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酒精管道安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案
為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是書(shū)面計(jì)劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編精心整理的酒精管道安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案，希望對(duì)大家有所幫助。
一、工程概況
1、建設(shè)單位：xxx
2、施工單位：xxx
3、單位工程名稱(chēng)：xxx
4、工程位置：xxx
5、施工范圍：xxx
6、施工內(nèi)容：xxx
7、酒精管道安裝工程主要施工內(nèi)容：xxx
二、工程項(xiàng)目要求：
工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程
三、開(kāi)工條件施工準(zhǔn)備
建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過(guò)程質(zhì)量控制。
管道施工前應(yīng)具備下列條件：
1、307酒精罐區(qū)車(chē)間工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。
2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（檢試驗(yàn)計(jì)劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。
3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。
3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）
3.2作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。
3.3施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
3.4氬弧焊工作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其它勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。
3.6進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門(mén)處理解決。現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。
3.7嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線(xiàn)。
3.8雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開(kāi)氣不得露天作業(yè)，雨雪過(guò)后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。
3.9作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：
a.改變電焊機(jī)接頭；
b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；
c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)；
d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；
e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；
f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)；
3.10.焊工在307酒精車(chē)間高處作業(yè)時(shí)：
a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；
b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤(pán)；
3.11焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；
3.12在307酒精車(chē)間中的狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
3.13焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；
3.14焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱；
3.15嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中，邊吊邊焊；
3.16作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。
4、已辦理管道工程開(kāi)工文件。
5、用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠；計(jì)量器具檢定合格。
6、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。
7、壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項(xiàng)，并書(shū)面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。
四、工藝管道施工基本程序
五、人員組織架構(gòu)
六、管道材料驗(yàn)收
1、質(zhì)量證明文件的審查
定義：由制造廠(chǎng)生產(chǎn)部門(mén)以外的獨(dú)立部門(mén)或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，按批對(duì)交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件（與合格證的區(qū)別）
1.1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗(yàn)，重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼材牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗(yàn)結(jié)果、質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印章。
1.2、特性數(shù)據(jù)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（技術(shù)協(xié)議）
1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、低溫密封試驗(yàn)、特殊閥門(mén)零部件無(wú)損檢測(cè)、超聲波探傷結(jié)果（極度或高壓管子）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查驗(yàn)。
2、外觀(guān)檢查
2.1、當(dāng)材料到達(dá)307酒精車(chē)間施工現(xiàn)場(chǎng)后，要碼放整齊，且要有清晰的標(biāo)志，與質(zhì)量證明文件對(duì)應(yīng)，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標(biāo)志要求參見(jiàn)規(guī)范。
2.2、管子管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差，其他按照規(guī)范要求。
2.3、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實(shí)測(cè)實(shí)量。
3、復(fù)檢項(xiàng)目
3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門(mén)進(jìn)行光譜分析驗(yàn)證檢測(cè)，比例為10%（5%）。設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa，設(shè)計(jì)壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。
3.2、表面檢測(cè)：極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，做好檢測(cè)標(biāo)記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對(duì)焊聯(lián)接的閥門(mén)坡口做檢測(cè)，具體見(jiàn)規(guī)范條文。
3.3、硬度檢測(cè)：設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。
3.4、低溫沖擊試驗(yàn)：設(shè)計(jì)溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。
3.5、復(fù)檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測(cè)：抽樣檢測(cè)的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗(yàn)證的一件不合格該批不驗(yàn)收。
3.6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨。
4、閥門(mén)試壓
4.1、閥門(mén)逐個(gè)按照SH3518規(guī)定進(jìn)行試壓，到制造廠(chǎng)逐個(gè)見(jiàn)證，并有見(jiàn)證記錄的，可免除試壓。現(xiàn)場(chǎng)抽檢。
4.2、閥門(mén)試壓項(xiàng)目包括強(qiáng)度及密封試壓，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封試壓。
5、安全閥調(diào)試
5.1、安全閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-20xx的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。
5.2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗(yàn)。
5.3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設(shè)備要鑒定合格。
6、管道元件的存放
管道組成件驗(yàn)收合格后要分區(qū)分類(lèi)存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。
七、管道切割
1、標(biāo)識(shí)移植：管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。
? 衛(wèi)生管切割使用專(zhuān)用的軌道切割機(jī)進(jìn)行；切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專(zhuān)用。
? 切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。
? 切割后，應(yīng)將管內(nèi)雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。
? 切割面應(yīng)平整，并與管中心線(xiàn)垂直，符合自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行Ｉ型坡口和無(wú)間隙焊接需要。
? 嚴(yán)格依照?qǐng)D紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測(cè)量后再進(jìn)行。
? 預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，整齊放置保存。
