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    施工方案

    時間:2022-08-13 18:06:45 施工方案 我要投稿

    關(guān)于施工方案合集6篇

      為了確保工作或事情能高效地開展,往往需要預(yù)先制定好方案,方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作,一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應(yīng)該怎么制定呢?下面是小編精心整理的施工方案6篇,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

    關(guān)于施工方案合集6篇

    施工方案 篇1

      一、輕鋼構(gòu)造修建系統(tǒng)概述:

      輕鋼構(gòu)造修建系統(tǒng)每年以8%的速度增加,施工面積20xx年到達(dá)約20xx多萬平方米,其修建構(gòu)造已逐步深化到大型廠房、庫房、超市、樓堂館所及體育場館等各個領(lǐng)域,而且輕鋼構(gòu)造修建的區(qū)域開展由點(diǎn)、線到面;由沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)區(qū)域、中部到西部;由大城市、中等城市到城鎮(zhèn)悉數(shù)開花,開展勢頭十分迅猛。一起,與國外發(fā)達(dá)國家對比,歐美日鋼構(gòu)造修建占房子修建總量的40%(面積),而中國僅占0.5%(面積),可見,中國修建鋼構(gòu)造尚處于起步期間,尤其是在寓居型低層輕鋼修建尚處于萌發(fā)狀況的今日,開展空間十分寬廣。

      二、輕鋼構(gòu)造壓型金屬彩板屋面普遍存在漏水表象:

      通過市場調(diào)研,當(dāng)前中國大多數(shù)鋼構(gòu)造彩板屋面漏水表象鉸為嚴(yán)峻,在南邊區(qū)域該表象更為杰出,甚至有的鋼構(gòu)造廠家本身廠房、單位發(fā)作漏水的表象也層出不窮,漏水首要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面銜接等部位。

      三、金屬板屋面漏水緣由淺析:

      1、因?yàn)橘Y料特性引發(fā)的漏水危險:

      (1)、金屬板本身導(dǎo)熱系數(shù)大,當(dāng)外界溫度發(fā)作較大改變時,因?yàn)榄h(huán)境溫差改變大,因溫度改變形成彩鋼板縮短變形而在接口處發(fā)作較大位移,因而在金屬板接口部位很簡單發(fā)作漏水危險。

      (2)、鋼構(gòu)造系統(tǒng)中,因?yàn)闃?gòu)造本身在溫度改變、受風(fēng)載、雪載等外力的作用下,簡單發(fā)作彈性變形,在銜接部位發(fā)作位移而發(fā)作漏水危險。

      (3)、格外部位,因?yàn)檫\(yùn)用不一樣資料銜接,比方女兒墻與鋼板偉制的循溝銜接處、屋面采光帶等部位,因?yàn)閼?yīng)力改變不一樣步,發(fā)作漏水危險。

      2、房子構(gòu)造規(guī)劃或板型缺點(diǎn)而引發(fā)的漏水危險:

      (1)、在劇烈的市場競爭中,施工方為接受任務(wù),而-味下降造價,為了節(jié)約原料,在構(gòu)造規(guī)劃時,減小房子坡度,甚至有的低于1/20,很簡單發(fā)作積水,形成房子漏水。

      (2)、因?yàn)樵靸r要素,當(dāng)前輕鋼房子所選用的壓型扳,大多數(shù)為波高較低的板型(有用面積大),而且搭接寬度少,當(dāng)房子積水時,簡單漫過板型搭接部位,發(fā)作漏水。

      3、地域特征在構(gòu)造規(guī)劃中未得到充分思考而形成防水缺點(diǎn):

      當(dāng)前在中國輕鋼構(gòu)造規(guī)劃時,并未思考區(qū)域氣候差異而選用不一樣的防水辦法,比方在南邊梅雨環(huán)境下的防水辦法、沿海區(qū)域季臺風(fēng)環(huán)境下的防水辦法以及東北積雪融化時的防水辦法,有其各自的構(gòu)造特色,選用合適本區(qū)域的防水資料。

      四、當(dāng)前鋼構(gòu)廠家在金屬板屋面工程中所選用的防水資料及特色:

