機加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑論文

　　1背景概述

　　數(shù)控加工（CNC）主要是靠工人操作加工中心、數(shù)控車銑、電火花線切割設備、螺紋切削機等相關數(shù)控設備來完成，數(shù)控加工由于是靠程序控制，因而比之手動加工，精度、效率都要高，已廣泛應用于當前我國機械制造類行業(yè)中。不過，由于一些工序如操作臺定位等仍需要人工來完成，因而在操作過程中，常存在一定的問題，從而導致原料浪費或質量問題等，增加了企業(yè)無謂的消耗，為提高企業(yè)收入，增加企業(yè)利潤帶來了較大困難。尤其是在當前競爭激烈、訂單減少、增收乏力、效益低下的情形下，除了積極開拓市場，廣開銷售渠道外，最大限度節(jié)約成本，減少消耗已經成為了當前所有企業(yè)的共識。為此，當前大多數(shù)機械制造企業(yè)都將機加工過程中成本的控制和優(yōu)化作為關注的焦點，以期采取更加優(yōu)化的工藝達到減少消耗、增加產出的目的。本文僅就如何機加工過程中零件控制和優(yōu)化的工藝成本進行探討。

　　2機加工工藝成本控制的影響因素

　　工藝加工過程是將原材料加工成工業(yè)制成品的過程，它不僅是一項生產過程，同時又是原材料大量消耗和機械設備不斷損耗的過程。因而，最大限度節(jié)約成本，減少原材料消耗無疑對于成本的控制具有重要意義。不過，在工藝的加工過程中，由于涉及的因素較多，如企業(yè)的工藝定位、技術方案的選擇、加工設備的選型等，因而使得成本控制存在較大難度。

　　2.1企業(yè)的工藝定位不高

　　企業(yè)的工藝定位，就是指企業(yè)對自身在價值鏈中的定位。改革開放以來，雖然我國的制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，也出現(xiàn)了一些世界級的大型企業(yè)，但總體來說，我國的制造業(yè)大都處于價值鏈的低端，缺乏高精尖的自主知識產權核心技術，從而難以將工藝成本控制到最低限。如生產某種胸帶調節(jié)扣的零件，所用材料為45#冷軋鋼板，傳統(tǒng)工序包括了平磨、線切割等12道工序，不僅周期長，質量不穩(wěn)定，而且工時費較高，平均每個零件的費用達到了3元多，但對于一些工藝定位高的企業(yè)來說，使用精沖加工工藝，每件費用近需0.45元，工藝成本降低明顯。

　　2.2工藝技術能力較低

　　工藝技術能力就是指當設計部門確定好工藝技術后，相關部門將設計好的形態(tài)和特性轉變?yōu)榫唧w實物的加工技術保證能力。工業(yè)技術能力較高，就可以最大限度保證生產出的產品質量合格，因而往往決定著企業(yè)在工藝成本上的投入量和企業(yè)產品產量。當前，大多數(shù)企業(yè)的工藝技術能力都是有保證的，有些企業(yè)工人所展現(xiàn)的工藝技術能力甚至得到了其他國家企業(yè)的高度贊同。不過不可否認的是，仍存在一些企業(yè)工業(yè)技術能力不高，仍遵循舊有經驗和工藝技術能力的現(xiàn)象，從而無法保證加工精度，形成批量。

　　2.3工藝管理不科學

　　工藝管理是將工藝工作整個過程予以科學計劃、組織和控制的過程，包括組織機構設置、工藝技術發(fā)展規(guī)劃以及工業(yè)制度建立等。現(xiàn)代企業(yè)制度要求企業(yè)一定要建立起權責明晰的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，對于工業(yè)管理來說，由于涉及的技術更加專業(yè)，因而要求管理方法必須科學合理，這就要求管理者首先必須具備較高的專業(yè)素養(yǎng)，其次還要求相關的管理制度必須健全、科學，但當前我國一些制造企業(yè)尤其是一些國有企業(yè)仍存在著較為嚴重的“官本位”思想，因此在組織機構設置上常出現(xiàn)外行領導內行的現(xiàn)象，在管理上，有時也難以嚴肅執(zhí)行工藝紀律，甚至常常逾越制度行事，因而使工藝管理難以發(fā)揮應有的作用，從而增加了企業(yè)的成本。

