實用的施工方案匯總9篇
為了確保我們的努力取得實效，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那么你有了解過方案嗎？下面是小編為大家整理的施工方案9篇，歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
一、培養(yǎng)目標
總目標：努力將學生培養(yǎng)為“全面發(fā)展+突出特長+創(chuàng)新精神”的高素質人才，促進他們成為專家型人才、開拓型人才和領袖型人才。
競賽目標：參加由教育主管部門核準的各學科國家最高級別的競賽，必須取得全市的最高成績，同時至少獲得以下獎項：
高考目標：
①一本達線率100%；
②至少五人進入全市總分前十名；
③至少1人進入全省總分前二十名；
④至少60人進入全市總分前100名。
二、德育思路
追求高尚品德和聰明才智的統(tǒng)一，培養(yǎng)學生“兩種意識”和“三種精神”。兩種意識指國家意識和集體意識；三種精神指：團結協(xié)作的精神、刻苦拼搏的精神、勇于創(chuàng)新的精神。
將德育分解到各學科的教學當中，重視學生耐挫能力的培養(yǎng)，重視對學生的心理指導，引導學生相互進行積極的溝通，形成合作學習、水漲船高式的良性競爭氛圍。
建立學生個人檔案，對學生成長過程進行全程跟蹤，以加強對其進行心理、學法等方面的指導。對學生進行及時、必要的指導是全體任課老師的義務。
采用觀看專題錄像、聘請杰出畢業(yè)生講座等多種手段，激勵學生早立志。在特色班整體培養(yǎng)目標的基礎上，要求每名學生都要用明確自己的個人目標，并反映在其個人檔案之中。
三、智育思路
1、樹立學生主體意識。堅持以學生為本，鼓勵學生主動參與，給學生以更多的自由發(fā)展的空間。
2、培養(yǎng)學生的問題意識和獲取新知識的能力。不僅要重視知識的傳授，也要強調形成積極主動的學習態(tài)度、良好的學習方法和習慣，讓學生學會探究，在研究中學習，在學習中研究。
3、重視學法指導，教會學生監(jiān)控自己的學習，進行反思性學習，養(yǎng)成預習和復習的好習慣。
4、培養(yǎng)包括科學知識、科學精神、科學方法和科學思想在內的科學素質，鼓勵學生結合相關學科知識進行學習，提高其綜合能力。
四、教學要求
1、師生關系以上學生為中心。教師是知識的傳授者，更是學生學習的指導者和個性發(fā)展的輔導者。
2、注重提高學生學習過程的思維含量，思維方式上既要注意培養(yǎng)學生的求同思維（演繹），也要注意逆向思維（歸納）的培養(yǎng)，提高其思維能力，培養(yǎng)其創(chuàng)新意識。
3、學習方式上，雖然接受式學習依然是主要的學習方式，但對體驗式學習和研究性學習要給予更多的關注，多種學習方式交互使用。
4、對學生的學習活動不能統(tǒng)得過死。要嚴格控制作業(yè)量，作業(yè)布置要合理、精當。要解放思想，給學生充分的自由發(fā)展的空間，同時要指導學生學會科學地安排自己的學習，提高學習的效率。
5、要處理好知識和能力的關系，夯實基礎，培養(yǎng)能力，科學地制定教學目標，不能隨意拔高。
6、采取措施擴大學生的知識面，注重提高學生的實驗操作技能。
7、數、理、化、生四門學科要兼顧正常教學和學科競賽，兩手都要硬，都要取得令人信服的成績，高二年級爭取在第二學期期中前結束新課，高一年級爭取在高二第一學期前結束新課。
五、運行激勵機制
1、建立特色班學生個人檔案。
2、形成特色班教學研討會制度，由教務處協(xié)調，班主任牽頭，定期交流、研討。
3、實行滾動制，特色班學生每學期沒有進入年級前列（高三前100名、高二前200名，高一前200名）的，將予以淘汰，由其他同學依次等額補齊。
4、高三特色班獎勵，按《畢業(yè)班獎勵辦法》執(zhí)行。
5、非畢業(yè)年級特色班獎勵，參照《績效獎評定辦法》執(zhí)行。
6、非畢業(yè)年級特色班各學科均分沒有進入年級前矛（數、理、化、生、英年級前2名，其它學科年級前4名）的，取消績效獎評獎資格。
7、非畢業(yè)年級特色班之間總均分相差超過15分的，取消落后班級任課老師的績效獎評獎資格。
8、特色班數、理、化、生任課老師的工作量津貼適當增加。
9、學科競賽成績達到指標要求的，按《陰淮中學學科競賽獎勵條例》實行獎勵。
施工方案 篇2
一、工程詳情：
標工程替煙囪拆除 工程，當煙囪高33米，100m3。依據隱場情形，塔身高空：南向里5米，婆路及言己：東5米建造物，東：車庫北5米，廠行家車講。
二、施農重要內容：
1、施工工序：
農具籌備→拆手手架→防護→煙囪裝除→渾場、運贏
2、施工重要內容：
高33米、100m3煙囪裝除，不裝基本。在拆塔前，后將高空以塔身為核心向中8米，用鋼管足手架搭好，在鋼管手手架的里邊主上到下圍好安全網，在主上到停圍上防護網使風鎬挨下的砼塊不得飛出安全網內（圍的稀稀名虛，側如用罩子罩在煙囪下般），主而維護言己保險。
在防護網上要掛上顯明的接通標示，日間要掛上紅燈。
三、施工技巧辦法：
1、拆除煙囪 施工人員施工措施：
1）、煙囪周邊全體搭設安全網，搭上的老塊不失超功25cm×25cm右左。
2）、煙囪下部倒錐：用空壓機挨敗大塊，在用氧氣割掉鋼筋。
3）、煙囪筒壁：在筒身外部達設足手架，施工職員在手手架下作業(yè)，用空壓機挨敗大塊，在用氧氣割掉鋼筋。
4）、停料：在煙囪內壁上料。
5）、作業(yè)我員全體解單保夷扣，定向監(jiān)驗施工。
2、施工員職責：
1）、在甲圓名目經理領導上，對復位工程所劃總的作業(yè)區(qū)段管理工作背責。
2）、對復位工程的品質檢討、平安、入度背責至各息業(yè)組。
3）、加入施工階段的危齊、品質檢討工作。
四、工期保證措施：
1、依據此工程的理論情形制訂目的，總段總工退止實行，把握施工退度跟施工程序，迷信部署；公道組織，在保障工程安全的條件高，進步工程的作業(yè)力度。
2、依照工程具體章程標準循序進行施工，在造度施工方案的退度上要抓好重要要害工序，將進度戰(zhàn)打算層層降名，并具體到每個施工人員，使之搭之不扣，確保工程停頓逆弊和確保零體工程規(guī)劃的如期在45個晴地停止。
