(經(jīng)典)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15篇
在現(xiàn)在的社會生活中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
1.制定詳盡的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量手冊，明確各環(huán)節(jié)的操作流程和質(zhì)量標準。
2.引入第三方質(zhì)量認證機構(gòu)，定期對農(nóng)產(chǎn)品進行獨立評估，保證公正公平。
3.建立信息化管理系統(tǒng)，追蹤農(nóng)產(chǎn)品從田間到餐桌的.全過程，確保可追溯性。
4.設(shè)立質(zhì)量監(jiān)管小組，負責日常檢查和問題整改，強化內(nèi)部管理。
5.開展農(nóng)民合作社和農(nóng)戶的培訓活動，普及農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理知識。
6.定期評估和更新管理制度，適應(yīng)市場變化和技術(shù)進步。
7.加強與政府部門、行業(yè)協(xié)會的合作，共同推動農(nóng)產(chǎn)品管理制度的完善和執(zhí)行。
通過上述方案的實施，農(nóng)產(chǎn)品管理制度將更加健全，有助于打造安全、優(yōu)質(zhì)、可持續(xù)的農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
1.制定詳細的操作手冊：編寫涵蓋各環(huán)節(jié)的作業(yè)指導書，明確操作步驟和質(zhì)量要求，供員工參考執(zhí)行。
2.強化內(nèi)部監(jiān)督：設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控小組，定期檢查各項制度執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并整改。
3.加強外部合作：與第三方檢測機構(gòu)建立合作關(guān)系，定期對產(chǎn)品進行獨立檢測，增加公信力。
4.實施獎懲機制：對嚴格執(zhí)行制度的員工給予獎勵，對違反制度的行為進行處罰，強化制度執(zhí)行力。
5.技術(shù)創(chuàng)新：利用現(xiàn)代科技手段，如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，提升質(zhì)量控制的精準度和效率。
6.定期評估與修訂：根據(jù)實際情況和市場變化，定期評估制度的'有效性，并適時進行修訂。
通過上述方案，我們將構(gòu)建一個高效、嚴謹?shù)霓r(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，確保每一環(huán)節(jié)都處于嚴密的監(jiān)控之下，為消費者提供安全、優(yōu)質(zhì)的農(nóng)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度是對農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)、加工到銷售全過程的質(zhì)量控制體系，旨在確保農(nóng)產(chǎn)品的安全、優(yōu)質(zhì)與標準化。該制度主要包括以下幾個方面：
1. 原料采購管理
2. 生產(chǎn)過程控制
3. 質(zhì)量檢驗與檢測
4. 包裝與儲存管理
5. 運輸與銷售監(jiān)管
6. 不合格品處理
7. 員工培訓與教育
8. 持續(xù)改進機制
內(nèi)容概述：
1. 原料采購管理：規(guī)定了供應(yīng)商的'選擇標準、合同條款、原料驗收流程，確保原料來源可靠，符合食品安全標準。
2. 生產(chǎn)過程控制：制定嚴格的生產(chǎn)操作規(guī)程，包括種植、養(yǎng)殖、加工等環(huán)節(jié)，確保農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 質(zhì)量檢驗與檢測：設(shè)立專門的質(zhì)檢部門，定期進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準。
4. 包裝與儲存管理：規(guī)定包裝材料和方法，以及儲存條件，防止產(chǎn)品在儲存過程中變質(zhì)。
5. 運輸與銷售監(jiān)管：制定運輸和銷售過程中的質(zhì)量管理措施，保證產(chǎn)品在流通環(huán)節(jié)的安全。
6. 不合格品處理：設(shè)定不合格品的識別、隔離、記錄和處理程序，防止不合格產(chǎn)品流入市場。
7. 員工培訓與教育：定期對員工進行質(zhì)量意識和技能的培訓，提升全員質(zhì)量管理水平。
8. 持續(xù)改進機制：建立反饋系統(tǒng)，對質(zhì)量問題進行分析，持續(xù)優(yōu)化和完善管理制度。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
1.目標設(shè)定：與各部門共同討論，制定實際可行的.銷售目標，并定期進行回顧和調(diào)整。
2.團隊建設(shè)：定期進行銷售技能培訓，舉辦團隊建設(shè)活動，提升團隊凝聚力。
3. crm實施：引入先進的crm軟件，提高客戶管理效率，提升客戶服務(wù)水平。
4.價格策略：定期進行市場調(diào)研，根據(jù)競爭態(tài)勢和成本變動調(diào)整價格策略。
5.流程優(yōu)化：通過銷售數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化銷售流程，減少無效工作。
6.激勵機制：設(shè)置階梯式獎勵制度，讓優(yōu)秀銷售人員得到應(yīng)有回報。
7.售后完善：建立24/7客戶服務(wù)熱線，確保快速響應(yīng)客戶問題，持續(xù)改進服務(wù)質(zhì)量。
通過上述方案的實施，企業(yè)將建立起高效、有序的產(chǎn)品銷售管理制度，從而在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
1. 制度目標與原則
2. 組織架構(gòu)與職責
3. 新產(chǎn)品概念階段管理
4. 設(shè)計與開發(fā)階段管理
5. 試驗與驗證階段管理
6. 市場推廣與上市階段管理
7. 后期評估與改進機制
8. 相關(guān)政策與法規(guī)遵守
內(nèi)容概述：