      1、少量技術(shù)先進(jìn)的公司。選用丁基橡膠密封粘結(jié)帶,作用極佳。漏水表象很少發(fā)作。

      2、部分公司選用密封膠條(俗稱膠泥)或丁苯橡膠密封粘結(jié)帶。該資料運(yùn)用壽數(shù)短,易老化。運(yùn)用周期約為‘年’,很簡單老化漏水。

      3、當(dāng)前國內(nèi)絕大多數(shù)公司,選用丙烯酸防水涂料。該涂料凝固后粘接強(qiáng)度低。跟隨性差,易老化,施工進(jìn)程人為危險多,防水質(zhì)量不可靠,很簡單漏水。

      五、處理金屬板屋面漏水疑問的討論:

      1、合理的進(jìn)行構(gòu)造規(guī)劃,應(yīng)歸納思考造價、屋面坡度、板型等多種要素,求得最好方案。

      2、充分思考修建物地點(diǎn)區(qū)域氣候特征,選用合適該區(qū)域的防水辦法及資料。

      3、因?yàn)榻饘傥菝姘宓馁Y料特性,一起借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),應(yīng)選用合適于金屬板屋面的防水資料;如具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、好的跟隨性、以及耐候性極佳的丁基橡膠防水密封粘接帶,作為金屬板屋面的配套防水資料。

      六、丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶用于鋼構(gòu)造屋面防水的特色

      1、資料特性:丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶是由丁基橡膠與聚異丁烯共混而成,依照格外的出產(chǎn)配方,通過格外的技術(shù)流程出產(chǎn)出來的無溶劑環(huán)保型密封粘結(jié)資料,具有如下特性:

      (1)、優(yōu)良的機(jī)械功能:粘接強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率、彈性極佳,關(guān)于界面形變和開裂適應(yīng)性強(qiáng)。

      (2)、化學(xué)功能十分安穩(wěn):具有優(yōu)良的耐化學(xué)特性,耐候性、耐老化性和耐腐蝕性極佳,耐老化性時刻長達(dá)20年。

      (3)、可靠的運(yùn)用功能:優(yōu)良的永久粘接力,尤其是防水性、密封性、耐低溫和跟隨功能極佳,是一般密封條無法比擬的。2、技術(shù)特色:運(yùn)用丁基橡膠密封粘結(jié)帶,運(yùn)用其優(yōu)良的資料特性,極好的處理了當(dāng)接口處發(fā)作位移,或因應(yīng)力不一樣步而發(fā)作漏水危險的疑問。其技術(shù)特色首要表現(xiàn)為:

      (1)施工方便快捷。運(yùn)用密封粘結(jié)施工簡潔,無需等待,粘結(jié)一次到位,而且粘結(jié)外表潔凈,施工十分方便。

      (2)施工環(huán)境需求低。環(huán)境溫度·15-40℃,濕度在80%以下都可以正常施工,具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性,十分合適南邊及東北區(qū)域運(yùn)用。

      (3)修正可靠,技術(shù)簡單。防水修正只需在漏水部位選用單面密封粘結(jié)帶掩蓋既可,施工簡單,安全可靠。

      七、丁基橡膠定型密封粘結(jié)帶在鋼構(gòu)造壓型屋面板中的施工技術(shù):

      1、新建鋼構(gòu)造彩板屋面施工技術(shù);

      (1)依據(jù)彩板板型或接合部位的間隙、接縫寬度,選用不一樣標(biāo)準(zhǔn)的雙面粘結(jié)帶;

      (2)將彩板接合部位擦洗潔凈;

      (3)從彩板一端開始,將密封膠帶漸漸翻開,沿接縫處將密封膠帶粘于底層彩板的搭接處,然后用手輕輕按壓膠帶,使其與彩板粘接結(jié)實(shí);