五、工程品質保障辦法及文化施工：
1、施工前有甲方配分組織施工人員安全教習及計劃探討，具體了暗施工程序。
2、干好技巧接頂，按規(guī)定請求施工
3、施工外采取從檢；互檢；交交檢戰(zhàn)業(yè)余檢討相 聯(lián)合，確保工程安全。
4、甲圓單方量量監(jiān)督員應全進程按程序驗送法跟蹤監(jiān)視量質，前路工序驗發(fā)確認簽字前方否入止高講工序的施工。
5、在施工西嚴格把持二次傳染，保證施工裝備的清潔和零凈。
6、堅持現(xiàn)場干凈衛(wèi)師，及時處置施工垃圾作到工完場天渾
7、嚴厲履行其余文化規(guī)定。
施工方案 篇3
一、工程概況：
（一）工程簡介
1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程
2、工程地點：東營市第二中學指定地點
3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。
（二）工程特點
1、設備優(yōu)良、工藝先進、系統(tǒng)布置
（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。
（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。
（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。
（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。
（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
（三）施工進度計劃及工期保證措施
1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。
我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：
鍋爐就位：1天。
輔機及煙風道安裝：3天。
管道及泵房的安裝：3天。
水壓試驗：0.5天。烘煮爐試運行：7天。總體驗收：0.5天。
（四）工程主要系統(tǒng)及設備特點1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）
煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
（五）主要工程
量序號名稱單位數量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺1
2鼓風機G6-45-*11No.7.5A臺1
3引風機Y6-41-11No.10.0C臺1
4爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺1
5除渣機、上煤機臺各1
6煙、風道管套1
2、鍋爐補水系統(tǒng)
序號名稱單位數量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1
2軟水箱臺1
3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分（回）水缸φ400L=1130臺
2二、施工準備
1、鍋爐設備清點驗收
（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。
（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。
3、基礎驗收及放線
（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。
（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。
1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。
2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。
3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。
4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。
1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業(yè)工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。
施工總負責人：***技術總負責人：***電儀：***工長：***質檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由***負責。
1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。
2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續(xù)運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節(jié)閥。
（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規(guī)范：
《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯(lián)結的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表：
1、溫度表應安裝于便于觀察處。
2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。
壓力表：
1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.