1. 管理團隊的構(gòu)建與角色分配
2. 項目立項審批流程
3. 創(chuàng)新理念的篩選與評估
4. 技術(shù)研發(fā)與設(shè)計規(guī)范
5. 產(chǎn)品質(zhì)量與安全標準
6. 市場調(diào)研與競爭分析
7. 財務(wù)預(yù)算與風險管理
8. 法律合規(guī)性審查
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養(yǎng)殖戶使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規(guī)范經(jīng)營，不經(jīng)營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產(chǎn)經(jīng)營許可證、無飼料審查合格證、無產(chǎn)品標簽的“三無”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進貨時要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規(guī)范性進行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進行核對，確保經(jīng)營飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購進、銷售臺賬記錄規(guī)范、真實、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監(jiān)督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動把經(jīng)營的.飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
1.制定詳細的價格計算公式，確保價格反映產(chǎn)品的真實價值和市場定位。
2.設(shè)立專門的價格管理團隊，負責價格策略的'制定和執(zhí)行，定期進行市場調(diào)研，調(diào)整定價策略。
3.建立透明的價格公示平臺，確保所有銷售渠道和客戶都能獲取最新、最準確的價格信息。
4.引入自動化工具進行價格監(jiān)控，實時跟蹤市場動態(tài)，快速響應(yīng)價格調(diào)整。
5.定期進行內(nèi)部價格審計，評估價格策略的實施效果，對不足之處進行修正。
6.對員工進行價格政策培訓，確保全員理解和遵守價格管理制度，避免因人為錯誤導致的價格混亂。
通過上述方案，企業(yè)可以構(gòu)建一套完善的產(chǎn)品價格管理制度，確保價格策略的有效執(zhí)行，從而促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和市場競爭力的提升。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
本產(chǎn)品銷售價格管理制度旨在規(guī)范公司產(chǎn)品的定價策略，確保價格體系的合理性和市場競爭力，同時保障公司的利潤空間。制度主要包括以下幾個方面：
1. 定價策略的制定與調(diào)整
2. 價格審批流程
3. 價格公示與執(zhí)行
4. 銷售價格監(jiān)控與分析
5. 應(yīng)對市場變化的靈活調(diào)整
內(nèi)容概述：
1. 定價策略的`制定與調(diào)整：詳細規(guī)定如何基于成本、市場競爭狀況、產(chǎn)品定位等因素制定初始價格，并設(shè)定定期評估和調(diào)整價格的機制。
2. 價格審批流程：明確各級管理層在價格設(shè)定中的角色和責任，設(shè)定價格變更的審批權(quán)限和流程。
3. 價格公示與執(zhí)行：規(guī)定產(chǎn)品價格在內(nèi)部系統(tǒng)、銷售文檔及對外宣傳材料中的展示方式，確保價格一致性和透明度。
4. 銷售價格監(jiān)控與分析：設(shè)立定期的價格數(shù)據(jù)分析，評估價格政策的效果，以便及時調(diào)整策略。
5. 應(yīng)對市場變化的靈活調(diào)整：設(shè)定在市場競爭加劇、成本變動等情況下，如何快速響應(yīng)并調(diào)整價格的預(yù)案。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
1.制度建設(shè)：制定全面的`產(chǎn)品開發(fā)手冊，明確各階段任務(wù)和責任，定期更新以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化。
2.團隊協(xié)作：建立跨部門協(xié)作機制，確保信息共享和決策同步。
3.技術(shù)培訓：為員工提供必要的技術(shù)培訓，提升產(chǎn)品開發(fā)能力。
4.績效考核：將產(chǎn)品開發(fā)成果納入績效考核，激勵員工積極性。
5.風險管理：設(shè)立風險管理小組，定期評估項目風險，并制定應(yīng)對策略。
6.客戶反饋：建立有效的客戶反饋機制，及時了解產(chǎn)品使用情況，指導產(chǎn)品改進。
通過上述方案，我們可以構(gòu)建一個高效、穩(wěn)定的產(chǎn)品開發(fā)管理體系，推動企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，贏得市場優(yōu)勢。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度規(guī)定旨在確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品達到預(yù)定的質(zhì)量標準，滿足消費者需求，提升企業(yè)競爭力。它涵蓋了從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管理。
內(nèi)容概述：
1. 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)：明確設(shè)計標準，進行風險評估，確保產(chǎn)品設(shè)計符合法規(guī)要求和用戶需求。
2. 供應(yīng)商管理：制定嚴格的供應(yīng)商評價體系，保證原材料和組件的質(zhì)量。
3. 生產(chǎn)過程控制：設(shè)立生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制點，執(zhí)行定期檢查，防止不合格品流入下一道工序。
