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電池工藝工程師崗位職責(zé)（精選9篇）
隨著社會不斷地進步，大家逐漸認(rèn)識到崗位職責(zé)的重要性，崗位職責(zé)具有提高內(nèi)部競爭活力，更好地發(fā)現(xiàn)和使用人才的作用。那么崗位職責(zé)的格式，你掌握了嗎？下面是小編精心整理的電池工藝工程師崗位職責(zé)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 1
職責(zé)描述：
1、熟悉鋰電池正極材料的生產(chǎn)及各種正極材料；
2、了解鋰電池的生產(chǎn)及制作過程；
3、掌握濕法冶金生產(chǎn)中所需要的設(shè)備及分析手段；
4、掌握濕法冶金工藝的.研發(fā)及生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，能夠自主提出和改進工藝；
5、參與新技術(shù)、新工藝可行性分析研究、實驗。
任職要求：
1、本科及以上學(xué)歷，化學(xué)，物理，電化學(xué)，材料科學(xué)與工程專業(yè)；年齡：25—45；
2、從事鋰電池材料相關(guān)工作兩年以上；
3、有國內(nèi)大型鋰電池企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗或承擔(dān)國家項目經(jīng)驗的優(yōu)先；
4、工作經(jīng)驗：2年以上。
5、適應(yīng)出差。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 2
崗位職責(zé)：
1、協(xié)助編制電池制造工藝文件
2、協(xié)助設(shè)計電池生產(chǎn)工裝夾具
3、協(xié)助現(xiàn)場跟蹤、指導(dǎo)加工裝配
任職資格：
1、大學(xué)本科及以上學(xué)歷
2、汽車工程、機械、機電一體化、電氣電子等相關(guān)專業(yè)
3、熟悉proe、catia、cad等三維/二維軟件
4、有相關(guān)實習(xí)經(jīng)歷優(yōu)先
電池工藝工程師崗位職責(zé) 3
崗位職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)鈣鈦礦項目工藝或材料的研發(fā)工作；
2、負(fù)責(zé)鈣鈦礦項目的效率提升工作；
3、負(fù)責(zé)鈣鈦礦的大面積研發(fā)工作；
4、協(xié)助市場推廣的材料選型和材料研發(fā)工作，以及設(shè)備開發(fā)工作；
5、協(xié)助項目申報工作和專利申請工作。
任職要求：
1、理工、工科背景，材料、化學(xué)、電子、化工等相關(guān)專業(yè)碩士學(xué)歷，35歲以下；
2、有染料敏化太陽能電池、鈣鈦礦電池、薄膜太陽能電池研發(fā)工作經(jīng)驗優(yōu)先；
3、了解染料及鈣鈦礦電池基本結(jié)構(gòu)和性能，以及相關(guān)材料的性能等；
4、較強的自主創(chuàng)新能力，能夠獨立承擔(dān)科研工作；
5、對新能源材料及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)具有濃厚興趣；
6、具有較強的.抗壓能力和適應(yīng)性；
7、熟練操作工程設(shè)計及辦公軟件，有較強執(zhí)行力和出色的人際溝通能力，具有良好的團隊建設(shè)能力，高度的敬業(yè)精神。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 4
一、工藝設(shè)計與開發(fā)
負(fù)責(zé)電池新產(chǎn)品的工藝設(shè)計和開發(fā)工作，制定工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，確保新產(chǎn)品能夠順利投入生產(chǎn)。
與研發(fā)團隊緊密合作，對電池產(chǎn)品的設(shè)計進行可制造性評估，提出改進建議，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、工藝優(yōu)化與改進
持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有電池生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。
分析生產(chǎn)過程中的工藝問題，制定解決方案并組織實施，跟蹤改進效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、設(shè)備選型與調(diào)試
根據(jù)工藝要求，參與電池生產(chǎn)設(shè)備的選型、安裝和調(diào)試工作，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求。
制定設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，培訓(xùn)操作人員，確保設(shè)備的正常運行和維護。
四、質(zhì)量控制與管理
建立和完善電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制體系，制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析和解決，采取預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。
五、工藝文件管理
負(fù)責(zé)工藝文件的編制、審核和更新，確保工藝文件的準(zhǔn)確性和有效性。
整理和歸檔工藝技術(shù)資料，為生產(chǎn)和研發(fā)提供技術(shù)支持和參考。
六、團隊協(xié)作與溝通
與生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門等密切協(xié)作，解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，確保生產(chǎn)順利進行。
與供應(yīng)商溝通，了解原材料的性能和特點，為工藝設(shè)計和優(yōu)化提供依據(jù)。
七、新技術(shù)研究與應(yīng)用
關(guān)注電池行業(yè)的`新技術(shù)、新工藝的發(fā)展動態(tài)，積極開展技術(shù)研究和試驗，推動新技術(shù)在公司的應(yīng)用和推廣。
參與公司的技術(shù)創(chuàng)新項目，為公司的技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品升級提供支持。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 5
一、產(chǎn)品工藝規(guī)劃
參與電池產(chǎn)品的前期設(shè)計評審，從工藝角度提出優(yōu)化建議，確保產(chǎn)品具備良好的可制造性。
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，制定詳細的電池生產(chǎn)工藝方案，包括工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備需求等。
二、生產(chǎn)工藝管理
指導(dǎo)生產(chǎn)人員按照工藝文件進行操作，確保生產(chǎn)過程符合工藝規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決工藝問題，對工藝偏差進行分析和處理。
三、工藝改進與創(chuàng)新
收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和反饋信息，分析工藝瓶頸和質(zhì)量問題的`根源，提出并實施改進措施。
開展工藝研究和試驗工作，探索新的工藝方法和技術(shù)，推動工藝創(chuàng)新，提高產(chǎn)品性能和競爭力。
四、工裝夾具設(shè)計