      (4)撕掉密封膠帶上面的阻隔紙,將接口上層的彩板壓入聯(lián)系處,粘合后用手次序揉捏接縫處,使接縫粘接結(jié)實(shí)。

      (5)將固定螺釘擰緊,使粘結(jié)帶上下粘結(jié)面粘結(jié)密實(shí)。

      2、鋼構(gòu)造屋面防水修正工程施工技術(shù):依據(jù)當(dāng)前對漏水鋼構(gòu)造屋面漏水部位、漏水緣由的查詢、剖析及修正后咱們發(fā)現(xiàn)首要部位及緣由如下:

      (1)、屋面板搭接處漏水,首要緣由是屋面彩板縮短變形形成該處發(fā)作位移,使得硅酮膠及一般密封條與鋼板脫離而漏水;

      (2)、屋面板與水泥墻面聯(lián)系處漏水,首要緣由應(yīng)力不一樣步而導(dǎo)致硅酮膠與粘接面開裂而漏水。針對不一樣的漏水部位及緣由,咱們選用不一樣的技術(shù)來進(jìn)行修正:

      A、在第(1)種狀況下,咱們選用如下修正技術(shù):

      a、將屋面板搭接處的硅酮膠悉數(shù)鏟除掉:

      b、將屋面板修正部位彩鋼板擦洗潔凈;

      c、依據(jù)漏水處接縫狀況選用不一樣標(biāo)準(zhǔn)的單面粘接帶;

      d、用單面粘結(jié)帶在接縫處直接掩蓋。

      e、粘合后次序用手碾壓修正處,使單面粘結(jié)在接縫處粘接結(jié)實(shí)。

      B、在第(2)種狀況下,以屋面檐溝與水泥墻面聯(lián)系為例,選用如下修正技術(shù):

      a、鏟除彩板與水泥墻面接縫處的硅酮膠;

      b、將彩板與水泥墻面接合處擦洗潔凈,需求水泥墻面不得起砂,必要時徐刷底層處理劑(聚氨酯:苯=1:2(容積):

      c、在彩板與水泥墻面接縫處張貼單面粘結(jié)帶,并用手次序碾壓,使粘結(jié)帶粘接結(jié)實(shí)。

      八、運(yùn)用金屬屋面防水涂料的注意事項(xiàng):

      1、運(yùn)用前必須將基面外表的水、油、污垢等鏟除潔凈。

      2、金屬屋面防水涂料屬冷施工液體性涂料,應(yīng)一次粘接到位,不能反復(fù)涂刷。

      丙烯酸金屬屋面防水系統(tǒng)涂料極好地處理了在鋼構(gòu)造壓型板屋面中,因配套防水材料本身缺點(diǎn)而漏水的一大難題,其優(yōu)良的防水作用及簡單的施工技術(shù),使鋼構(gòu)造壓型板屋面的防水不再是困惑業(yè)主及施工單位的難題。以其20年的耐老化期限,真正做到了防水作用與構(gòu)造同壽數(shù),從根本上消除了壓型板屋面的漏水危險,是優(yōu)異鋼構(gòu)造壓型板屋面不可短少的配套防水材料。

    施工方案 篇2

      (一)排水工程

      本工程室外污水管道:主干管徑為DN300,雨水管道:管主干徑有DN200~DN800。雨污水管道施工方法如下:

      本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。

      施工前,準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高,采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。

      按照溝槽開挖,地基處理,管基施工,管道安裝及包封,管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

      1、測量放線:

      基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線,測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位,每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù),機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

      2、管溝開挖:

      根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況,采用人工和機(jī)械開挖兩種方法,對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖;用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間,開挖棄土外運(yùn)堆放,以減少坑壁荷載,避免對坑壁的擾動,保證基坑穩(wěn)定;溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量,以防止超挖。采用機(jī)械開挖時,將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖,開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時,即停止機(jī)械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中,由于各類管道溝槽的深度不同,將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況,決定是否設(shè)置排水溝和排水集井,對于較深的溝槽,若有明顯的積水現(xiàn)象,將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm,深為15cm的排水邊溝,并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm,深為50cm左右的排水集井,自然削壁,排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%,溝槽兩側(cè)的排水溝,每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m,且地質(zhì)情況較差時,需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。

      3、地基處理:管溝開挖完畢,按規(guī)定對基底洼處進(jìn)行整平,清除溝底雜物,如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工,以免地基暴露過久。

