4）抹灰層凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

　　（5）要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。

　　（6）粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。

施工方案14

　　一、依據(jù)標準：

　　1、《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》（GB50007-20xx）

　　2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-20xx）

　　3、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）

　　4、北京首運物流生產(chǎn)辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U1

　　5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進行編制。

　　二、工程概況：

　　1、本工程為北京首運物流有限責任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲基地工程室外道路。

　　2、混凝土路面工程做法：整個廠區(qū)新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。

　　3、透水彩磚地面做法：廠內(nèi)新建彩磚地面249m，100mm厚 3：7灰土夯實，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。

　　4、路牙：廠區(qū)內(nèi)新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。

　　三、施工準備

　　（1）技術(shù)準備

　　技術(shù)人員會審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準備槽鋼、模板及其它小型機械，技術(shù)人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。

　　（2）材料及主要機具

　　1、商品混凝土：商品砼各項技術(shù)性能指標符合要求，現(xiàn)場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉(zhuǎn)正常。

　　2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續(xù)時間不超過120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。

　　3、主要機具：汽車泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。

　　（3）人員準備

　　根據(jù)施工方案對班組進行交底并明確人員責任及分工，責任落實到人。

序號	工種	人數(shù)	工作內(nèi)容
1	指　揮	1	現(xiàn)場指揮調(diào)度
2	木　工	2	模板支拆、設置槽鋼
3	混凝土工	4	平倉、振搗
4	機械操作工	2	抹光操作
5	測量工	1	槽鋼、地面平整度控制
6	電　工	1	負責現(xiàn)場動力照明用電
7	力工	4	場地平整、混凝土養(yǎng)護及成品防護

　　四、主要施工工藝

　　（1）施工順序

　　準備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設路牙→模板支護

　　→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機提漿抹光

　　→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護

　　（2）地基處理

　　1、地基施工時，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。廠房邊角壓路機無法到達處，用打夯機夯實。

　　2、本工程20xx年已按原設計完成降土方工作，現(xiàn)需夯實回填土方300mm。

　　3、上部鋪設級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設后，覆蓋碎石層采用15T震動壓路機碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.94，按要求取樣實驗。

　　4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實（用環(huán)刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實度大于0.94，0.8m以下壓實度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。

　　（3）路牙施工

　　1、路牙石必須掛通線進行施工,按側(cè)面頂面示高標線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。

　　2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；

　　3、路牙石接縫處錯位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。

　　4、路牙石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形路牙必須人工精鑿后拋光處理。

　　5、路牙后背原土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

　　6、路牙石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。

　　7、路牙石勾縫、安裝后適當澆水養(yǎng)護。

　　（4）定位放線及支側(cè)模

　　1、施工順序為龍門吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用[25槽鋼。

　　2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設計厚度260mm，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于20xxmm，用DS3水平儀進行抄測，以控制標高。安裝模板前應掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。

　　3、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。

　　4.在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。

　　（5）混凝土的攤鋪

　　1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結(jié)合伸縮縫一起設置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區(qū)域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。

　　2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進場時150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應重新攪拌。

　　3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。

　　（6）混凝土的振搗

　　1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進行振搗，以保證混凝土密實。

　　2、混凝土表面提漿（采用振動棒）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。

　　3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

　　（7）混凝土的抹光

　　1、混凝土整平、振實后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

　　2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

　　3、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。

　　4、若遇局部表面有不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

　　5、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。

　　6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

　　（8）混凝土的拉毛

　　根據(jù)設計要求，混凝土路面在抹光后，板面應進行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。

　　（9）養(yǎng)護

　　1、面層施工結(jié)束后，應及時噴灑養(yǎng)護，薄膜或草包-養(yǎng)護，保持表面濕潤，砼強度達到設計要求的80℅以上停止養(yǎng)護，一般不少于14天，正常保養(yǎng)周期28天，時間越長越好。

　　2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的`情況。

　　（10）地坪縫的處理：

　　1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。

　　2、施工縫：縫內(nèi)填料應富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。

　　3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據(jù)鋪設混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。

　　4、切縫時間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發(fā)展到C10時切割。

　　5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

　　五、成品保護

　　1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。

　　2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進行維護，做好成品保護。

　　3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工路面滿足一定強度，一般可為3~5天。

　　4、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

　　5、養(yǎng)護期間，嚴禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護7天后方可掀開薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。

　　6、施工現(xiàn)場設置圍護欄桿，并設專人看護。

　　六、質(zhì)量控制及驗收標準

　　1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　2、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應符合設計要求。

　　3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。

　　4、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。

　　5、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。

　　6、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。

　　7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

　　8、填縫時必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。

　　9、質(zhì)量標準：

序號	檢查項目	允許偏差	檢查方法
1	表面平整度	70%控制在3㎜以內(nèi) 其它不能＞5㎜	用2m靠尺和楔尺檢查
2	縫格平直	3mm	拉5m線用鋼尺檢查
3	其他	1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。 2）、混凝土表面無明顯裂縫。 3）、與現(xiàn)有路面銜接時，注意平順相接。