3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。
五、質量控制計劃及措施
1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業(yè)信譽。
2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。
分公司質量檢查網：
3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。
4）質量標準要達到施工驗收規(guī)范的要求。
5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。
6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。
7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。
8）全部工程合格率要達到100%.
六、安全措施：
1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。
2）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。
3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。
4）嚴格執(zhí)行“建設安裝安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。
5）現(xiàn)場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規(guī)程。
6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。
7）起重工作應服從統(tǒng)一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。
8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。
七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標準《特種設備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98
1.1.3圖紙會審：由技術負責人***負責。
1.1.4材料準備：由***負責按計劃供料。
1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規(guī)范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2
1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：
A 縱向基準線：自爐前至爐后
B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。
C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.
D 附屬設備的中心線。
放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：
①基礎各中心線間距誤差為±1.
②各基礎相應對角線誤差為
5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平臺安裝。
4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。
水壓試驗的方法及要求：
1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。
②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。
③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。
④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。
2）水壓試驗步驟及注意事項
①水壓試驗的壓力1.05Mpa執(zhí)行。
②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。
③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。
④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。
A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
B 焊縫處，無任何泄漏。
⑤水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統(tǒng)內的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項：
A 在試壓的過程中，應停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關的一切工作。
B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內的水全部排空。
D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。
E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進運行
1）烘爐分三班進行，每班2人。
2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。
3）用測量方法檢驗烘爐。
4）煮爐時的加藥及配方：
藥品名稱加藥量（公斤）
鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
注：1、藥品按100%的純度計算。
2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。
5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規(guī)程。48小時運行按標準執(zhí)行。
6、48小時試運行。
交付使用安全閥定壓（當地技術監(jiān)督部門）：根據系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。
施工方案 篇4
一、編制依據
1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；
2、施工手冊第四版；
3、施工現(xiàn)場條件；
4、公司類似工程的經驗。
二、工程概況
盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。
三、工程準備
1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經圖紙會審和設計交底。
2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。。
2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3（S5）。
2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。
2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。
