焊接的論文(15篇)
在日常學習、工作生活中，大家都經(jīng)常看到論文的身影吧，論文是一種綜合性的文體，通過論文可直接看出一個人的綜合能力和專業(yè)基礎(chǔ)。為了讓您在寫論文時更加簡單方便，下面是小編為大家收集的焊接的論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
焊接的論文1
隨著電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著越來越重要的角色。隨著國際社會對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結(jié)合中國市場的需求設(shè)立了相關(guān)的專業(yè)并培養(yǎng)學生。
哈爾濱工業(yè)大學是目前中國最早培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的學校，培養(yǎng)的學生包括本科生、碩士生和博士生。同時也設(shè)立了電子封裝本科專業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學、北京理工大學、北京工業(yè)大學、南京航空航天大學、大連理工大學、中國科學院金屬研究所、中科院上海微系統(tǒng)研究所、桂林電子科技大學等。盡管各個單位均有培養(yǎng)微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個別現(xiàn)象的研究。對本科生的培養(yǎng)相對較少,實際動手的培養(yǎng)在教學環(huán)節(jié)中相對較少。這就造成學生對創(chuàng)新能力、工程思維能力培養(yǎng)也相當不足。
在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專業(yè)發(fā)展對人才培養(yǎng)的重要性，探討相關(guān)的教學改革，培養(yǎng)學生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng)新性。
1專業(yè)學習與工廠實際相聯(lián)系
目前高校對學生的教育多局限在書本上，使學生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過直觀、立體的實際認識來達到學習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專業(yè)的學生，應該和相關(guān)的工廠取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實際應用，從實踐人手，針對I;廠實際問題進行理論探討。這樣更有益于學生掌握微電子焊接專業(yè)的實際情況，讓學生在感官上有一個直接的認識。
內(nèi)高校培養(yǎng)的本科生(工科)在實踐上其實都相對薄弱，學生能實際接觸實際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專業(yè)為例，在讀大學期間能夠?qū)嵙暤臋C會一般有兩次，一次是金工實習，去熟悉車床、銑床等，…般是一周時間;另外一次機會就是畢業(yè)實習，就是到實際的工廠進行學習，與其說實習，到不如說是參觀，學生以班為單位對「.廠進行參觀，走馬觀花的看遍,學生并未真正動手與實際的設(shè)備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學生畢業(yè)到社會中去，企業(yè)單位普遍反映學生動手能力相對較差的原因。
微電子焊接技術(shù)是工廠中一種理論和實踐相結(jié)合的專業(yè)，必須使學生在工廠的實際環(huán)境中進行實踐，I能夠鍛煉自己的動手能力，進而在不斷實踐中發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合實際問題進行理論的研究，才能從根本上培養(yǎng)出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養(yǎng)出合格的人才。
2專業(yè)學習與計算機模擬相聯(lián)系
興趣對于學生來說至關(guān)重要。培養(yǎng)學生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學中需要密切注意的事項，因為只有培養(yǎng)學生的興趣，才能使學生喜愛匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來的工作中具有源源不斷的動力。
算機是很多學生感興趣的事物，學生對訃算機的興趣_喜愛似乎完全超出人們的想象,通過使用計算機模擬技術(shù)來分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學很感興趣，每做出一個例子，學生都會有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學通過有限元模擬分析的焊點裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問題，給實際應用也帶來了極大的方便1:1英N赫爾大學有研究者針對激光釬焊QFP器件進行計算機模擬^通過計算機模擬來培養(yǎng)學生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結(jié)合具體的微電子焊接問題進行分析和探討，更能激發(fā)學生對微電子焊接技術(shù)的熱愛.為未來從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實的雄礎(chǔ)圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專業(yè)課程而言，一般按照課本進行上課的情況，學生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內(nèi)高校的一種普遍現(xiàn)象要足“照本宣科”給學生帶來的強行的灌人知識.很難讓學生冇興趣，而計算機砬用課程使學生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來探討微電子焊接技術(shù)，會更容易培養(yǎng)學生的興趣，使學生更容易理解專業(yè)知識間時計算機模擬系統(tǒng)可以為學生提供專業(yè)的訓練，行利于提高教學的效率和質(zhì)量，避免出現(xiàn)各種安全亊故的危險。
國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時預約這無疑對學生的專業(yè)培養(yǎng)具有顯著的促進作用，從計算機模擬人手，培養(yǎng)學生的專業(yè)技能國內(nèi)盡管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。
3專業(yè)學習與科研項目相聯(lián)系
微電子焊接技術(shù)專業(yè)學生的實踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過參與研究科研項目，培養(yǎng)學生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問題，從中學習到課本和基礎(chǔ)實踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉(zhuǎn)化成全校性的開放實驗。
前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來發(fā)展不具備前沿性的眼光。學校培養(yǎng)學牛不僅僅是讓學生了解課本上的基礎(chǔ)知識,更需要培養(yǎng)學生的專業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng)業(yè)，但是卻忽視廣對學生創(chuàng)業(yè)眼光和行業(yè)未來發(fā)展認識的培養(yǎng)，以至于多數(shù)畢業(yè)生自主創(chuàng)業(yè)的都不是工業(yè)中的先進技術(shù)，而是傳統(tǒng)行業(yè)。