      4、管基施工及管道安裝:

      開挖完成并報監(jiān)理驗(yàn)槽合格后,重新放線定位,釘設(shè)高程控制樁,及時支模澆筑砼墊層,待墊層強(qiáng)度滿足要求后,用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗(yàn)管道成品,質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始,測量人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)控制管道中線及高程;校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊(其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致),禁止使用木屑或碎磚塊代替。

      5、管道接口:雨水及污水管道采用橡膠圈口,接口接觸空間均勻緊密,如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。

      6、檢查井砌筑、管溝回填。

      檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚,要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透,磚塊砌筑前浸水潤濕;流槽與井身一起砌筑,同時安裝爬梯,控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮,井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面,井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm,防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平,路口處井蓋與路面齊平,綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座,在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座(鑄鐵)。

      污水管道施工完畢后,及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn),合格后立即清底回填,防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行,回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)(打夯機(jī)為20cm一層,壓跟機(jī)為30CM一層管身)管腔部分可以分為50CM一層,周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí),然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止(胸腔部分填土不小于85%,管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%,管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%)。回填時每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣,經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確保回填時的填土質(zhì)量,通過預(yù)埋的盲溝抽水,以保證填土不被水浸。

      (二)給水工程

      本工程室外給水管道,管主干徑有DN100~DN200。本工程室外給水設(shè)計(jì)上采用承插鑄鐵給水管(石棉水泥接口)。

      測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

      1、管道安裝:

      1)管道基礎(chǔ)平直,蔣管口堵好,以防雜物進(jìn)入。

      2)給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健,不合格不得使用,承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊,接口人經(jīng)過訓(xùn)練必須認(rèn)真按規(guī)程操作,對每個接口編號便于檢查。

      3)管道試壓,當(dāng)管道設(shè)計(jì)要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水,在試壓前,管道應(yīng)在2~3Kg/m2壓力下進(jìn)行觀察,由低處開始,在高處設(shè)排汽閥,便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化,在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。

      2、管道清洗:

      1)給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗,要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。

      2)雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

      3)室外消火栓及自動噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前,必須將室外給水管道沖洗干凈,其中沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的`最大設(shè)計(jì)流量。

      4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前,必須沖洗干凈,其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計(jì)流量。

      5)自動噴水滅火系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96(20xx)要求進(jìn)行沖洗。

      (三)安全措施

      1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

      2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,正確使用勞動保護(hù)用品。

      3、用車輛運(yùn)輸管材、管件要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井要搭好通道,不得超重跨越,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,用滾桿運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接高速滾桿,管子滾動前方,不得有人。

      4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住,砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,電動機(jī)接線正確,接地可靠,操作時應(yīng)站在側(cè)面。

      5、安裝管子應(yīng)平直,轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。

      6、傳遞扛抬管子,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,防止觸電事故。

      7、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠,防回火器必須保持安全有效,乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/cm2(5~15N/cm2),氧氣壓力控制在4~6kg/cm2(40~60N/cm2),操作場所應(yīng)配滅火器,點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。

      8、管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

      9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

      10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,接保護(hù)零線牢靠,電源電線無破皮無漏電,并通過觸電保護(hù)器,站在砂輪片側(cè)面操作,并戴絕緣手套。

      11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在溝邊存放,事故時,應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象,可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。

      12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時,必須按土質(zhì)放坡或支撐,溝內(nèi)施工中槽有土方松動,裂縫,滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐代替上,下扶梯和吊裝支架。

      13、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具,地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

      14、管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈吊鉤。

      15、用風(fēng)鉆,電站,電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

      16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

      17、用酸,堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸堿液槽必須加蓋,并掛設(shè)明顯標(biāo)志。

      18、采用四氯化碳,二氯乙烷,三氯乙烯,乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,

      19、應(yīng)先消除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌,并配滅火器材。

    施工方案 篇3

      一、各科室管理人員的培訓(xùn)