2.5、其他輔助材料。
3、機具準備：
3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。
1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經過驗收。
1.3、相關電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。
1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。
1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試
3、施工要點：
3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統(tǒng)的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：
5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。
5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。
6、填充層施工：
6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。
6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的`水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.6MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內壓力保持在0.6MPa。
6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。
7、衛(wèi)生間廚房地暖施工
7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗、調試
8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。
8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節(jié)，直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。
9、成品保護
9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環(huán)保措施
1室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。
2搬運打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。
3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。
六、質量標準
1、主控項目
1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：
1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2復合管：不應小于管道外徑的5倍。
2、一般項目
2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20xx執(zhí)行。
施工方案 篇5
一、防汛安全措施。
1、建立健全汛期施工安全防汛值班制度和報告制度。個施工單位及個項目部都要監(jiān)理防汛制度，提高警惕，防范未然。各個施工單位及哥哥項目部安排好有領導帶隊的值班人員，24小時值班，及時收集工地信息，認真關注天氣情況，及時通報。
2、編制防汛安全教育計劃，搞好汛期安全培訓學習 ，提高施工人員的防汛知識，提高應變能力。
3、 配備一定的防汛物資，工地職工ongoing搞好防汛演練。
4、放中暑措施、保障食品安全、職業(yè)健康、衛(wèi)生保健。
5、重點分項安全防汛措施。
（1）準備措施
A、 合理安排作息時間。夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37度時，停止室外作業(yè)，在室內作業(yè)時應有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天氣應停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。
B、做好現(xiàn)場排水。根據施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。
雨季施工現(xiàn)場臨近高地，應在高地邊挖好排水溝，處理好危石防止繁盛滑坡、塌方等災害。
保證道路暢通，路面根據實際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣活其他材料，并按要求加高起拱。
（2）汛期重點分項施工安全措施。
A、 土方工程和基礎工程。土方工程和基礎工程受雨水影響較大，如不采取有關防范措施，將可能對施工安全及建筑物質量產生嚴重影響。因此在預期施工時注意一下幾點：
預期開挖基槽（坑）或管溝 時，應注意邊坡穩(wěn)定。
施工方案 篇6
一、一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設，所以基層施工條件必須達到國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范《GB50209-20xx》中對水泥類基層表面所規(guī)定的“應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后，方可進行下面的材料鋪設工作。
二、施工條件：
PVC地材鋪設前及完工后48小時內，施工現(xiàn)場必須保持清潔、封閉、防風雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對PVC地板的施工也至關重要。因此在鋪設地板之前：
1、使用含水率測試儀測基層的含水率，基層的含水率應小于3％；
2、檢測地面的含濕量，最可靠的方法是檢測混泥土的相對濕度，而且測試點必須在最潮濕的地方，不可以在窗口或門口處測量，因為該處測試值可能過低，其中還必須注意測試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；
3、使用溫度計檢測溫度，室內溫度以及地表溫度以18度為宜，不應在5度以下及30度以上施工；
4、宜于施工的相對空氣濕度不得超過60％。如已加防潮層，相對濕度可容許達到85％，但一旦超過85％就不能鋪設；
5、不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設PVC地板，必須先通風，或者先鋪設一層防潮層；
三、基層地坪要求及處理：
在PVC地材鋪設之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、干燥、干凈。采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小于20xx瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用白水泥、石膏進行修補；
四、界面劑（底涂）處理：
1、除極少數情況，基層都需要界面劑（底涂）處理；其作用在于：
封固經吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結合面。