微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類技術(shù)，包含從材料、設(shè)備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內(nèi)容.學生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來的創(chuàng)業(yè)打下較為扎實的基礎(chǔ)。而科研項目則可以為學生提供良好的機會，使學生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學相結(jié)合，可以使學生將所學的知識運川到實踐中，提高其自身的創(chuàng)造能力。學校的大學生創(chuàng)新項目也可以為學生提供培養(yǎng)自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學生參與其中，因此，只有結(jié)合老師的科研項目以及大學生創(chuàng)新項目才能使學生的專業(yè)發(fā)展有著史好的現(xiàn)實意義。
4結(jié)論
對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專業(yè)人才需求量大，國內(nèi)科研院所應該加大力度培養(yǎng)合格性人才。微電子焊接專業(yè)的教學改革與實踐應該從工廠、計算機模擬、科研項目三方面著手，培養(yǎng)學生興趣，使學生對專業(yè)的實際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng)新性。
焊接的論文2
摘要：隨著當前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會發(fā)展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐
當前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機械焊接技術(shù)
（一）機械焊接技術(shù)的分類
在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。
（二）質(zhì)量的控制
對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關(guān)因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。
（一）焊接反變形工藝技術(shù)
在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。
（二）低溫機械焊接工藝
在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。
（三）機械焊接振動實效工藝技術(shù)
機械焊接振動實效工藝技術(shù)是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術(shù)的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內(nèi)部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。
三、結(jié)語
隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術(shù)的應用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。
參考文獻：
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焊接的論文3
摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?/p>
關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化
工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現(xiàn)狀
在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本。總之，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。
3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動焊接設(shè)備的發(fā)展
自動焊接設(shè)備在技術(shù)進步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設(shè)備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設(shè)備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設(shè)備。制造自動焊接設(shè)備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設(shè)備體系化。更智能的自動焊接設(shè)備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設(shè)備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。
4.2解決
首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設(shè)備。第二，自動焊接設(shè)備的制造商應該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。
五、結(jié)束語
焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。
參考文獻：
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焊接的論文4
自動焊接的原理
焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術(shù)措施，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量標準，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設(shè)備，實施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設(shè)備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量。
自動焊接技術(shù)的應用
應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，設(shè)計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設(shè)備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動化焊接技術(shù)的應用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。
焊接的論文5
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進行闡述。
1施工常見問題管理
1.1焊接前的施工準備
在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節(jié)做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設(shè)計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關(guān)設(shè)備進行檢驗，保障設(shè)備的性能完好，對設(shè)備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。
