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    工廠生產車間培訓計劃方案

    時間:2023-09-15 10:59:26 培訓計劃 我要投稿
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    工廠生產車間培訓計劃方案

      時間過得太快,讓人猝不及防,我們的工作又將在忙碌中充實著,在喜悅中收獲著,是時候開始寫計劃了。好的計劃都具備一些什么特點呢?以下是小編為大家收集的工廠生產車間培訓計劃方案,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

    工廠生產車間培訓計劃方案

    工廠生產車間培訓計劃方案1

      一、培訓目的

      為貫徹執(zhí)行生產部對各車間的工藝紀律監(jiān)督與考核,提高各操作崗位員工的技術業(yè)務水平,加強員工的崗位責任心,從而全面提升公司生產的工藝控制水平,依據相關規(guī)定,技術部將組織對生產車間的工藝技術培訓。

      二、培訓內容

      工藝技術培訓內容主要包括以下三點:

      1,技術部定期定員對車間的培訓。

      技術部將定期通知車間相關人員進行集中培訓,培訓時間、地點和參與人員將由技術部規(guī)定并通知車間。

      主要內容包括:

      (1)出臺工藝管理制度的培訓。

      (2)技術改造的說明培訓。

      (3)重要裝置、工藝操作法的培訓。

      (4)工藝技術員的業(yè)務水平培訓。

      (5)臨時用工或外來人員的上崗資格培訓。

      2,車間實際需求的工藝技術培訓。

      根據相關規(guī)定,車間有義務根據生產中的實際需要,要求技術部組織對生產中的'具體問題進行培訓,用以提高車間工藝技術水平和承擔工藝責任的風險。(詳見《車間培訓及考核細則》)

      主要內容包括:

      (1)生產中遇到的難點控制問題的培訓。

      (2)新上項目或設備的運行操作培訓。

      (3)工藝條件控制中的理論支持培訓。

      (4)其他工藝技術培訓。

      3,車間負責的對車間員工進行的基礎培訓。

      車間必須制定每月的詳細培訓計劃,并報技術部,由技術部進行評估并監(jiān)督執(zhí)行,對于講課的內容,水平以及效果列入年度考評(職稱、工資系數)。

      培訓內容包括:

      (1)車間生產的工藝流程及工藝參數。

      (2)生產崗位崗位操作規(guī)程。

      (3)車間生產主要設備性能及設備維護。

      (4)車間生產設備的開停車順序。

      (5)生產過程中各工藝條件的具體控制方案。

      三、培訓方式

      工藝技術培訓提倡能切實提高員工藝技術水平的各種方式,但集中授課將作為主要培訓手段,培訓方式如下

      (1)下發(fā)各種工藝技術資料,并在一段時間后對接收資料的在崗員工組織相關考評。

      (2)邀請專業(yè)人員(菏澤學院教授或煉油廠工程師)組織授課。

      (3)由公司內部各領域工程師和專業(yè)技術人才組織授課。

      (4)組織培訓人員集中交流,互相探討與學習生產過程中的操作經驗及操作技術。

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      (5)技術部或車間對生產員工進行現場教育與指導操作。

      四培訓紀律

      (1)所有被通知到培訓授課的員工不得無故缺席、遲到或早退。

      (2)收到調查卷形式考試試卷的員工不得敷衍了事,必須認真答卷。

      對組織的培訓考試應認真對待。

      (3)培訓資料必須歸口管理。

      (4)車間技術員要定期對培訓進行總結,對重要培訓受訓人員要書

      寫培訓學習心得。

      五培訓考核

      相關培訓考核方案將嚴格按照《生產車間培訓及考核細則》執(zhí)行。 《生產車間培訓及考核細則》根據本廠實際情況討論決定。

    工廠生產車間培訓計劃方案2

      一、安全教育培訓的目的與目標

      目的:根據企業(yè)安全教育培訓需求,結合本廠部安全生產情況,為加強我廠安全管理,不斷提高職工的安全意識和安全素質,深入貫徹"安全第一、預防為主、綜合治理"的安全生產方針,在提高思想意識的基礎上,才能正確理解并積極貫徹執(zhí)行相關的安全生產規(guī)章制度,加強自身的保護意識,不違章操作,不違反勞動紀律,做到"三不傷害":不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。同時對各班組管理人員也應加強安全思想意識教育,確保他們在工作時做好帶頭作用,從關心人、愛護人的生命與健康出發(fā),重視安全生產,做到不違章指揮。確保安全管理體系的高效運轉,特制定20xx年度安全教育培訓計劃。目標:通過安全教育培訓,提高管理層的安全意識,強化"安全第一"的觀念;提高員工的安全技能,熟悉安全技術操作規(guī)程,提高安全行為的自覺性。將安全教育貫穿于生產的全過程中,加強全員參與的積極性和安全教育的長期性。做到"全員、全面、全過程"的安全教育。