　　2.4產品的工藝設計落后

　　產品的工藝設計體現(xiàn)在產品的工藝總方案中。工藝總方案涉及產品原材料、標準件的采購、外協(xié)外購件的確定、工藝特點、工種以及工藝分工要求、工藝生產流程計劃安排等，是指導進行工藝技術準備、協(xié)調各部門持續(xù)開展工藝工作的依據(jù)。科學合理的工藝設計應體現(xiàn)出最優(yōu)的經濟效果，既工業(yè)投資與工藝成本的最優(yōu)比率，對此應該綜合衡量，但現(xiàn)有一些企業(yè)產品工藝設計理念落后，在選擇工藝設計總方案中，單純比較工藝成本而忽視了基本投資的回收期，導致工藝設計落后而難以達到降低成本的目的。

　　2.5其他影響因素

　　除卻以上因素外，原材料的選材、設備的選型、工藝參數(shù)的設計等都可能會對工藝成本的高低具有重要的影響。如某型側軌零件，加工完成后成品零件與試制時重量相差較大，難以使用，經分析后認為原材料的選材存在問題，于是直接與原材料供應商簽署擠壓成型技術協(xié)議，并確定驗收標準，保證了零件

　　3機加工成本的控制途徑

　　3.1加強原材料控制

　　①要對原材料的具體使用數(shù)量進行正確計算，然后按照預算選材，避免材料的浪費。②要加強監(jiān)管，嚴把原材料質量。堅決杜絕質量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的進入。③要嚴格執(zhí)行交貨時間，避免因原材料交貨不及時，影響生產進度，增加人員成本。

　　3.2根據(jù)產品設計階段和批量不同，合理改進毛坯技術狀態(tài)

　　毛坯類型不僅對毛坯本身的制造工藝質量有較大影響，而且還對零件機械加工的效率有很大的影響。為此一定要毛坯技術狀態(tài)予以合理改進，提高毛坯工藝質量。如某側蓋零件，在試制時采用的是25棒料，但由于工藝成本大幅度提高，因此，在批量試生產階段，改進了毛坯的技術狀態(tài)，采用壓鑄件毛坯，使得工藝成本得以大幅降低。

　　3.3盡量使用現(xiàn)代數(shù)控技術

　　人工由于相對數(shù)控技術更容易出現(xiàn)誤差，因而在加工過程中，應盡可能地選擇數(shù)控技術來代替人工工藝，如一些劃線和定位孔，可以在數(shù)控加工時把下道工藝的位置給體現(xiàn)出來。對于某些只能需要人工來完成的工藝，應盡可能地避免機械工人疲勞操作產生操作誤差，使得工藝質量難以保證。

　　3.4合理選配機器設備，優(yōu)化裝夾及工藝參數(shù)

　　零件加工設備的選擇應該以適合工藝為最高原則。對于單件或小批量零件的生產來說，可以選擇傳統(tǒng)的通用設備。在大批量生產中，盡可能選擇組合機床、多工位機床、專用機床等設備進行批量生產，以提高生產效率。對于精度要求嚴格的零件，在加工時，一定避免因切削速度過快，導致零件參數(shù)存在誤差，質量達不到要求而成為不合格品，應通過調整進給量和切削深度等工藝參數(shù)，增加機械加工時間，確保產品質量達標，減少因質量不合格而造成的損失。

　　4結語

　　總之，在機加工過程中，一定要對工藝成本進行控制和優(yōu)化，從而在保證產品質量的同時，盡量降低原材料的消耗，為企業(yè)節(jié)約生產成本，提升經濟效益，為增強企業(yè)核心競爭力發(fā)揮出更大的作用。

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