1.2人員管理
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理
焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進行分類堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環(huán)境控制
在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。
1.5特殊位置焊接管理
在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。
2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施
2.1主要難點
（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施
（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應力集中現(xiàn)象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風速，避免因管內(nèi)風速過大造成焊接質(zhì)量問題。
3結(jié)語
綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。
焊接的論文6
關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)
1、焊接技術(shù)概論
1.1焊接過程的物理本質(zhì)
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術(shù)
焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進行了分析。
2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。
2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術(shù)培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
焊接的論文7
1能源消耗低并節(jié)省原材料
有些自動焊接設(shè)備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會被自動焊接設(shè)備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設(shè)備在焊接時不會產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業(yè)時的工作環(huán)境;使用自動焊接設(shè)備進行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動強度。
2自動焊接在機械焊接的運用
這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設(shè)備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)進行焊接動作的變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協(xié)調(diào)運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達的指令位置執(zhí)行自己的焊接動作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動工作線中,每一個動作組執(zhí)行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。
3結(jié)語
自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動焊接設(shè)備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設(shè)備進行組合,再有一個自動化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設(shè)備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。
焊接的論文8
摘要：在焊接專業(yè)夫人實際教學的過程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養(yǎng)學生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實訓教學的環(huán)境構(gòu)造、教學過程的細節(jié)問題、教學情境的構(gòu)建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。
關(guān)鍵詞：實訓教學；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)
焊接專業(yè)教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業(yè)素養(yǎng)進行全面的培養(yǎng)。所以，要對實訓教學環(huán)境和教學步驟進行科學合理的規(guī)劃，為社會培養(yǎng)更多的綜合性人才。
1研究職業(yè)素養(yǎng)，理解其中的主要內(nèi)容
假如把一個工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達到了7%，也就是指一個人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養(yǎng)更好地融合到焊接專業(yè)實訓教學中去。
2完善實訓構(gòu)造，順應市場安排
職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構(gòu)造，讓學生在其中的各個環(huán)節(jié)中都能學到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內(nèi)容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。
第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。
第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。
第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設(shè)備出現(xiàn)問題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。
第四，進行焊接設(shè)備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設(shè)備是否有安全隱患。
第五，生產(chǎn)綜合；要進行全方位的總結(jié)和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長足的進步，要培養(yǎng)及時總結(jié)的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環(huán)保觀念。
3構(gòu)建教學環(huán)境，感受職工角色