4. 質(zhì)量檢驗：建立完善的`檢驗制度，包括進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗，確保產(chǎn)品出廠前達到質(zhì)量標準。
5. 質(zhì)量改進：通過數(shù)據(jù)分析，識別質(zhì)量問題，實施糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 售后服務(wù)：建立有效的客戶反饋機制，處理質(zhì)量投訴，及時解決產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
第一條認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律、法規(guī)和政策。
第二條全面負責領(lǐng)導和組織企業(yè)質(zhì)量管理工作，確定公司質(zhì)量方針和目標，組織制定產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃。
第三條督促檢查公司質(zhì)量管理工作的開展情況，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。
第四條隨時掌握公司產(chǎn)品質(zhì)量情況，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大問題，組織有關(guān)人員進行檢查。
第五條組織開展公司產(chǎn)品質(zhì)量分析工作，負責產(chǎn)品質(zhì)量的獎懲工作。對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵。
第六條處理重大質(zhì)量事故，要查明事故原因，分清責任，嚴肅處理，情節(jié)惡劣的要給予經(jīng)濟處罰會降職處分。
第七條抓好質(zhì)量管理教育，領(lǐng)導全公司員工開展產(chǎn)品質(zhì)量活動，對產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和重大技術(shù)性問題，組織質(zhì)量攻關(guān)活動。
第八條征求用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，做好質(zhì)量信息反饋工作，將用戶意見向全公司公布，并根據(jù)用戶意見及時研究制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，認真解決用戶所反映的問題。
第九條帶領(lǐng)公司各層領(lǐng)導和員工，高標準、嚴要求、統(tǒng)籌抓好質(zhì)量管理工作，組織編寫、審核質(zhì)量手冊等質(zhì)量文件，建立、實施企業(yè)質(zhì)量管理體系，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第二章分管質(zhì)量管理副總的質(zhì)量責任
第十條在公司最高管理者的領(lǐng)導下對公司質(zhì)量管理工作負主要責任。
第十一條認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律和政策。
第十二條組織制定公司的質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量標準。
第十三條針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題，制定有關(guān)方案計劃，并負責領(lǐng)導實施。
第十四條針對產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質(zhì)量攻關(guān)活動，切實據(jù)解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十五條協(xié)助企業(yè)最高管理者處理重大質(zhì)量責任事故，并組織有關(guān)部門分析原因，提出改進措施。
第十六條經(jīng)常聽取質(zhì)量檢查的匯報，積極支持質(zhì)量管理部的工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十七條定期組織各部門經(jīng)理召開質(zhì)量分析會議，征求大家意見，采納合理化建議，抓好質(zhì)量管理工作。
第十八條認真總結(jié)、交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，落實提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
第十九條協(xié)調(diào)生產(chǎn)部、質(zhì)檢部之間的關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
第二十條認真貫徹執(zhí)行公司的各項質(zhì)量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調(diào)本部門的工作。
第二十一條認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度和標準，正確指導、協(xié)調(diào)本部門的工作。
第二十二條制定各種質(zhì)量管理工作計劃，細化本公司的各項質(zhì)量目標，并督促質(zhì)量管理計劃如期完成。
第二十三條全面負責本公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理，負責本公司的原料進廠、成品出廠的.全方位、全過程質(zhì)量管理，在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面對分管副總?cè)尕撠煛?/p>
第二十四條對所有的檢測儀器的準確性負責，應(yīng)定期對其進行校正，嚴格操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。
第二十五條編寫本公司年終質(zhì)量狀況總結(jié)報告，為次年的質(zhì)量管理工作提供依據(jù)。
第二十六條協(xié)助分管副總組織全公司質(zhì)量活動，總結(jié)、交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗，制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施；定期組織質(zhì)量分析會，對本公司產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，提出改進意見并將有關(guān)情況向公司最高管理者和分管副總匯報。