      1、各科室全體管理人員(包括企業(yè)主要負(fù)責(zé)人)每月要進(jìn)行兩次集中學(xué)習(xí)、考試一次。

      2、學(xué)習(xí)的目的是為提高和具備安全生產(chǎn)知識和管理能力。

      3、學(xué)習(xí)的內(nèi)容:國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

      4、安全生產(chǎn)管理的的基本知識、方法與安全生產(chǎn)技術(shù),有關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)管理知識。

      5、國內(nèi)外先進(jìn)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)及典型事故案例分析。企業(yè)安全教育培訓(xùn)計(jì)劃⑹工傷保險的政策、法律、法規(guī)和事故現(xiàn)場勘驗(yàn)技術(shù)以及急救處理措施。

      二、施工項(xiàng)目部培訓(xùn)

      1、施工項(xiàng)目部全體人員,每月集中培訓(xùn)一次,每季度考核一次,由公司安全質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。

      2、培訓(xùn)內(nèi)容:有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和政策。

      3、對新知識、新技術(shù)、新本領(lǐng),安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

      4、掌握施工現(xiàn)場重大事故應(yīng)急管理措施,急救方案。

      三、新工人培訓(xùn)

      1、公司對新工人進(jìn)廠進(jìn)行三級培訓(xùn)制度,培訓(xùn)內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)基本知識,本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度勞動紀(jì)律。

      2、項(xiàng)目部培訓(xùn)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度,作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素,防范措施及事故應(yīng)急措施。

      3、班組培訓(xùn)崗位安全操作規(guī)程,生產(chǎn)設(shè)備安全裝置,勞動保護(hù)(用具)的正確使用方法。

      四、施工班組培訓(xùn)

      1、施工班組全體職工的培訓(xùn),由各項(xiàng)目部負(fù)責(zé),每周不少于2小時。

      2、利用進(jìn)場性安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育形式,每天的班前班后會上說明安全注意事項(xiàng),勞動紀(jì)律,各種機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程,當(dāng)日工作現(xiàn)場危險部位,檢查各工種佩戴安全勞動保護(hù)情況。

      五、公司全體職工考核辦法

      公司的全體管理人員每月進(jìn)行一次考試,內(nèi)容包括國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)及本行業(yè)的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),安全生產(chǎn)管理知識,安全生產(chǎn)技術(shù),勞動衛(wèi)生知識等。

      六、特殊職工考核辦法

      按特種工人工種分類,每一季度考試一次;內(nèi)容包括安全施工的基本知識,本工種安全操作規(guī)程,機(jī)械設(shè)備使用安全制度。

    施工方案 篇4

      本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

      1、材料要求

      所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料,如選用有機(jī)材料時,要先做好材料的防腐處理。

      (1)松散材料:爐渣或水渣粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,表觀密度為500~800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0。16~0。25W/m。k。

      (2)板狀保溫材料:外觀整齊,厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù),含水率及強(qiáng)度。

      A、泡沫混凝土板:表觀密度不大于500kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。4Mpa。

      B、加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。2Mpa。

      C、聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。18Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0。043W/m。k。

      2、主要機(jī)具

      一般應(yīng)備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準(zhǔn))尺,手推車、木拍子等。

      3、作業(yè)條件

      (1)鋪設(shè)保溫材料的基層施工完,將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈,殘留在構(gòu)件外表的痕跡

      應(yīng)磨平,抹入砂漿層內(nèi),經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序。

      (2)有隔氣層要求的屋面,應(yīng)先將基層清掃干凈,按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋪設(shè)隔氣層。

      (3)鋪設(shè)隔氣層的基層表面,應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。

      (4)穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位,應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí),將管根固定。

      (5)松散、板狀保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。

      4、操作工藝

      工藝流程:

      基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒(設(shè))→拍(刮)平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層

      (1)基層清理:預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。

      (2)鋪設(shè)隔氣層,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

      (3)鋪設(shè)松散保溫層:

      1)松散保溫層如采用爐渣或水渣,應(yīng)經(jīng)篩選,嚴(yán)格控制粒徑,鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。

      2)松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè),并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí),每層鋪設(shè)的厚度,應(yīng)不大于150mm,其壓實(shí)的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。