      二、安全教育培訓負責人及培訓對象

      主要負責人:各班組負責人、安全小組負責人

      培訓對象:班組管理人員、特殊工種和普通崗位操作人員。

      三、安全教育的形式主要有以下幾個方面:

      (1)會議形式。主要有:安全知識講座、報告會、先進經驗交流會、事故教訓現場會等。

      (2)張掛形式。主要有:安全宣傳橫幅、標語、標志、圖片、安全

      宣傳欄等。

      (3)現場觀摩演示形式。主要有:安全操作方法演示、消防演習、觸電急救方法演示等。

      開展多種渠道、多種形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜,因人而異,靈活多用,盡量采用符合人的認識特點的、感興趣的、易于接受的方式。四、安全教育培訓內容

      嚴格執(zhí)行廠部三級安全教育制度,杜絕未經三級安全教育就直接上崗的現象。對于新進場的新員工新工人,應嚴格要求進行三級安全教育,學習內容包括安全技術知識、設備性能、操作規(guī)程、安全制度和嚴禁事項,并經考核合格后方可進入操作崗位,考核情況要記錄在案,三級安全教育時間不少于24學時。 ㈠管理人員安全培訓內容

      1、國家安全生產方針、政策和有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;

      2、安全生產管理、安全生產技術、職業(yè)衛(wèi)生等知識;

      3、傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危險的調查處理方法;

      4、應急管理、應急預案編制以及應急處置的內容和要求;

      5、總結先進的安全生產管理經驗;

      6、典型事故和應急救援案例分析;

      7、其他需要培訓的內容。

      ㈡從業(yè)人員安全教育培訓內容"三級"

      A、廠級崗前安全培訓內容:

      1、本廠安全生產情況及安全生產基本知識;

      2、本廠安全生產規(guī)章制度和勞動紀律;

      3、從業(yè)人員安全生產權利和義務;

      4、有關事故案例。

      5、車間級崗前安全培訓內容工作環(huán)境及危險因素;

      6、從事工種可能存在的傷亡事故

      7、從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準;

      8、自救、互救、急救方法,疏散和現場緊急情況的處理;

      9、安全設備設施、個人防護用品的使用和維護;

      10、本車間安全生產狀況及規(guī)章制度;

      11、預防事故和職業(yè)危害的'措施及應注意的安全事項;

      12、有關事故案例其他需要培訓的內容

      C、班組級崗前安全培訓內容

      1、崗位安全操作規(guī)程

      2、崗位之間工作銜接配合的安全事項;

      3、有關事故案例;

      4、其他需要培訓的內容

      ㈢特殊作業(yè)人員

      特殊作業(yè)人員的范圍和培訓考核管理辦法,按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

      五、安全教育培訓組織實施與管理

      1、培訓人員、時間、地點的具體確定(根據廠部實際情況)

      2、培訓方式的確定

      從業(yè)人員的培訓由本廠部技術員或班組經理、工長負責,根據培訓對象的不同,確定所需培訓資料及相關設備。

      3、培訓過程的管理加強班組內部人員管理,確保教育培訓的質量。

      六、安全教育培訓考核

      為考察培訓效果,必須對培訓對象進行考核,考核可采取面試、筆試、實際操作等形式。特種作業(yè)人員必須持有相關從業(yè)資格證方可上崗。

    工廠生產車間培訓計劃方案3

      一、培訓目標的

      為了增強員工對生產工藝的了解,提高看圖、識圖能力,減少失誤、減少廢品、次品,減少消耗和浪費,提高工作質量和工作效率,提高企業(yè)績效考核,逐步形成老員工幫助新員工,班組和各團隊之間相互競爭,從而提升公司整體團隊協作能力。

      二、培訓方案

      1、培訓時間

      暫定20xx年10月24日

      培訓具體安排

      序號、培訓主要內容、參加培訓班組、培訓上課時間、授課教師:

      1、機械制圖講解焊接、質檢;

      2、機械制圖講解鉗工(裝配)工段;

      3、機械制圖講解剪板、噴漆工段;

      4、焊接工藝流程焊接工段郭陸軍;

      5、質檢流程及操作質檢部王慧君;

      6、鉗工工藝流程鉗工(裝配)工段齊長安;

      7、下料工藝流程剪板工段張哲;

      8、噴漆工藝流程噴漆工段王素兵;

      9、機械制圖講解焊接、質檢;

      10、機械制圖講解鉗工(裝配)工段;

      11、機械制圖講解剪板、噴漆工段。

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