第二十七條在分管副總的指導下處理質(zhì)量事故并提出處理意見。
第二十八條制定本公司的質(zhì)量培訓計劃并組織實施。
第二十九條協(xié)助技術(shù)部進行生產(chǎn)技術(shù)革新，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量；協(xié)助生產(chǎn)部完成質(zhì)量考核任務(wù)；協(xié)助銷售部處理客戶質(zhì)量投訴案件。
第四章技術(shù)部的質(zhì)量責任
第三十條負責制定工藝規(guī)程，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，做好工藝規(guī)程的修訂和完善工作，修改、補充的內(nèi)容必須經(jīng)過分管副總的審批。對于工藝規(guī)程的有關(guān)的質(zhì)量工作負責。
第三十一條負責制定主要材料的采購技術(shù)標準協(xié)議，做好發(fā)放、接收、保管工作，為原材料的質(zhì)量檢驗提供技術(shù)標準。
第三十二條負責會同有關(guān)部門制定和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法。
第三十三條負責制造過程的工藝流程、工藝路線與物流優(yōu)化的規(guī)劃和設(shè)計，負責產(chǎn)品制造設(shè)備的設(shè)計審核，組織設(shè)備使用驗收，確保設(shè)備的使用可以達到控制制造質(zhì)量的目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造設(shè)備條件。
第三十四條負責產(chǎn)品標準化和圖紙按時發(fā)放的管理工作，從而確保產(chǎn)品按照標準化的方法和程序制造出來，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
第三十五條在分管副總的領(lǐng)導下，組織制定和實施重大技術(shù)決策和技術(shù)方案，研究、解決有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術(shù)性問題。
第三十六條為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超國際先進水平，負責收集整理和交流國際技術(shù)情報，并建立技術(shù)檔案。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
新產(chǎn)品管理制度是企業(yè)內(nèi)部管理的核心部分，旨在確保從產(chǎn)品構(gòu)思到市場推廣的全過程高效、有序進行。它涵蓋了產(chǎn)品開發(fā)、測試、上市、銷售和服務(wù)等多個環(huán)節(jié)，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短上市時間，降低運營成本，提升市場競爭力。
內(nèi)容概述：
1. 產(chǎn)品規(guī)劃：明確新產(chǎn)品定位、目標市場、預(yù)期收益等，為產(chǎn)品開發(fā)提供方向。
2. 開發(fā)流程：設(shè)定從概念驗證、設(shè)計、原型制作、測試到生產(chǎn)的詳細步驟。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量標準，實施質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合行業(yè)規(guī)范和客戶需求。
4. 市場調(diào)研：定期收集市場信息，評估產(chǎn)品潛力，調(diào)整產(chǎn)品策略。
5. 項目管理：分配資源，設(shè)定時間表，監(jiān)控項目進度，確保按時完成。
6. 銷售策略：制定定價、分銷、促銷等策略，推動新產(chǎn)品的`市場滲透。
7. 后期服務(wù)：建立售后服務(wù)體系，處理客戶反饋，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度13
1、加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質(zhì)量管理部負責。
2、對生產(chǎn)過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關(guān)檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。
3、對未經(jīng)檢驗的材料、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4、各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的`重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5、質(zhì)管部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
6、公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質(zhì)管部制定具體考核指標。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度14
產(chǎn)品質(zhì)量制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、銷售和服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品滿足或超越顧客的期望，提升企業(yè)的市場競爭力。
內(nèi)容概述：
1. 產(chǎn)品標準定義：明確產(chǎn)品的質(zhì)量標準，包括性能、耐用性、安全性等方面的要求。
2. 生產(chǎn)過程控制：設(shè)定嚴格的生產(chǎn)流程和操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量達標。
3. 原材料和供應(yīng)商管理：對供應(yīng)商進行評估和選擇，保證原材料的質(zhì)量。
4. 檢驗與測試：建立全面的檢驗和測試體系，確保產(chǎn)品的.最終質(zhì)量。
5. 不合格品處理：設(shè)立不合格品的識別、隔離、處理和預(yù)防機制。