      3)鋪設(shè)水泥焦渣層前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度拉線找出2%的泛水坡;鋪設(shè)1:6水泥焦渣,最薄處為30mm;鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進(jìn)行,要振搗密實(shí),表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。

      4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料,應(yīng)先將接觸面清掃干凈,板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn),分層鋪設(shè)的板塊,其上下兩層的接縫應(yīng)錯開,各層板間的縫隙,應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí),表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。

      5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整,不得在其上面行走運(yùn)輸小車和堆放重物。

      如設(shè)計(jì)要求采用倒置式屋面,其防水層要平整,不得有積水現(xiàn)象,保溫層使用憎水性膠結(jié)材料,要用機(jī)械攪拌均勻;對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序,在找平層前完成。

      5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      (1)保證項(xiàng)目:

      保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

      (2)基本項(xiàng)目:

      1)松散的保溫材料:分層鋪設(shè),壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。

      2)板狀保溫材料,應(yīng)緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),找坡正確,上下層錯縫碰嵌填密實(shí)。

      3)整體保溫層應(yīng)拌合均勻,分層鋪設(shè),壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。

      (3)允許偏差項(xiàng)目:見表3/1。

      6、成品保護(hù)

      (1)油氈隔氣層鋪設(shè)前,應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈,防止鋪貼時損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

      項(xiàng)目允許偏差1

      整體保溫層

      表面平整度

      無找平層5mm

      有找平層7mm

      用2m靠尺和楔形塞尺檢查

      2保溫層厚度

      松散材料整體+10δ/100-5/100

      板狀材料±5δ/100且不大于4mm

      用鋼針插入和尺量檢查

      3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查

      注:指保溫層厚度。

      (2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運(yùn)渣(塊)小車,行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。

      (3)保溫層施工完成后,應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進(jìn)水,尤其在雨季施工,更要及時采取措施。

      7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

      (1)保溫隔熱層功能不良:保溫材料表觀密度過大,顆粒和粉末含量不均勻,鋪設(shè)前含水量大,未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇,加強(qiáng)保管和處理,對不符合規(guī)范要求的材料,不得使用。

      (2)鋪設(shè)厚度不均勻:松散材料鋪設(shè)時移動堆積,找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當(dāng),壓實(shí)過程中擠壓了保溫層,分層鋪設(shè)時,應(yīng)掌握好各層的厚度,認(rèn)真進(jìn)行操作。

    施工方案 篇5

      一、工程概況

      我單位承建的疏港路A標(biāo)。起點(diǎn)樁號:0k+000,終點(diǎn)樁號:2k+350,全長2.35公里,其中有涵洞4道,中小型橋3座。

      二、A標(biāo)現(xiàn)有便道情況

      經(jīng)我單位實(shí)地現(xiàn)場察看,A標(biāo)公里便道交通現(xiàn)狀如下

      1.原便道結(jié)構(gòu)以土路為主

      2.路面承載能力差

      三、便道布置原則

      1.結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦魏同F(xiàn)有臨時生活,生產(chǎn)設(shè)施,充分利用原有道路

      2.結(jié)合道路周邊居住群眾的生活,方便當(dāng)?shù)厣畋M量減少對當(dāng)?shù)厝嗣裆钤斐勺璧K

      3.減少對農(nóng)田和環(huán)境的占用和破壞保持原有水系的暢通

      4.最大限度滿足工程施工機(jī)械,材料進(jìn)場,遵循施工總平面布置

      5.利用當(dāng)?shù)啬苡觅Y源做到節(jié)約資源

      根據(jù)以上布置原則我部結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,針對不同地段分別采用臨時新建方式使便道與環(huán)境和原有生活生產(chǎn)設(shè)施相適應(yīng)協(xié)調(diào)便道走向:便道在主路線左側(cè)

      四、便道路面施工方案

      本便道采用2層20CM的石灰土路面結(jié)構(gòu)形式。

      3、便道的施工及養(yǎng)護(hù)

