（合集）基礎(chǔ)施工方案15篇
為了保障事情或工作順利、圓滿進行，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的基礎(chǔ)施工方案，歡迎閱讀與收藏。
基礎(chǔ)施工方案1
地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
一、工程概況
本地基采用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數(shù)不小于0.97，室內(nèi)回填不小于0.95，基礎(chǔ)埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)砌體及直墻采用MU10的機磚，砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱、砼強度等級為C20，抗震設(shè)防為7度抗震。
二、施工方案
（1）施工順序與施工特點
結(jié)合本工程特點分段劃分為：基坑開挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè)。
（2）、施工機械技術(shù)措施
1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機械開挖（ZL50型裝載車）。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè)。
2、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進行放坡，放坡系數(shù)按1：0.3，根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米。
（3）、普探及回填孔
在基坑驗收合格后，進行人工普探，探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右。
（4）土方回填
1、土方回填
①、土方鋪設(shè)：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進行回填，壓實厚度控制在170-190mm之間。
②、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求，確定來用一臺8-12T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。
2、3：7灰土回填
（1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm.
（2）、土方鋪設(shè)：灰土采用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm，共分7層進行回填。
鋪土?xí)r應(yīng)適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時，可以晾干或灑水濕潤。
（3）、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求，確定來用一臺8-12T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓，碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。
4、質(zhì)量檢查
①、直觀檢查：根據(jù)GB50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定。
②、壓實度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實度，取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定，壓實后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。
5、基礎(chǔ)具體施工方法及質(zhì)量要求
（1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
（2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應(yīng)嚴格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進行配料并留好試塊。
（3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。
砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填。
①、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。
②、鋼筋加工安裝
配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的`附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數(shù)量，是否跟原料牌相符，如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎，并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進行控制并使其位置錯開。
③、模板安裝
模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應(yīng)有足夠的強度和剛度穩(wěn)定性，模板應(yīng)嚴格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹模或軸線位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以內(nèi)，線位移控制在15mm以內(nèi).
④、基礎(chǔ)柱砼澆筑
砼在澆筑時嚴格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。
⑤、基礎(chǔ)、地下室砌體
砌體時應(yīng)嚴格按照配合比，磚應(yīng)提前一天澆水。
基礎(chǔ)砌體時，應(yīng)立好皮數(shù)桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象）砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進，370、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后，應(yīng)對所砌墻進行自檢，清理處理落地灰。
6、安裝地下室預(yù)制板
預(yù)制梁、板進場要有出廠合格證及復(fù)試報告單。
放置樓板時，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預(yù)制好的細實砼塊堵住樓板孔。
7、地下室室外防水按圖紙設(shè)計要求處理。
8、室外回填
室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm，采用8-12T壓路機碾壓，壓實系數(shù)大于0.95，2：8灰土壓實系數(shù)大于0.97.
9、室內(nèi)回填
室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈，回填時采用人工配合機械，室內(nèi)采用蛙式機夯實，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍，對小面積采用人工夯實，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，推行安全生產(chǎn)制。
2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用。
3、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息。
4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度。
6、工長在安排生產(chǎn)的同時應(yīng)進行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數(shù)。
基礎(chǔ)施工方案2
1、測量放線
A、平面控制
a.以建設(shè)單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測出控制點坐標，作為工程放線的基準點。
b.以工程平面控制點為基準，再用直角坐標法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置，反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實。
B、高程控制
以建設(shè)單位提供的水準控制點，采用精密水準儀引測控制各施工區(qū)及設(shè)施高程，并實施復(fù)核無誤。