教學環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學內(nèi)容建立適當?shù)奈幕諊寣W生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業(yè)學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業(yè)進行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實際環(huán)境，實際操作。為了更好地培養(yǎng)適應社會發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進行學習，在實際環(huán)境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現(xiàn)場處理。可以拍攝一些企業(yè)的實際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務的職業(yè)化、真實化。職業(yè)化和真實化主要體現(xiàn)在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產(chǎn)的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內(nèi)檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產(chǎn)總結(jié)”，對于表現(xiàn)較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。
4項目促進教學，全面加強人才綜合能力
項目教學利用項目來推動教學的發(fā)展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發(fā)學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關(guān)的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業(yè)學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業(yè)課程的教學過程中是值得使用的教學方法。
參考文獻:
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焊接的論文9
摘要：自動化焊接設(shè)備在機械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應用，是提升機械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對自動化焊接設(shè)備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎(chǔ)上，探討自動化焊接設(shè)備的工程應用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應用，并分析其應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
關(guān)鍵詞：自動化焊接設(shè)備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發(fā)展趨勢
前言
自動化技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動經(jīng)濟社會發(fā)展的重要源動力。無論是從市場經(jīng)濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設(shè)備，充分發(fā)揮自動化技術(shù)的應用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結(jié)合技術(shù)發(fā)展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。
1、自動化焊接設(shè)備概述
在工程機械制造行業(yè)，自動化焊接設(shè)備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設(shè)備能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動生產(chǎn)效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應設(shè)備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化焊接設(shè)備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過程，而且能夠為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設(shè)備屬于自動化焊接專機設(shè)備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產(chǎn)線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、AGV智能傳輸控制技術(shù)和CLOOS機器人工作站等，可以實現(xiàn)小批量、多品種的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)[1]。
2、焊接專機與焊接機器人的特點
2.1焊接專機
焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術(shù)相對容易實現(xiàn)，已經(jīng)在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。
2.2焊接機器人
相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術(shù)的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。
3、自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的具體應用
3.1控制系統(tǒng)的應用
隨著自動化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節(jié)形式，具有較高的結(jié)構(gòu)剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關(guān)節(jié)軸一般采用交流伺服電動機提供驅(qū)動力，具備先進的數(shù)字化路徑測量系統(tǒng)，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內(nèi)。此外，系統(tǒng)中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統(tǒng)以全數(shù)字化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，由數(shù)字總線連接各個部分，采用計算機進行統(tǒng)一控制，可以有效抵抗配電系統(tǒng)電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現(xiàn)。其中央處理單元采用多處理器設(shè)計方案，穩(wěn)定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態(tài)下的軌跡精度。系統(tǒng)中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)可視化控制。此外，電控柜和操作系統(tǒng)等均有防塵處理措施，或設(shè)置有專門的控制室，能夠保證系統(tǒng)的可靠運行。
3.2焊接電源的應用
焊接電源的應用要優(yōu)先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統(tǒng)接口的匹配性。一般較為先進的產(chǎn)品帶有焊接專家參數(shù)系統(tǒng)，能夠?qū)附訁?shù)進行數(shù)字化顯示。主要數(shù)據(jù)通過示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現(xiàn)象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規(guī)格較大，在選擇電源規(guī)格時，應確保其暫載率能夠達到100%。
