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空壓管理制度（通用5篇）
在社會一步步向前發(fā)展的今天，很多地方都會使用到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家收集的空壓管理制度，希望能夠幫助到大家。
空壓管理制度 1
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
1.設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2.管理職責及要求:
2.1操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.設備管理操作規(guī)程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的'調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4.設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
空壓管理制度 2
1、每年在全車間進行安全生產(chǎn)合理化建議征集活動,積極采納有實用價值的建議。
2、每年進行一次安全生產(chǎn)標準化制度進行歸納,修改和完善。
3、嚴格按安全生產(chǎn)標準化制度的標準進行日常工作的落實。
4、組織職工認真學習各級單位下發(fā)的'有關安全方面的知識,不斷提高職工的安全意識。
5、嚴格按各級單位的最新標準及時進行安全防護裝置的整改工作。
6、不斷總結現(xiàn)場經(jīng)驗,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié),認真研究以便采取新措施,制定新制度。
空壓管理制度 3
1、目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2、范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3、術語
無
4、職責
4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責空壓機的選型,設備管理部門配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購空壓機。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定安裝空壓機
4.5設備使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責空壓機檔案管理。
5、工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《設備管理制度》要求進行選購。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門應選購正規(guī)廠家設計、生產(chǎn)的空壓機,以保證空壓機的質量。
5.1.3采購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點和布局必須符合規(guī)定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規(guī)的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。
5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執(zhí)行,操作者應嚴格執(zhí)行空壓機《操作規(guī)程》和空壓機《安全操作規(guī)程》。
5.2.1.2空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經(jīng)安全監(jiān)督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點檢的`方法對空壓機的進行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使設備處于正常安全狀態(tài)。空壓機日常檢查主要內容有:
(1)檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4)檢查主要受壓元件有無出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
(5)檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術狀況檢查,由設備管理部門組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養(yǎng)
空壓機的維護保養(yǎng)按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內容。
①調整對設備上局部零部件進行小的調整。
②潤滑添加或更換潤滑油。
③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘?shù)取?/p>
④清潔保養(yǎng)擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業(yè)維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據(jù)。
計劃修理后要進行試運行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經(jīng)技術發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。
5.3.2空壓機因長期使用,其性能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時,應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續(xù)。
6、相關文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規(guī)程》
6.3《設備安全操作規(guī)程》
6.4《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》
7、相關記錄
7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2設備維護保養(yǎng)計劃
7.3設備周檢計劃
7.4設備技術狀況普查記錄表
空壓管理制度 4
1、范圍
本標準規(guī)定了空壓站的日常使用和管理。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的'引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
3、目的
使空壓站處于受控狀態(tài)并能滿足生產(chǎn)和安全需求。
4、管理制度
4.1上崗前必須正確穿戴勞保用品,佩帶上崗證。非生產(chǎn)用品嚴禁帶入生產(chǎn)區(qū)。
4.2認真檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并報告領班長,嚴禁設備帶故障運行。
4.3與本崗位無關人員禁止進入空壓站,其他人不得隨意操作設備。設備運行時,不得隨意亂動任何按鈕和閥門,操作、接觸運動部件時嚴禁帶手套。
4.4操作時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
4.5保養(yǎng)工作必須在停機且主供電線路斷開的情況下,方可進行。
4.6卸除任何帶電元件時,必須隔絕壓力源,保證整個系統(tǒng)處于無壓狀態(tài)。
4.7不準用易燃熔劑或四氯化碳清洗零件。
4.8供油系統(tǒng)附近,不準進行明火作業(yè)。
4.9壓縮機機體內不準放置其他物品。
4.10要注意檢查機組壓力、溫度和時間繼電器及調節(jié)系統(tǒng)是否正常,報警燈及其他指示燈是否正常。
4.11經(jīng)常檢查輸氣管道,按設備操作規(guī)程,進行設備保養(yǎng)。
4.12停機時,關閉壓縮機出口處單向閥,避免氣流返回機組。
4.13下班停機后,關閉排氣扇,搞好工作場地和設備的清潔工作。
5、檢查與考核
5.1公司每月組織對空壓站安全管理情況進行1次檢查與考核;
5.2檢查與考核結果與當月績效工資掛鉤,按照公司《生產(chǎn)經(jīng)營安全工作目標分類考核標準》執(zhí)行。
空壓管理制度 5
1、熟識設備的構造、性能,把握壓風機及供電系統(tǒng)的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排解故障”。
2、能正確地操作壓風機。
3、愛惜設備,細心保養(yǎng),常常保持設備及機房的清潔衛(wèi)生。
4、把握設備壯態(tài),準時填寫各種記錄,發(fā)覺不能處理的特別狀況要準時向上級匯報,對間單的故障要準時排解。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數(shù)量、用途要清晰明確。
6、班前不喝酒,班中不睡覺,不準做與工作無關的.事,不得撤離職守,閑人禁止入內,入內者要進行登記手續(xù)。
7、看管好室內資料圖紙,搞好設備及室內衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8、參與設備的檢修,試運轉和驗收工作。
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