2、瀝青基礎(chǔ)施工方法
A、地基基礎(chǔ)層
a.原地基人工或機械挖土方：場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數(shù)，即開始施工，施工順序為：開挖土——余土外運——平整場地——素土壓實。
b.平整、壓實場地：
人工或機械進行場地平整后，用10—12T輪胎式壓路機進行輾壓，方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。
B．三七灰土層
鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚，密實度達到95%-98%，采用機械或人工進行攤鋪，鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。
C．二灰礫石層
鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實，無沙窩，無松散。
D．瀝青混凝土層
a.瀝青混合料的拌制
瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定。
b.運輸
瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c。混合料送到攤鋪地點的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的'要求。為防止瀝青與車廂的粘結(jié)，車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油。
c.攤鋪
①基層準備：基層必須平整、堅實、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。
②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè)，并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。
③壓實當攤鋪機前進30-60m后，開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在場地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中、由低到高的順序進行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點測定壓實度。復(fù)壓時采用振動壓路機壓實3-4遍，每遍壓實后均測定壓實度，直至設(shè)計要求的壓實度。然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍。
④注意事項：
I、瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9%，細料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性較好。
II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓時，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。
III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。
IV、當碾壓機碾壓時，要從低物一端向最高的部分進行，用滾子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪，沿材料鋪設(shè)方向進行，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實。
V、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現(xiàn)龜裂、材料移動等現(xiàn)象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實的象征，就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過±3mm。
基礎(chǔ)施工方案3
1、編制依據(jù)
該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標文件、設(shè)計圖紙、本工程施工組織設(shè)計；建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及昆山市有關(guān)規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下：
建質(zhì)《**（82號）》建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定
《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-20xx
《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-**）
《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）
《建筑施工手冊》（第四版）***年
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20xx
《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20xx
《巖土工程手冊》建筑工業(yè)出版社1995 年
2、工程概況
昆山環(huán)氧樹脂二期擴建工程位于昆山市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新南東路889號——昆山聚酯纖維廠廠區(qū)內(nèi)，南側(cè)緊鄰吳淞江，西側(cè)緊靠廠區(qū)道路經(jīng)三路。本工程占地面積為86331m2，含管橋共有17個單體項目，其中建筑物14個，構(gòu)筑物3個，主要擬建物為：公用廠房（3F）、保養(yǎng)廢料場（1F）、成品倉庫（1F）、實桶區(qū)（1F）、灌桶區(qū)（1F）、制程區(qū)（5F）、灌島區(qū)（1F）、消防廢水收集池、泡沫室（1F）、氮氣廠房（1F）、原料預(yù)溶區(qū)（2F）、冷凍機房及熱煤鍋爐（4F）、冷卻水塔公用區(qū)、加工油墨制程區(qū)（4F）、鹽水制程區(qū)（4F）、堆鹽場（1F）、氧化設(shè)備區(qū)；建（構(gòu)）筑物占地面積32690 m2，總建筑面積52676 m2。
本工程擬建物基礎(chǔ)普遍為淺基礎(chǔ)，開挖深度一般為1.5~2米，但消防廢水收集池基礎(chǔ)稍深，原地面標高為2.86~3.38米（吳淞標高），樁頂標高為0.1米（吳淞標高），推算開挖深度為2.96~3.48米。本工程土方開挖較簡單，將按如下規(guī)則進行開挖：淺基礎(chǔ)土方開挖將按1：0.3放坡+每邊60公分工作面進行開挖；深基礎(chǔ)土方開挖將按二級放坡開挖，坡比均為1：1，中部設(shè)1米寬平臺，坑底每邊加1米的工作面。
3、施工部署
由于本工程占地面積大，單體數(shù)量多，土方工程量相對較大（約60000KL），且工期緊迫。而樁基工程安排了3臺樁機24小時連續(xù)作業(yè)，易形成流水施工和工作面的展開。根據(jù)業(yè)主要求的工期，為加快土建工作局面的打開，在土方開挖第一階段安排1臺挖機，第二階段安排3臺挖機，第三階段安排4~5臺挖機配1臺推土機進行開挖和回填。按照樁基施工順序，土方優(yōu)先開挖部位應(yīng)為公用廠房、成品倉庫：
1）、按照打樁的工程量及施工順序，第一階段樁基完成順序應(yīng)該為：公用廠房、成品倉庫、保養(yǎng)廢料場，故第一階段（預(yù)估打樁開始25天）采用1#挖機首先開挖公用廠房，接著開挖成品倉庫，其次開挖保養(yǎng)廢料場；
2）、隨著打樁的繼續(xù)，工作面的展開，即進入挖土第二階段（預(yù)估打樁開始45天），此時增設(shè)2#挖機開挖消防廢水收集池、原料預(yù)溶區(qū)，1#挖機開挖實桶區(qū)、灌桶區(qū)、灌島區(qū)；
3）、第三階段制程區(qū)基樁完成即進入全面開挖回填階段，1#、3#挖機首先開挖制程區(qū)，2#挖機開挖陸續(xù)開挖其它單體項目，同時增設(shè)1~2臺挖機配推土機進行回填作業(yè)。
土方開挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常展開，不得延誤工期。
土方開挖總體部署和規(guī)劃見附圖《昆山環(huán)氧樹脂二期擴建工程土方開挖總體布置圖》。
4、土方開挖方案
4.1開挖邊線確定：