3.3龍門架的應用
龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結(jié)構(gòu)是擴大機器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統(tǒng)統(tǒng)一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協(xié)調(diào)一致。在系統(tǒng)中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構(gòu)件，并配備性能優(yōu)越的服務電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態(tài)下，機器人本體要保持平穩(wěn)，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以內(nèi)。
3.4其他機具應用
其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業(yè)時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉(zhuǎn)軸作為系統(tǒng)外部軸，與機器人協(xié)調(diào)運動。在設(shè)置變位機高度時，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現(xiàn)變形。因此，在設(shè)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)時，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結(jié)構(gòu)件進行應力退火處理。
3.5軟件和傳感系統(tǒng)應用
在軟件和傳感系統(tǒng)應用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：
（1）示教編程功能；
（2）離線編程功能；
（3）數(shù)據(jù)庫存儲功能；
（4）數(shù)據(jù)處理和調(diào)用功能；
（5）自診斷功能；
（6）斷點續(xù)焊功能；
（7）多層多道焊接功能；
（8）參數(shù)實時調(diào)整功能；
（9）縱向與橫向擺動功能；
（10）機器人與外部軸的聯(lián)動控制功能；
（11）傳感和跟蹤功能。
為使系統(tǒng)具有較高的可擴展性，系統(tǒng)中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數(shù)字接口、打印機接口、局域網(wǎng)接口和域總線系統(tǒng)接口等。其中，傳感系統(tǒng)的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統(tǒng)運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據(jù)工程實際情況進行合理選擇。
3.6自動化焊接設(shè)備的應用發(fā)展趨勢
總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設(shè)備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統(tǒng)、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動化設(shè)備的過程中，應確保設(shè)備與工藝的匹配性，根據(jù)工程實際情況合理設(shè)置焊接參數(shù)，并充分利用其自診斷功能進行參數(shù)調(diào)整和修復。目前自動化焊接設(shè)備還有較大的提升空間，在未來的應用發(fā)展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經(jīng)過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設(shè)備的自動化和智能化程度。
4、結(jié)束語
綜上所述，自動化焊接設(shè)備目前已經(jīng)在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過合理選擇焊接設(shè)備，設(shè)計系統(tǒng)組成方式，并對運行參數(shù)進行解釋調(diào)整，可以確保自動化焊接設(shè)備的可靠運行。
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焊接的論文10
實訓目的：
主要學習了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。
鉗工實習：
主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；
焊接
步驟：
1、引弧（接通電源。把電焊機調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧時要運用焊條進行花圈，并迅速提起……
3敲打焊縫，露出焊條的實質(zhì)材料……
注意事項：
1注意實習環(huán)境的通風
2注意用電安全
3注意設(shè)備的使用安全
4使用焊條要預留幾厘米
鉗工—加工六角螺母
工藝：
六角螺母加工工藝（序號內(nèi)容工具）
序號內(nèi)容工具
1、鋸割下φ45x16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺
5、鉆孔鉆φ府孔，擴φ12孔口麻花鉆φφ12各一支，臺鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
注意事項：
一、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。
三、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
四、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。
實訓體會：
經(jīng)過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結(jié)束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。
在金工實習的過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設(shè)備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風。雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時間我們應該更多的花在體會著些收獲的成果上，講求在有限的時間里有更大的提高。在這兩周的時間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學到了許多書本上學不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學習甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會給我予很大的幫助！
我十分相信這兩周的收獲會使我今生受益匪淺！
焊接的論文11
摘要：隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應用到各個行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過程自動化，智能化