均勻基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。
粘接架橋作用，以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結合。
2、涂裝方法：
水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層需滾涂兩至三遍，混凝土地坪則無需兌水，直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時間為1-3小時左右。（具體施工方法按界面處理劑生產商的使用說明）。
五、自流平施工：
基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用：
避免現(xiàn)場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋；
縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；
與基層緊密結合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；
提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力；
施工方案 篇7
第一章
編制說明
為實現(xiàn)安全管理規(guī)范化、科學化，確保規(guī)范施工安全生產，根據該工程建筑結構和施工特點、特編制該施工方案。
一、依據國家、行業(yè)現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關資料。
二、依據我公司對施工現(xiàn)場的勘察、調查資料。
三、依據我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。
四、依據ISO9001標準的質量管理體系。
五、依據我公司可調用到本工程項目的各類資源。
施工過程中有大量材料進場，材料車多為大噸位運輸車（如鋼筋車輛、混凝土車輛、河砂、碎石、砌體車輛等），且多為主材車，材料是否到位，將影響整個工程的工期。材料供應成為制約整個工程工期關鍵，材料便道的暢通是保證材料供應的前提，重中之重。因此必須修建一條適用的施工便道才能保證材料供應和工程的順利進行。
擬建工程處于新規(guī)劃區(qū)域，場內多為新近回填土層、上部較為松散，無法滿足大噸位材料車的承載要求；影響道路的穩(wěn)定性及強度。必須對現(xiàn)場道路進行加固處理。
為了防止施工現(xiàn)場道路泥濘，便于施工車輛的正常運行，材料正常供應，依據規(guī)范安全文明施工JGJ59-20xx規(guī)定，施工現(xiàn)場道路需硬化覆蓋處理。
第二章
工程概況
一、工程特點：
本項目為天津富潤房地產開發(fā)有限公司武清項目工程，位于武清區(qū)楊村鎮(zhèn)翠通路凱旋王國東側，本工程包括多層、高層、別墅、商業(yè)門臉。
二、施工要求：
廠區(qū)道路走向詳見施工現(xiàn)場平面布置圖，做法見剖面圖。
1、平整場地：現(xiàn)場地面高低不平需平整場地，采用人工和機械兩種方法平整。
2、道路路基：采用素土碾壓，壓實度≥93%（重型壓實標準）。道路路基填方區(qū)域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工規(guī)范的土壤，回填土必須分層碾壓，每層虛鋪厚度不得大于500mm。
3、臨時道路主路寬度為6米支路為5米，長度以實際測量為準。
4、樓渣基層：600mm厚樓渣鋪設；樓渣鋪完后用碎石進行嵌縫。樓渣層每邊寬出砼路面800mm。
5、砼路面：200厚C25商品混凝土面層分塊澆筑，振搗密實，隨打隨抹平。道路兩側做400*600mm排水溝，15米間距做收水井。
6、部分道路兩邊需作加固處理。
第三章
施工方法
工藝流程：
基層處理——外運樓渣回填——分層夯實碾壓、平整——放線、路基定位——砼路面支模——路面砼澆筑——伸縮縫切割——砼養(yǎng)護
一、路基：
1、路基基本要求：對原地面進行清表、平整夯實及特殊路基處理，路基施工前或施工過程中，采取各種防排水措施，減少積(雨)水對路基的浸泡，確保施工質量。
2、路基基底處理：對松土段，先清除有機質土，用推土機根據設計標高分層推平。用重型振動壓路機分層碾壓，直到壓實層頂面穩(wěn)定、無下沉、表面平整均勻，邊線順直。
二、樓渣、碎石基層：
1、已對路基工作面的中線、高程、寬度、平整度等進行了認真的檢查，經檢驗各項指標滿足規(guī)范要求，可以進行碎石基層的施工。
2、原材料的選擇
選擇石料強度、級配、石料壓碎值等符合要求的材料進行填筑基層。
3、攤鋪與夯實：用推土機將碎石進行攤鋪，碾壓前要注意碎石中的含水量，含水量應比最佳量大1%，碾壓實行先輕后重的方法進行。先用15t壓路機進行初壓，迅速用推土機進行整平和整形。
4、樓渣初步壓實后用小于4CM粹石進行填縫處理，然后再用壓路機進行終壓。
三、砼路面：
1、模板施工
側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。
2、澆搗
混凝土采用C25商品混凝土。施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：
1）振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；
2）振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；
3）使用插入式振搗器不能達到的地方，應避免碰撞模板，不得直接地通過鋼筋施加振動；
4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；
5）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；由于路面施工仍處于冬施階段，需做好成型后的防寒保暖措施。
6）澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；
7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。
3。砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。
4。養(yǎng)護
施工完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，冬施做好防寒保暖。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。
6。伸縮縫
伸縮縫每6m設置一道，采用鋸縫機割縫，在鋸縫處采用瀝青瑪蹄脂填縫。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。
第四章
機具、設備配備表
計劃投入的主要施工機械設備表（見附表2）
說明：小型手持工具按需隨時進場。
第五章
環(huán)境保護措施
一、管理目標
嚴格執(zhí)行國家及省市有關法律、法規(guī)，認真貫徹天津市相關文件，積極改善作業(yè)環(huán)境，防止粉塵、噪音和水源污染，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，保障職工身體健康，以良好的心態(tài)積極投入施工生產。
二、組織管理措施
項目經理部成立以項目經理為組長的環(huán)境保護領導組，監(jiān)控管理部為責任部門，設兼職環(huán)保管理員1名。
完善環(huán)境保護管理制度，施工現(xiàn)場認真執(zhí)行國家有關環(huán)保的政策、法規(guī)，落實環(huán)保管理制度，加強政治思想工作，對職工開展加強環(huán)境保護的意識教育，形成一個文明良好的施工環(huán)境，對檢查出的問題限期整改。