首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；消防廢水收集池等稍深基坑采用二級放坡開挖，首先按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，按照開挖邊線1：1放坡開挖至深基坑的`中部，即▽1.60米處（吳淞標高），然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最后繼續(xù)按照開挖邊線1：1放坡開挖至坑底設(shè)計標高。在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。
4.2開挖方法：
1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預(yù)留300 mm土層人工清理。
2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除300 mm預(yù)留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。
4.3開挖注意事項：
1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。
2）、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清土工作，因樁頂高出基底200㎜，為保護樁基，坑底必須預(yù)留300㎜余土采用人工開挖。
3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。
4.4異常情況處理：
開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。
（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設(shè)計標高；
（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。
4.5土方回填：
1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。
4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。
5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1 ：2。上下層錯縫距離不小于1.0 m。
6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5 m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。
7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。
5、質(zhì)量技術(shù)組織措施
建立以項目經(jīng)理為負責人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對機械操作手進行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工，按國際ISO9002 認證標準與要求進行全過程的質(zhì)量管理。
基礎(chǔ)施工方案4
本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。
一、基礎(chǔ)的施工順序為：
基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。
二、土方開挖及邊護：
根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。
土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。
三、基礎(chǔ)墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。
2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
四、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。
6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定：
1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。
4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、基礎(chǔ)柱模板安裝
基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、基礎(chǔ)梁模板的安裝
a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m長度上）：5mm
六、基礎(chǔ)梁、柱砼
1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的.強度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。
6、澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。
7、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm－5mm
表面平整度（2米長度上）：8mm
七、土方回填
1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
5、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。
7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。
基礎(chǔ)施工方案5
一、施工工藝
清洗場地（查積水）→測水氣→局部處上底油→修補坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活。
二、施工方法
1、修補地基：場地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平。
2、施工基材：按主劑：硬化劑比例3：1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒，使用螺絲調(diào)整型平刮板，刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則：主跑道→外輔助跑道。
3、基材施工完畢后行試水，如有積水處，須補平后，再行下道工序。
4、施工面材，按主劑：硬化劑2：1比例充分攪拌后，用專用噴涂機噴涂EPDM紅顆粒、綠顆粒，計約3㎜厚。
5、跑道劃線
1）按400米跑道的標準定點畫線。線寬5公分。
2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按線噴涂。
3）使用彩色（黃、藍、綠等）聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后，噴涂不同的起跑線，接力點等，以示區(qū)別。
4）清理現(xiàn)場垃圾，成活后交由甲方驗收。
4、混合型塑膠球場施工工藝及方法
一、施工工藝
場地基礎(chǔ)驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫線成活。
二、施工方法
1、場地基礎(chǔ)驗收：按照設(shè)計標準，主要對基層的`平整度、坡度以及瀝青強度進行驗收。
2、基層處理：對少許不平整的地方進行適當修補，用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻，抹平縫隙，填補不平處。
3、找平：全部場地撒水，對積水處做好標志，配好膠水后，抹平少許凹陷處。使整個場地不至于大面積的積水。
4、攤鋪中間彈性層：施工人員分別到崗后，攪拌人員開始配料，中間彈性層的配比標準為預(yù)聚體（甲組）：色漿（乙組）等于1：2，攪拌均勻后，再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌，用拖車送至攤鋪現(xiàn)場，呈線型傾倒在基面上。
攤鋪人員持兩齒定高（1-8㎜）耙，將混合膠漿攤開鋪平，并做消泡處理，每平方米用PU膠5公斤，膠粒1.5公斤。
5、攤鋪面層：攪拌人員按甲組：乙組等于1：1.5配料，送到現(xiàn)場，也呈線型傾倒。
攤鋪人員持成活3㎜齒耙，將純膠漿攤開鋪平，并作消泡處理，每平方米用量3.3公斤。
6、刷涂或噴涂耐磨防滑層：配料人員，使用PU膠水：丙烯酸酯色漿等于1：
0。5配料攪均，加入適量膠粒，再攪勻，并加入稀料調(diào)節(jié)粘度，送至現(xiàn)場。
塑膠球場施工工藝（籃球羽毛球排球）
1）工藝流程
計算面積→準備工具材料→前期地面清理．修整．填補→檢查地基水份→確立施工范圍（單位施工面）→釘木條→配料→鋪設(shè)塑膠→畫線
2）塑膠面層技術(shù)要求及施工方法
A、球場塑膠面技術(shù)要求：基礎(chǔ)至少經(jīng)過20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。
B、根據(jù)現(xiàn)場狀況，搭好材料配料臺。