      1、清表及填前處理

      先清除便道內(nèi)樹木、垃圾及有機(jī)物殘?jiān)缓笤诒愕纼蓚?cè)開挖邊溝,并進(jìn)行原地面碾壓,特殊地段進(jìn)行摻灰翻曬碾壓,結(jié)合農(nóng)田水系,在必要的地方設(shè)置排水設(shè)施。

      2、第一層灰土填筑

      采用主線清表土摻加8%石灰,用中拖旋耕粉碎后,在含水量適中時碾壓,要求先用振動壓路機(jī)靜壓,整平后再用三輪壓路機(jī)碾壓,以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。

      3、第二層灰土填筑

      利用主線臨時排水溝或取土坑土方,保證碾壓厚度為20cm,并摻入5%石灰,同樣進(jìn)行晾曬粉碎,在含水量適中時,先用振動壓路機(jī)壓實(shí),整平后用三輪壓路機(jī)碾壓,再用振動壓路機(jī)碾壓1~2遍。

      4、河(魚)塘地段便道處理

      河塘、魚塘地段的便道,高出常水位1.0m以上,水面以下用素土填筑,水面以上先填2~3層8%灰土,然后填筑5%灰土。

      施工要求同上。

      5、便道在灰土做好后盡量避免重車在上面行駛,同時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),在使用過程中隨時修補(bǔ)好各種因素造成的缺陷,保證其在整個施工過程期間的功能。

      6、便道與溝渠相交時,均在便道內(nèi)橫設(shè)φ1.0m的管涵,以保證地方水系的暢通。

      五、質(zhì)量保證措施:

      1)建立質(zhì)量保證體系,

      嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司ISO9001:20xx質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系,建立質(zhì)量保證體系并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行工序控制,開展QC活動。建立健全測試手段,建立工地試驗(yàn)室,嚴(yán)格計(jì)量,做好標(biāo)準(zhǔn)化、程序化工作。

      2)工序管理

      制定嚴(yán)格的自檢、專檢制度。每道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

      3)實(shí)行責(zé)任制

      實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理,自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組,執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。

      六、安全保證體系

      1、嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全法規(guī),堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則,加強(qiáng)參戰(zhàn)員工的安全意思。

      2、設(shè)置專職安全員,加強(qiáng)工地安全巡查。如有違反安全條例者,堅(jiān)決制止并嚴(yán)肅處理,杜絕違法施工。

      3、經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證:在工程承包中,將安全因素考慮其中,對班組實(shí)行獎懲。

      4、安全承包責(zé)任制:建立、健全安全承包責(zé)任制,簽定安全承包合同。

      七、施工環(huán)保措施

      1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的《環(huán)保法規(guī)》及與指揮部簽定的《環(huán)保合同》,堅(jiān)持“施工中最小程度的破壞,施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。

      2、移栽樹木過程中,設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富的綠化人員負(fù)責(zé)保障移栽樹木的成活。

      3、配備一臺灑水車,對施工現(xiàn)場灑水防塵。

      4、對施工中造成破壞的溝渠采用工程防護(hù)和植物防護(hù)相結(jié)合的方式進(jìn)行保護(hù),避免水土流失;路基挖、填方的施工過程中及時挖溝排水,避免受降水沖涮造成生態(tài)環(huán)境的破壞。

      八、保通措施

      對工程施工可能會對道路交通產(chǎn)生干擾的路段設(shè)置必要的路障、警告信號。特殊地段,派專人值班,確保交通安全、暢通并保證施工正常進(jìn)行。

      九、施工人員

      便道施工技術(shù)負(fù)責(zé)人**,施工員**,工人10名。

    施工方案 篇6

      一、工程數(shù)量

      本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座,285×250雙孔箱涵60m/2座,300×250箱涵101.4m/1座,450×300箱涵210.4m/1座,鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。

      二、隊(duì)伍及工期安排

      計(jì)劃安排三個涵洞隊(duì)伍施工,每隊(duì)42人,共計(jì)126人,開工后如力工不足從當(dāng)?shù)卣髡佟:匆魂?duì)施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座,285×250雙孔箱涵60m/2座;涵洞二隊(duì)施工300×250箱涵101.4m/1座,鋼筋混凝土圓管涵182m/2座;涵洞三隊(duì)施工450×300箱涵210.4m/1座。