實行環(huán)保目標責任制：把環(huán)保指標按責任書的形式層層分解到個人，列入崗位責任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。
加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作，與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。
三、技術管理措施
（1）防止大氣污染：施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出現(xiàn)場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。
（2）防止水源污染：施工現(xiàn)場排水必須經過沉淀后，排入污水管網。
（3）防止噪音污染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。
（1）防止大氣污染：施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出現(xiàn)場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。
（2）防止水源污染：施工現(xiàn)場排水必須經過沉淀后，排入污水管網。
（3）防止噪音污染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲。
第六章
文明施工措施
一、文明施工管理目標
本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理。
二、組織管理措施
1、項目經理部成立以項目經理為組長的文明施工領導組，作業(yè)班組負責人為相關作業(yè)區(qū)文明施工責任人，負責工地現(xiàn)場的文明施工工作。
2、完善文明施工管理制度，施工現(xiàn)場認真執(zhí)行國家有關文明施工的法規(guī)，落實文明施工管理責任制，實現(xiàn)現(xiàn)場標準化管理。加強政治思想工作，對職工開展職業(yè)道德與文明施工的教育，形成一個文明的施工環(huán)境。
3、將文明施工管理辦法報送業(yè)主、監(jiān)督審查，自覺接受管理與監(jiān)督。
三、技術管理措施
1、加強施工現(xiàn)場總平面布置的管理，按照總平面布置圖，搭設臨時設施，安裝機具、堆放材料、構件，盡量減少現(xiàn)場二次倒運。
2、施工現(xiàn)場保持場地平整，現(xiàn)場道路必須通暢，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔，無長流水，無長明燈和路障。
3、各種材料及構件應按要求堆放整齊，并進行標識。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要采取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫保管。
4、現(xiàn)場使用的施工機械，經常保持清潔，標記編號明顯，安全裝置可靠。機棚內外干凈整齊，棚內視線好，操作方便，攪拌機周圍要有排水措施，干凈整潔。
5、環(huán)境衛(wèi)生：作業(yè)區(qū)范圍內由操作層人員負責清理，非施工區(qū)域由專門保潔人員進行清理，劃分區(qū)域，責任到人，每天由技術監(jiān)控部人員進行檢查，并作好記錄。
施工方案 篇8
一．工程概況
本工程由“新居工程”二期9號樓、10號樓及地下室組成，建設地點在郫筒鎮(zhèn)菠蘿村二、三社，北側為一期農貿市場，西側為上河園，東側為一期居住樓。9#樓部分建筑面積約31446.47㎡、10#摟建筑面積約21087.52㎡，地下室建筑面積為21600㎡。9#樓、10#樓建筑結構形式為框架剪力墻結構。結構抗震設防類別為乙類，結構安全等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度。基礎為獨立基礎、筏板展基礎。
二、編制依據
1、“新居工程”二期地下室地下室施工總平面布置圖
2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20xx；
3、《1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》；
4、國家現(xiàn)行有關電氣施工圖集及施工工藝等文件
5、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20xx
三、地下室照明用電布置
“新居工程”二期地下室地下室的平面布置情況和臨時用電情況，結合我公司的實際情況。地下室照明用電布置：
1、分通道。該地下室有兩個出口，即兩條低壓線路。
2、分施工。即若干個施工點。
四、地下室用電量計算：
1、地下室使用36V安全電壓，采用40W36伏低壓燈泡。100W照明燈泡照度面積預計是150㎡，合計瓦數總平方21600㎡÷150W/㎡=144個燈泡。
2、總瓦數：144個燈泡×100W=14400瓦。
3、根據總瓦數，選用20千伏安低壓變壓器6臺。
五、線路配置及電線選擇：
1、根據總瓦數要求，電線選擇銅心負導線6㎜2，穿阻燃導管，并根據6臺變壓器的時間情況，分6組線路走向。線路安裝高度為2。5米，如遇特別潮濕的地方，則采用36伏低壓防爆燈炮。
2、經計算以上選擇能滿足地下室照明及施工的正常進行。
3、專門組織一個臨時電工班，由曾世元專人負責，在公司電氣工程師的指導下按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20xx安裝。
六、臨時用電安全技術措施
1、電工必須經過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底。考核合格后方可上崗工作。
2、安裝、巡檢、維修、或拆除臨時用電設備和線路和，必須由電工完成，并應有人臨護。電工等級同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
3、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：
（1）使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺陷”運轉：
（2）保管和維護所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；
（3）暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖。
（4）移動電氣設備時，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。
4、電氣設備現(xiàn)場周圍不昨存放易烯易爆物，污源和腐蝕介質，否則應予清除或做防護處置，其防護等級必須與環(huán)境條件相適應。
5、電氣設備場所應以避免應能避免物體的打擊和機械損傷，否則應做防護處置。
施工方案 篇9
一、施工工具：
1、電動攪拌器;
2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰斗、電纜、水平尺等
二、施工條件：
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻面溫度在施工后24小時內不能低于6。C，風力不大于5級;
2、搭設外墻腳架，符合安全作業(yè)用排柵;
3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小于5MM。
三、施工程序：