根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，設(shè)計和開發(fā)相應(yīng)的工裝夾具，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
負(fù)責(zé)工裝夾具的驗證和改進工作，確保其滿足生產(chǎn)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
五、材料與設(shè)備評估
對電池生產(chǎn)所需的原材料進行評估和篩選，確保原材料符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
協(xié)助設(shè)備部門進行生產(chǎn)設(shè)備的選型、調(diào)試和驗收工作，確保設(shè)備性能滿足工藝需求。
六、成本控制與效率提升
通過優(yōu)化工藝路線、提高設(shè)備利用率、降低廢品率等方式，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
參與制定生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能規(guī)劃，合理安排工藝資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。
七、技術(shù)培訓(xùn)與支持
對生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢驗人員等進行工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的工藝技能和質(zhì)量意識。
為其他部門提供工藝技術(shù)支持和解決方案，協(xié)助解決與工藝相關(guān)的問題。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 6
一、工藝開發(fā)與設(shè)計
負(fù)責(zé)鋰離子電池生產(chǎn)工藝的開發(fā)與設(shè)計，包括極片制作、電芯組裝、化成、封裝等工藝環(huán)節(jié)。
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和性能要求，制定合理的工藝路線和工藝參數(shù)，編制工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書。
二、過程控制與優(yōu)化
監(jiān)控電池生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，對生產(chǎn)過程進行實時控制和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，識別工藝過程中的問題和瓶頸，提出優(yōu)化方案并實施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
三、設(shè)備調(diào)試與維護
參與新設(shè)備的選型、安裝和調(diào)試工作，確保設(shè)備滿足工藝要求。
制定設(shè)備的維護計劃和操作規(guī)程，指導(dǎo)設(shè)備維護人員進行設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的.正常運行。
四、材料評估與選用
對電池生產(chǎn)所需的原材料（如正負(fù)極材料、電解液、隔膜等）進行評估和測試，選擇合適的材料供應(yīng)商。
研究新材料、新工藝在電池生產(chǎn)中的應(yīng)用，推動產(chǎn)品性能的提升和成本的降低。
五、質(zhì)量問題解決
分析電池生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，找出問題根源，制定解決方案并跟蹤實施效果。
建立質(zhì)量控制體系，制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
六、團隊協(xié)作與溝通
與研發(fā)團隊、生產(chǎn)團隊、質(zhì)量團隊等密切協(xié)作，共同推進項目進展，解決技術(shù)難題。
及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報工作進展和問題，與同事分享技術(shù)經(jīng)驗和知識。
七、項目管理與推進
負(fù)責(zé)電池工藝改進項目的策劃、組織和實施，確保項目按時完成，達到預(yù)期目標(biāo)。
跟蹤行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，開展前沿技術(shù)研究和預(yù)研工作，為公司的技術(shù)發(fā)展提供儲備和支持。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 7
一、前期規(guī)劃與設(shè)計
參與新產(chǎn)品導(dǎo)入的前期規(guī)劃，包括電池生產(chǎn)工藝路線的制定和設(shè)備選型，為項目的順利開展提供技術(shù)支持。
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品電池工藝方案的設(shè)計，包括工藝流程、工藝參數(shù)、材料選擇等，確保產(chǎn)品性能和質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
二、工藝開發(fā)與優(yōu)化
承擔(dān)電池生產(chǎn)工藝的開發(fā)工作，制定工藝規(guī)范和操作流程，編寫工藝文件，指導(dǎo)生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)操作。
持續(xù)優(yōu)化電池生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題，進行深入分析和研究，提出解決方案并實施，確保生產(chǎn)的順利進行。
三、設(shè)備調(diào)試與維護
與設(shè)備工程師協(xié)作，對新設(shè)備進行安裝、調(diào)試和驗收，確保設(shè)備符合工藝要求和生產(chǎn)需求。
負(fù)責(zé)制定設(shè)備的操作規(guī)程和維護計劃，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備使用壽命。
四、質(zhì)量控制與檢測
建立電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制體系，制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢測和分析。
運用統(tǒng)計過程控制（SPC）等工具，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
五、團隊協(xié)作與溝通
與研發(fā)團隊、生產(chǎn)團隊、質(zhì)量團隊等密切協(xié)作，參與項目會議和技術(shù)討論，分享工藝技術(shù)知識和經(jīng)驗，解決項目中的技術(shù)難題。
與供應(yīng)商進行技術(shù)溝通和交流，評估供應(yīng)商提供的原材料和設(shè)備的性能和質(zhì)量，協(xié)助采購部門進行供應(yīng)商的.選擇和管理。
六、技術(shù)培訓(xùn)與支持
負(fù)責(zé)對生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢驗人員等進行工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)水平和操作技能，確保他們能夠正確執(zhí)行工藝文件和操作規(guī)程。
為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持，解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，對生產(chǎn)過程中的異常情況進行分析和處理，確保生產(chǎn)的順利進行。
七、技術(shù)創(chuàng)新與改進