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應加強現(xiàn)有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開發(fā)
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節(jié)能技術(shù)
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。
5 新材料，新技術(shù)發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的.，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務熟悉、工件準備和焊接設(shè)備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文12
摘要：隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進我國的工業(yè)化生產(chǎn)進入一個新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當中，焊接自動化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當前我國社會發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。
關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)業(yè)；焊接自動化技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展；研究
在當前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當前汽車行業(yè)對焊接自動化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。
1、概述焊接自動化技術(shù)現(xiàn)狀
科學技術(shù)和信息科學在不斷進步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進入新型階段，尤其將自動化技術(shù)運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當前汽車行業(yè)實施焊接的實踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術(shù)代表焊接機器人使得自動化的裝備發(fā)展進入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。
2、焊接自動化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析
2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進數(shù)控焊接在實踐工作中實現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標，而且該發(fā)展方向也更好地適合當前我國自動化焊接的發(fā)展方向。
2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學習等，在引進技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國焊接自動化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。
2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動化如果實現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。
3、結(jié)束語
通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實力，而且也可以更好地推進汽車行業(yè)逐漸在自動化方向中取得良好的進步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。
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焊接的論文13
一、質(zhì)量和安全總體完成情況
1、安全體系改善情況
根據(jù)公司安排，焊接控制室今年重新修訂了本室的危險源分析、車間環(huán)境因素評價分析、安全應急預案，新編電焊作業(yè)危害因素分析及預防措施、安全自評等體系文件，在年初與焊接室所有焊工簽訂《安全目標管理責任書》、《個人安全承諾書》，層層落實安全管理職責。
2、安全總體情況
焊接室的安全管理工作，存在著諸多難點，如，人員多、工種較獨立、分布面積大、作業(yè)本身危險系數(shù)高等，但本室通過宣傳、培訓等多種方式，對焊工個人進行教育，取得了不錯的效果。本年度焊接室的安全總體完成情況良好，但發(fā)生一起因工機具的不當使用和個人防護用品使用錯誤導致的人員重傷事故。
該事故的發(fā)生存在偶然因素，但焊接室從體系建設(shè)、責任落實、工藝執(zhí)行、加強培訓等多個方面進行了認真分析，以防止類似事故的再次發(fā)生。此事發(fā)生后，也引起了所有焊工對安全工作的高度重視，深刻意識到安全的重要作用，全員主動參與安全管理工作，焊接室也隨后多次組織以設(shè)備操作類為主題的培訓。
本室20xx年度進一步完善了車間二級、班組三級的培訓，并加大了日常巡檢力度，車間兼職安全員堅持每天記錄安全巡檢日記、每周報送本室隱患排查情況、每月報送安全質(zhì)量管理報告，積極組織焊工班員工參加公司的安全知識競賽答題、消防演練等活動。
本年度焊接室組織了多項專項安全培訓，如磨光機操作、交通安全、火災預防、臺風預防等，起到了很好的效果，讓員工在安全知識方面有了進一步的掌握。
3、工作質(zhì)量完成情況
20xx年度各車間的焊接質(zhì)量完成情況良好，焊工的一次性合格率提高，同時產(chǎn)品的一次xxx驗合格率大幅提高，得到業(yè)主和監(jiān)造人員的表揚。
今年焊接室共計被開出3項CAR和1項1項NCR，其中3項CAR均屬于管理細節(jié)漏洞，現(xiàn)均已整改，1項NCR為焊工指派錯誤導致資質(zhì)超限，屬于人為錯誤。整體來講，20xx年的焊接質(zhì)量較去年有了大面積的提高，沒有再次發(fā)生車間焊接質(zhì)量不合格，現(xiàn)場開出NCR導致需現(xiàn)場返工的情況。
20xx年度，公司新增加了許多焊接難度很大的產(chǎn)品，諸如CV圍堰、IHP屏蔽罩、鎳基合金焊接、設(shè)備模塊中Ⅲ類材料等，再加上管道焊接量的增大，這對焊工技能的要求比以往高了很多。本室詳細分析焊工個人特點，克服了諸多困難，強化焊工內(nèi)部自身培養(yǎng)，合理制定外培計劃等方面，確保了焊工技能的逐步提升，同時也確保了產(chǎn)品焊接質(zhì)量較高的一次性合格率。
二、取得的成績與不足
1、工作亮點
20xx年度，焊接室工作量飽滿，在HAF焊工資質(zhì)人員數(shù)量有限的情況下，焊接室通過積極的進行協(xié)調(diào)各類資源，在工期緊張的情況下，尤其是SM1#和HY1#核級Q類模塊、二四公司預埋件、CV圍堰試驗焊接、CAP1400水分配焊接試驗件時，無論是管理人員還是焊工，都主動放棄節(jié)假日及周末休假的時間，加班延點、兩班作業(yè)，按時完成公司交予的焊接生產(chǎn)任務，更是顯示了團隊的力量；
20xx年焊接室配備了焊工班工具室，以及通過6S管理，本年度焊機配件的使用數(shù)量減少30%以上，有效的節(jié)約了成本；
焊接室技術(shù)人員在對ASME、AWS及HAF等各類標準更進一步熟悉的情況下，深刻理解各標準下的材料覆蓋、位置替代等之間的關(guān)系，減少了委托報送的考試項目，節(jié)省了培訓成本；
焊接室技術(shù)和管理人員僅有兩人，負責各車間焊接工作的管理和協(xié)調(diào)工作，工作量很大，事務繁多，且兼職的各部門的工作很多。通過鍛煉、學習，二人的管理和業(yè)務能力逐步提升，較圓滿的完成了公司的各項工作任務。