1、待施工安裝墻面，窗門洞口等施工程序已經完成后
(1)基層清理。
①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、補充舊墻體隔空面、起鼓面要鏟除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。
(2)配制砂漿。
①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配制的專用粘結復合型砂漿;
②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。
(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。
(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)
2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。
3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。
4、EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優(yōu)質復合型粘結砂漿，采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構件表面的整潔。
5、對于較大的EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定
6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3MM。用優(yōu)質復合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。
7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。干燥后，若EPS構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進行打磨。
8、拼縫處理：粘接縫寬不大于3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優(yōu)質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布，厚度小于2MM;粘接縫寬大于3MM時，縫內用薄聚苯片填塞后，再使用優(yōu)質罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網格布加強。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。
9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。
三、注意事項
1、施工不、時環(huán)境溫度應不大于38℃，不低于5℃，低于些溫度時粘結砂漿必須采用抗凍配方。風力不大于5級。
2、安裝、切割EPS構件前，墻面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理干凈。
3、拼裝時，拼裝縫應盡量留于整根EPS構件中間部位。
4、攪拌粘結砂漿時兌水按指定配比進行。
5、剛粘結的EPS構件應注意保養(yǎng)，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。
EPS線條施工方案
(一)施工條件
1.施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5度，風力不得大于5級，基層表面干燥水率《10%。
2.外腳手架搭設完畢：外墻施工沒有交叉作業(yè)。
3.基層墻體表面沒有浮灰污染、脫模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小于4mm。
(二)施工工序
根據工程進度及現(xiàn)場情況可分單組或雙組同時作業(yè)，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。
操作程序：
(三)施工要點
根據建筑設計做外墻保溫時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。
1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上涂抹一層粘結劑，然后將加強網格布埋入，再在加固網上涂抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、干凈。
2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可采用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可采用對接打碰頭粘結劑。
(四)粘接輔助
粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和托線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大于1.5mm，粘貼好以后可采用卡鉤、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩(wěn)定后拆除。
在施工過程中，若碰到不規(guī)則的孔洞，落水管道，可現(xiàn)場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要涂抹粘接劑，一確保結實，牢固。
(五)修整
在線條風干后檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，并用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，棱角整齊，使線條清晰通順，打磨后的地方應用聚合物膠漿進行噴涂，做到線條表面一置。
施工條件：
1:施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5度，風力不得大于5級，基層墻面干燥水率≤10%。
2:外腳手架搭設完畢;外墻施工沒有交叉作業(yè)。
3:基層墻面表面沒有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小于4mm。
施工工序：
1、基層處理：
清除基層墻面的浮灰污漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
2、平整度、垂直度修正：
固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查墻面的平整度和垂直度(最大偏差應小于4mm)，并及時通知總包方修正。
3、安裝線條：
①切好線條的角度、長度。
②在線條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿后立即將線條粘貼于墻上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實后的墻面線條距離膠厚3mm左右。粘完后立即檢查平整度，并將線條四周擠出的膠漿清理干凈。
4、局部修補：
①點補原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。
②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，并跟原來的板材紋路一致。
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