關(guān)注行業(yè)內(nèi)的新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展動態(tài)，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和改進活動，提高公司的技術(shù)水平和競爭力。
負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的專利申請和知識產(chǎn)權(quán)保護工作，為公司的技術(shù)創(chuàng)新成果提供法律保護。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 8
一、工藝方案制定
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)能力，制定電池生產(chǎn)的工藝方案，包括工藝流程、工序安排、工藝參數(shù)等。
負(fù)責(zé)編制工藝流程圖（PFD）、管道儀表流程圖（P&ID）、設(shè)備布置圖等工藝設(shè)計文件，為生產(chǎn)車間的建設(shè)和設(shè)備安裝提供指導(dǎo)。
二、生產(chǎn)過程管理
指導(dǎo)生產(chǎn)人員按照工藝文件進行生產(chǎn)操作，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進行監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的工藝問題，對工藝進行持續(xù)改進。
負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S 管理，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔、安全，符合生產(chǎn)要求。
三、工裝夾具設(shè)計
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)計電池生產(chǎn)所需的工裝夾具，如焊接夾具、裝配夾具、測試夾具等，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
負(fù)責(zé)工裝夾具的驗證和改進工作，確保工裝夾具的可靠性和穩(wěn)定性。
四、材料選型與評估
參與電池原材料的選型和評估工作，選擇適合生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能要求的`材料，如正負(fù)極材料、電解液、隔膜等。
對原材料的性能進行測試和分析，建立原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
五、設(shè)備選型與調(diào)試
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，如涂布機、輥壓機、分切機、焊接機、化成設(shè)備、測試設(shè)備等。
參與設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收工作，確保設(shè)備性能滿足工藝要求，能夠穩(wěn)定運行。
負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作，制定設(shè)備維護計劃和操作規(guī)程，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率。
六、新品導(dǎo)入與量產(chǎn)
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝導(dǎo)入工作，制定新產(chǎn)品的試生產(chǎn)計劃和工藝方案，組織試生產(chǎn)工作，解決試生產(chǎn)過程中的工藝問題。
在新產(chǎn)品試生產(chǎn)成功后，負(fù)責(zé)將工藝文件和操作規(guī)范轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)部門，指導(dǎo)生產(chǎn)部門進行量產(chǎn)，確保量產(chǎn)過程順利進行。
七、成本控制與效率提升
通過優(yōu)化工藝方案、提高設(shè)備利用率、降低原材料損耗等措施，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的成本進行分析和核算，提出成本控制建議和措施，為公司的成本管理提供技術(shù)支持。
電池工藝工程師崗位職責(zé) 9
一、工藝設(shè)計與規(guī)劃
深入了解電池產(chǎn)品的性能要求和技術(shù)指標(biāo)，設(shè)計合理的電池生產(chǎn)工藝流程和布局。
制定電池生產(chǎn)過程中的各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。
二、工藝文件編制
負(fù)責(zé)編寫電池生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝參數(shù)表等，為生產(chǎn)操作提供詳細的指導(dǎo)。
根據(jù)產(chǎn)品特性和質(zhì)量要求，確定電池生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，編制相應(yīng)的檢驗文件和記錄表格。
三、工藝優(yōu)化與改進
持續(xù)監(jiān)控電池生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況，收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別工藝瓶頸和問題點。
針對生產(chǎn)中的問題，提出并實施工藝優(yōu)化方案，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。
參與新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)和試驗工作，推動工藝技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。
四、設(shè)備與工裝管理
與設(shè)備部門協(xié)作，根據(jù)工藝要求選擇和評估生產(chǎn)設(shè)備，提出設(shè)備改進和定制需求。
負(fù)責(zé)設(shè)計和開發(fā)電池生產(chǎn)所需的工裝夾具，確保其滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。
對設(shè)備和工裝的使用情況進行跟蹤和維護，制定設(shè)備和工裝的維護計劃和操作規(guī)程。
五、原材料評估與選擇
參與電池原材料的評估和篩選工作，對正負(fù)極材料、電解液、隔膜等原材料的性能和質(zhì)量進行分析。
根據(jù)工藝要求，為原材料的`采購提供技術(shù)支持，制定原材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。
六、人員培訓(xùn)與技術(shù)支持
對生產(chǎn)操作人員進行工藝培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法和工藝要求。
為生產(chǎn)部門提供工藝技術(shù)支持，解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題和質(zhì)量問題。
七、質(zhì)量問題解決
參與電池產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析和解決，從工藝角度提出改進措施和預(yù)防方案。
建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫，對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和分析，為持續(xù)改進提供依據(jù)。
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