2、取得的成績與榮譽
焊工班在4月份公司組織的拔河比賽獲得第一名；五四青年節(jié)，焊工班組被評為“國家核電優(yōu)秀青年先鋒隊”；焊工班在七一紅歌大合唱比賽中獲得第一名；有2人在海陽市焊工比武比賽中獲獎，先后有8人獲公司級榮譽。
3、工作中的不足
員工在車間的安全意識有待深入的加強，工機具的合理使用以及勞動防護用品的正確佩戴有待于通過進一步的培訓進行貫徹；
焊工的考試一次性合格率有待進一步提高，下一步擬通過與焊培中心、人力資源處共同制定相關(guān)的考試獎懲辦法和激勵政策進行統(tǒng)一規(guī)劃，以調(diào)動焊工的考試積極性；
公司的焊工技能水平有待進一步加強，以適應公司未來更多的核級管道、特種材料焊接和特殊工藝焊接的需要；
通過今年幾個NCR和CAR，也可以看出車間的管理存在一定漏洞，焊接過程控制存在漏洞，焊接工程師的管理和業(yè)務能力有待進一步加強。隨著明年焊工人數(shù)的增加，管理人員應掌握更多的管理和業(yè)務知識，通過學習進一步充實自己，才可以管理好這個隊伍，管理者的意識直接決定了所帶出來的隊伍水平。
三、焊接過程控制及人員管理
1、車間焊接過程控制
本年度焊接室充分汲取了20xx年剪力釘事件及插入板焊工資質(zhì)問題的深刻教訓，將車間的焊接過程控制作為工作的重中之重。焊接材料控制方面共計審批發(fā)放單約2萬份，審核焊接過程記錄約5千份，對焊工資質(zhì)、爐批號、使用方向等重點審核，確保了焊接源頭資料的正確性。
焊接室要求所有焊工在實際焊接過程中要做到以下四個方面100%：焊前設(shè)備點檢率100%、工藝文件執(zhí)行力100%、焊后自檢率100%，、班組內(nèi)部互檢率100%，本年度，焊工班所有成員也都灌輸了這種“產(chǎn)品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意識到“一次做對”的必要性，把“零缺陷”的觀點貫徹到平常的工作中去，各班組按照標準要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏過不合格品”。
焊接室為確保產(chǎn)品一次xxx驗合格率，正式驗收前，要求班長必須進行自檢、班組間的“質(zhì)量找茬”，這已經(jīng)成為了一種約定俗成的習慣。
2、設(shè)備與工機具管理
為確保焊接設(shè)備得到如期、正確的使用、維護、保養(yǎng)，今年焊接室編制了《焊接設(shè)備維護程序》、《焊接設(shè)備操作規(guī)程》、《磨光機操作規(guī)程》，并已下發(fā)班組執(zhí)行。同時，焊接室對車間所有的焊接設(shè)備進行了梳理，按照現(xiàn)有設(shè)備的實際使用人對設(shè)備重新劃分了區(qū)域和責任人，這對落實設(shè)備維護制度起到了至關(guān)重要的作用。
另外，焊接室通過對焊條保溫桶進行梳理，更新了臺帳，確定監(jiān)管責任人，并通過編制《焊工班焊條保溫桶使用規(guī)定》，從而確保了工機具得到正確的使用和維護。
3、焊工培訓及資質(zhì)管理
由于今年新材料、新工藝的大幅增加，焊工考試工作也較往年有所增加。本著從滿足生產(chǎn)最大化、控制成本最小化的原則，本年度共計向焊培中心發(fā)布焊工培訓委托62份，較去年增加AWS焊工資質(zhì)33項，增加ASME資質(zhì)104項，增加HAF資質(zhì)192項，新增GB資質(zhì)32項，這些新增的資質(zhì)確保了產(chǎn)品焊接的如期進行。
截止今年年底，公司擁有AWS資質(zhì)的焊工85人，共478項；擁有ASME資質(zhì)焊工48人，共計242項；擁有HAF資質(zhì)的焊工總計：41人，共計321項；擁有GB壓力容器資質(zhì)的焊工7人，共計32項。資質(zhì)項目大幅增加對本室報送《焊工活動月報》、《三個月連續(xù)操作記錄》、《HAF六個月連續(xù)操作記錄》的難度加大。尤其是HAF資質(zhì)證，它屬于外出考試，每一項的資質(zhì)有效期都是證半年的有效期，由于公司產(chǎn)品工期、技術(shù)條件和材料的影響，導致有一些資質(zhì)證在考完之后半年里，產(chǎn)品未能如期開工或因工藝變更，焊工個人無法進行考試項目的施焊工作，造成了延證難度增加，但20xx年本室通過積極協(xié)調(diào)，克服了種種困難，按時報送了焊工活動各類報表，確保了資質(zhì)的有效延續(xù)。
4、6S管理
通過進一步的宣傳，6S的理念已深深灌輸至班組的工作理念中，同時在多次的稽查中，焊工班的6S評比成績均位于前列，已逐漸轉(zhuǎn)為行為的一部分。
20xx年度焊工班的6S工作開展形式內(nèi)容較為豐富。通過制作焊機電纜線支架使得焊接電纜規(guī)整；制作米勒氬弧焊機一體化支架實現(xiàn)了設(shè)備與氣瓶同時移動；林肯焊機托架實現(xiàn)了笨重設(shè)備的靈活移動等等，即將制作的焊工工具柜將實現(xiàn)焊條保溫桶、焊條頭桶、磨光機等焊工常用設(shè)備于一體，進一步實現(xiàn)車間的定置管理。
5、班組建設(shè)方面
20xx年5月和11月，焊工班利用兩個月的時間里開展了“我當班長我發(fā)言”主題活動，每名焊工都在班長的引導下主持召開早班會，講述生產(chǎn)進度安排和安全注意事項，通過這個活動有效的增強個人的團隊意識；
24名技校焊工經(jīng)過一年的培養(yǎng)，今年9月份圓滿出徒。在焊工班首批“師帶徒”的24人中，有2人分獲公司組織的焊工比武大賽二、三等獎；有1人已通過HAF核級管道的考試，有13人參加了首批管道技校焊工的培訓，且均已通過氬弧焊小管ASME的考試，成績優(yōu)異，另外又有10人參加了第二批管道焊工培訓，列為管道焊工重點培養(yǎng)對象，取得如此喜人的成績，為公司未來的焊接隊伍的能力建設(shè)打下了基礎(chǔ)。
焊工班在工具室設(shè)置“榮譽墻板”將焊工班所有獲獎的集體和個人證書獎狀張貼于此，以此鼓勵并激勵所有班級成員；另外，在6S看板開設(shè)“員工風采”一欄，將車間和現(xiàn)場的精彩瞬間用圖片、詩歌的形式展現(xiàn)出來，讓員工感覺到自己的工作已得到肯定。
四、協(xié)助其他部門完成的工作
1、協(xié)助人力資源處
20xx年，焊工有6人離職，焊接室配合人力資源處招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，從多個方面針對當前焊工人力資源狀況進行剖析，并形成分析報告，為領(lǐng)導決策提供基礎(chǔ)依據(jù)。
焊工班作為生產(chǎn)處人數(shù)最多的科室，且生產(chǎn)任務大，在組織培訓方面難度較大，今年焊接室兼培訓員利用周六和晚上的時間集中組織內(nèi)部培訓11次，順利完成了國核大學要求的個人學分任務。
今年七月份協(xié)助人力資源處制定了焊工比武大賽競賽規(guī)則及評分細則，有效保證了大賽的順利完成。
2、協(xié)助質(zhì)量安全處
本室兼職安全管理員，圓滿完成年度的安全管理工作。共計完成巡檢日志、安全報告、信息排查、質(zhì)量報告等共計248份。
3、協(xié)助信息中心
4、協(xié)助營銷服務處、財務處
焊接室自九月份起堅持每天報送焊工日工作量及消耗配件品報送，讓領(lǐng)導在及時掌握車間生產(chǎn)進度的同時，清晰知道焊工的每日的工作量，且通過這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，逐步建立一套詳細的工時數(shù)據(jù)庫，與公司下一步的人力資源定額考核緊密結(jié)合，屆時可為其提供重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
5、協(xié)助黨群處
本室安排專人全力配合公司的信息報道工作，20xx年的投稿稿件數(shù)量較往年有所提高，尤其是有兩篇關(guān)于焊工班員工團隊精神的稿件分別在《國核設(shè)備》報紙以及《和》雜志上發(fā)表，對焊工班起到了良好的宣傳作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心盡快實現(xiàn)公司的焊接信息化系統(tǒng)，使車間盡快使用上該套系統(tǒng)，可更好的服務于焊接過程控制管理；