? 按照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)制段編號(hào)，并對(duì)預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
八、管道安裝
307酒精車(chē)間施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)施工圖紙安裝。
酒精管路采用上海遠(yuǎn)安品牌產(chǎn)品，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外壁機(jī)械拋光處理，內(nèi)外表面Ra≤0.8μm。
1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染不得有外觀(guān)損傷或變形。
2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線(xiàn)不間斷。
3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個(gè)~2個(gè)螺距。螺栓、螺母裝配時(shí)宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。
4、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。
5、當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過(guò)程閥門(mén)膜片拆掉，且應(yīng)對(duì)閥門(mén)采取防變形保護(hù)措施。
6、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。
7、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。
8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地和專(zhuān)用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。
1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過(guò)程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。
2）現(xiàn)場(chǎng)交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋 防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成的污染
9、流量取源部件上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。
10、溫度、壓力取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。
11、管道安裝應(yīng)在不受力的狀態(tài)下安裝、坡度及支架的安裝、衛(wèi)生管道的接口控制、管道的預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)配管的管理、安裝過(guò)程中的附件管理、安裝過(guò)程中的質(zhì)量注意事項(xiàng)、安裝過(guò)程中的檢查及檢驗(yàn)）
九、管道焊接
1、每天開(kāi)始焊接之前和焊接結(jié)束之后為每個(gè)規(guī)格的焊縫焊接一個(gè)焊樣
2、對(duì)每個(gè)焊樣進(jìn)行編號(hào)并填寫(xiě)在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫(xiě)一個(gè)焊樣資料。
焊樣由技師檢查并批準(zhǔn)。
3、焊縫應(yīng)進(jìn)行連續(xù)編號(hào)。編號(hào)和其他有關(guān)數(shù)據(jù)，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫(xiě)在焊接日志記錄中。
執(zhí)行以下幾項(xiàng)檢查：
1、目測(cè)所有焊縫的外表面；
2、焊縫進(jìn)行10%的RT射線(xiàn)檢測(cè)
3、如果視頻記錄，須對(duì)應(yīng)焊縫編號(hào)。
4、檢查結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。
5、所有焊工必須持有中國(guó)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的焊工證書(shū)并在有效期內(nèi)。
焊接文件應(yīng)包括：
1、標(biāo)有焊縫編號(hào)的軸測(cè)圖
2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表
3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄
4、焊縫日志焊機(jī)打印記錄
5、內(nèi)窺鏡檢查結(jié)果表，附帶圖片
6、焊工證
7、整套焊接文件歸入一個(gè)專(zhuān)門(mén)的文件夾中。
十、壓力試驗(yàn)
307酒精車(chē)間酒精管道系統(tǒng)需做壓力試驗(yàn)。
1、參加試驗(yàn)的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。
2、不參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門(mén)予以切斷。
3、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。壓力表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍—2.0倍。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。
4、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，并符合規(guī)范要求。
5、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行確認(rèn)：
5.1、管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；
5.2、管道單線(xiàn)圖、焊接工作記錄；
5.3、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理及坡度檢測(cè)報(bào)告；
5.4、靜電接地測(cè)試記錄。
6、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實(shí)物核查：
6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；
6.2、管道支、吊架形式、位置符合設(shè)計(jì)要求，彈簧安裝高度正確；
6.3、管道組成件材質(zhì)正確。
7.水壓試驗(yàn)
7.1、水壓試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)文件要求的試驗(yàn)壓力或管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且滿(mǎn)足<
7.2、分別在試壓站出口管和試壓線(xiàn)高點(diǎn)安裝兩塊壓力表；
7.3、試壓時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時(shí)應(yīng)采取防凍措施；
7.4、水試壓管線(xiàn)高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)，具體形式和位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。
十一、管道吹洗、鈍化
1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：
2.1、不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；
2.2、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系 統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；
2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予加固。
3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。
4、蒸汽吹掃時(shí)管道系統(tǒng)的保溫應(yīng)基本完成，吹掃時(shí)先進(jìn)行暖管，暖管過(guò)程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s，通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。
5、鈍化完成管道進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)測(cè)試，合格后當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)
十二、管道保溫
1、絕熱層，保溫材料要填實(shí)、綁扎符合設(shè)計(jì)要求，厚度符合設(shè)計(jì)要求。
2、金屬保護(hù)層接縫形式、鉚釘固定符合設(shè)計(jì)要求，做到牢固、防水。符合設(shè)計(jì)要求。
十三、竣工資料整理
管道工程施工應(yīng)按照檢試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，并按照相關(guān)規(guī)定記錄，施工過(guò)程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料。
預(yù)制管段交付安裝時(shí)，管段應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按檢驗(yàn)批確認(rèn)下列資料：
1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號(hào)/內(nèi)窺記錄）
2、管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢/檢查記錄；（探傷申請(qǐng)表）
5、管道坡度測(cè)試報(bào)告；
施工通用類(lèi)
1、焊工登記表
2、閥門(mén)試驗(yàn)確認(rèn)表、安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；
3、彈簧支/吊架安裝檢驗(yàn)記錄、滑動(dòng)/固定管托安裝檢驗(yàn)記錄；
4、管道補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn)記錄；
5、管道靜電接地測(cè)試記錄；
管道試壓包資料
1、試驗(yàn)記錄（管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄、管道吹掃/清洗檢驗(yàn)記錄、給排水壓力/無(wú)壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄）；
2、檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（管道焊接接頭熱處理報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、硬度試驗(yàn)報(bào)告）
3、管道焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)比例確認(rèn)表；
4、單線(xiàn)圖（包括焊接記錄）
材料質(zhì)量證明文件類(lèi)
1）設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表；
2）管道組成件驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；
3）金屬材料化學(xué)成分分析檢驗(yàn)報(bào)告；
4）管道材料發(fā)放一覽表；
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