      工期安排:20xx年10月28日~11月26日30天施工準(zhǔn)備;20xx年11月27日~20xx年2月4日70天施工工期。

      三、施工方法

      1、鋼筋混凝土圓管涵

      1.1基礎(chǔ)工程

      基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖,基坑檢查合格后,鋪筑碎石墊層,小型振動壓路機(jī)分層壓實(shí),壓實(shí)度達(dá)到95%以上。基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑,重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合,及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

      1.2涵身施工

      涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制,檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后,準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置,從下游開始安裝,使接頭面向上游安裝,每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上,使涵管受力均勻。

      管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施,避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋;涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可,安裝時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

      1.3接縫

      按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角,接縫寬度不得大于1cm,接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

      1.4臺背、涵頂填土

      涵洞完成后,當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時,方可

      進(jìn)行回填土,回填土要符合質(zhì)量要求,涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi),同時水平分層、對稱地填筑、夯(壓)實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r,除按照上述規(guī)定辦理外,涵洞頂上填土厚度必須大于1m時,才允許機(jī)械通過,且在使用震動壓路機(jī)碾壓時,禁止開動震動源。

      嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度,設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn),不足50m2時至少檢驗(yàn)1點(diǎn),每點(diǎn)都要合格,采用小型機(jī)械壓實(shí)。回填土的分層厚度為0.1~0.

      2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。

      2、鋼筋混凝土箱涵

      2.1基礎(chǔ)處理

      采用人工配合機(jī)械開挖,開挖前注意做好防排水設(shè)施,開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖,必要時做好臨時支護(hù)工作。

      基底須整平夯實(shí),并做基底承載力檢測,若達(dá)不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫。

      基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后,按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。

      2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

      在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線,然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋,綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝(墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊),底板下層筋保護(hù)層為4㎝,鋼筋錨固長度為35d,搭接長度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

      2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

      內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè),縱橫向布距不大于1m,豎向布距不大于1.2

      m,頂部用可調(diào)托撐頂縱梁,縱梁上布置橫梁,橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接(內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管),起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光潔無錯臺,模板接縫加貼密封膠條。

      2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

      頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊,嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎,支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊,保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

      外模采用普通鋼模板組拼,外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉,并以圓木或鋼管輔助支頂。

      2.5混凝土澆注

      混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行,振搗采用插入式振搗棒。

      2.6變形縫處理

      箱涵涵身每隔10~18米設(shè)變形縫一圈(包括基礎(chǔ)),凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處,均設(shè)置變形縫,縫寬2~3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。

      箱涵在變形縫設(shè)置處,外圍砼應(yīng)加厚一圈,加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板,外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上,立模堵頭處須立分離式兩塊模板(夾緊止水帶),并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接,油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

      2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土

      回填與圓涵相同。

      四、質(zhì)量及安全保證措施

      1、質(zhì)量保證措施

      1.1涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

      1.2對鋼筋要檢查其出廠證明,并進(jìn)行抽檢,合格后方可使用,鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮;電焊工必須持證上崗,焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

      1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位,鋼筋先劃線后綁扎,豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固,形成規(guī)范施工,嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

      1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固,模板做到橫平豎直,杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生;搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

      1.5涵洞工程砌體圬工施工時,要認(rèn)真選好石料,砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制,采用擠漿法砌筑,層間搭接滿足砌石規(guī)范要求,砌體要大面朝下,禁止立砌。砂漿飽滿,灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

      1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工,達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

      1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工,兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時,方可允許施工機(jī)械通過,防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

      2、安全保證措施

      2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電 箱,且進(jìn)出電纜線要有套管,電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

      2.2現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),杜絕違章作業(yè),嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。

      2.3開挖基坑時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖,做好臨時支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備,防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

      2.4模板安裝時,內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套;拆除模板時,應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,模板、材料、工具不得直接往下扔。

      2.5高空作業(yè),必須系安全帶,周圍設(shè)防護(hù)欄,人員走動要小心,嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病,近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。

      2.6加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作,施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

      2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修,保持其正常使用功能,并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。

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