6. 員工培訓：定期對員工進行產(chǎn)品質(zhì)量知識和技能的培訓。
7. 客戶反饋與持續(xù)改進：收集客戶反饋，對質(zhì)量問題進行分析并持續(xù)改進。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度15
1目的
為了加強產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽，特制定本制度。
2內(nèi)容
2.1化驗室負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。
2.2化驗人員依據(jù)GB/T27588、GB2757標準，進行產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產(chǎn)品，不準出廠。
2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。
2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應(yīng)重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準，若仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。
3相關(guān)文件及記錄
《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》
第一條
為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)章制度
本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。
第二條
本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。
第二章：質(zhì)量檢驗制度
第三條
品保部的基本職責：
1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。
2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。
3、負責各種儀器，量具校驗及管理。
4、負責客戶之抱怨，分析處理。
5、負責統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。
6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓練。
7、各種檢驗標準之制定。
8、各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。
第四條
檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。
第五條
檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。
第六條
檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導反映，迅速采取措施。
第七條
不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。
第八條
做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。
第九條
參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
第十條
積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學習和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學習。
第十一條
原材料進廠檢驗：
1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。
2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。
3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。
4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。
5、原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的`代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。
第十二條
生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：
1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。
2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。
(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責。
(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。
(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。
(4)、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復(fù)驗后處理。
3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。
第十三條
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導，廠長或總工及品保部門。
第十四條
在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。
第十五條
全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責
3.1技術(shù)部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。
9檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
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