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，經(jīng)過今年對管道焊工人才的儲備和培養(yǎng)，明年需要根據(jù)個人的資質(zhì)情況、能力狀況進行合理調(diào)配，以期順利完成管道預制和現(xiàn)場安裝的工作；
3、明年現(xiàn)場尾項處理的工作量將加大，預計有二十幾名焊工將去現(xiàn)場進行焊接作業(yè)，焊接室應根據(jù)車間現(xiàn)狀進行人員合理安排，并組織在現(xiàn)場的焊工資質(zhì)延證情況；
4、班組的安全和文化建設(shè)、6S工作應做到持續(xù)改善，通過臺賬、制度、責任人建立最基礎(chǔ)的班組管理基礎(chǔ)，并在此期間建立焊工與其他工種的順暢配合接口；
5、無論是管理人員還是車間工人，都應加大培訓力度，且要跟蹤培訓效果，將培訓效果落實到實處，明年的鋁焊接取證、鎳基合金焊接的難度增加，應特別要注重焊工的實操培訓效果的跟蹤；
6、配合人力資源處盡快完成人員考試激勵辦法，完善績效考核制度，量化考核，調(diào)動員工取證的工作積極性。
焊接的論文14
[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實施過程，并對工藝設(shè)計的依據(jù)、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進行混裝電路板焊接的時候應當按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確保混裝電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)
1、混裝電路板焊接工藝方法分類
第一，焊接技術(shù)中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點和缺點，使用手工焊接方法的時候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓姷倪m應能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候?qū)τ诤附庸と说募寄芩接泻芨叩囊螅嵌鄶?shù)工人在施工的時候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質(zhì)量，并且實現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確保混裝電路的進度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應。
2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)
在對混裝電路實施焊接工作的時候，應當按照一定的步驟進行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來的應用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當?shù)臏蕚洌谑褂檬止ず附拥臅r候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成焊接的任務，這就會導致焊點無法在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點。
3、總結(jié)
焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設(shè)計以及應用有非常重要的作用，在進行焊接的時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[參考文獻]
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焊接的論文15
管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。
1.焊接小車
焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅(qū)動機構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構(gòu)、送絲機構(gòu)和焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)。行走機構(gòu)由電機和齒輪傳動機構(gòu)組成，為使行走電機執(zhí)行計算機控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機應帶有測速反饋機構(gòu)，以保證電機在管道環(huán)縫的各個位置準確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構(gòu)必須確保送絲速度準確穩(wěn)定，具有較小的轉(zhuǎn)動慣量，動態(tài)性能較好，同時應具有足夠的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。而焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)應具有焊槍相對焊縫左右擺動、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調(diào)節(jié)的功能。焊接小車的上述各個部分，均由計算機實現(xiàn)可編程的自動控制，程序啟動后，焊接小車各個部分按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動作。在需要時也可由人工干預焊接過程，而此時程序可根據(jù)干預量自動調(diào)整焊接參數(shù)并執(zhí)行。
2.焊接軌道
軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機構(gòu)，其的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接小車行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結(jié)構(gòu)合理、重量較輕；有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。
3.送絲方式
送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮述因素。
4.焊接工藝的選擇
目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。
埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。
采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)省了保護氣體，但存在清渣困難問題。
采用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段，無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高，從經(jīng)濟方面考慮，在焊接輸油管道時，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。
5.控制方式
在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節(jié)點處獲取理想的焊接參數(shù)。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關(guān)系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的準確性。
面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。
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