C、基礎(chǔ)高程．平整度測量，施工范圍定位．畫放底線。
D、施工面基礎(chǔ)處理：去除瀝青油斑、粉塵、局部，凸凹，對大面積低洼進行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分，確保施工面干燥。
E、復(fù)驗原料數(shù)量及成膠狀況。
F、根據(jù)氣候條件對原料進行配比攪拌，并根據(jù)情況隨時調(diào)整原料配比，以滿足施工進度要求。
G、塑膠攤鋪：分兩次攤鋪，底層鋪好完全固化后鋪面層。
H、將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面，用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪，并進行消泡處理。
I、噴劃線：采用木制噴線箱，依據(jù)底線位置及有關(guān)要求進行噴劃標志線。
3）注意事項：
A、配比正確，攪拌均勻；
B、附加原料不含水分，以免鼓泡；
C、施工場地不潮濕，如施工場地是水泥地面，不能反沙；
D、保持容器完全密封，遠離潮氣。
基礎(chǔ)施工方案6
一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）
（一）施工工藝
1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。
2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。
3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。
4.綁扎鋼筋。
5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人進行驗收。
（二）施工要求
鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。
4.獨立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。
5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。
6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求，且不應(yīng)小于；當無墊層時，不應(yīng)小于。
7.鋼筋的'連接
（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
（2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。
（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。
二、模板工程：
施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時采用工具式大模板。
（一）施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。
（二）施工要求
1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。
2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護。
4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
三、混凝土工程：
工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）
（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護。
（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設(shè)備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。
（四）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標高和軸線進行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。
1.單獨基礎(chǔ)澆筑
（1）臺階式基礎(chǔ)施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。
（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再
繼續(xù)澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。
（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。
（5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計要求。
（6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。
（7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。
2.條形基礎(chǔ)澆筑
（1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標桿，并露出20～，標桿面與基礎(chǔ)頂面標高平，標桿之間的距離約。
（2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑
（1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
基礎(chǔ)施工方案7
時間：20__年6月22日
會議地點：__項目部會議室
參加人員：____
在項目經(jīng)理宋芊組織下，安慶一水廠異地擴建工程項目部各職能部門負責人和施工隊負責人，于20__年6月22日對施工用電方案（報審稿）進行了討論與評審，論證本方案的經(jīng)濟與合理性，與會人員經(jīng)過討論，紀要如下：
現(xiàn)場設(shè)置的臨時用電主干線路由業(yè)主提供一臺1000KVa變壓器接入，現(xiàn)場采用380V低壓供電，設(shè)配電總柜，內(nèi)有計量設(shè)備，采用TN—S系統(tǒng)供電，現(xiàn)場采用三級配電二級保護。場地按方案要求進行平整，地下管線已查明光纜線位置。
本方案包括現(xiàn)場施工區(qū)和辦公生活區(qū)兩部分的臨時用電設(shè)計。現(xiàn)場設(shè)置主配電柜2個，1#主柜前期對取水泵房沉井、清水池供電；2#主柜對辦公生活區(qū)和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強日常對配電設(shè)備的維護和審查，確保用電安全。
與會人員對方案的可行性進行了論證，認為方案是可行了而且是可靠的'，經(jīng)濟的。
最后通過討論，大家一致認為，本方案是合理的可行的，同意通過本方案。
__工程項目部
20__年6月22日
基礎(chǔ)施工方案8
一、管理措施
1、公司下設(shè)技術(shù)管理組，負責質(zhì)量標準、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。
2、開工前有關(guān)人員應(yīng)對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會審紀要認真學(xué)習(xí)，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時研究解決。
3、操作班組管理員以樁機機長為技術(shù)骨干為核心，職責落實到人，并且與管理組及建設(shè)方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標準實施情況，嚴防質(zhì)量失控。
4、工程施工中發(fā)生的其它問題，應(yīng)及時與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方聯(lián)系解決。
二、施工安全要求
1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。
2、打樁機必須平穩(wěn)、堅實。
3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)穿防鞋系好安全帶。
4、開工前應(yīng)作好安全交底，牢記“安全第一”。
5、嚴禁酒后上崗。
6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。
7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。
8、現(xiàn)場電纜，應(yīng)避免碾壓，以防漏電傷人。
9、六級以上大風雨天，應(yīng)停止施工。
三、土方工程
（一）雨季施工措施
根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點,基礎(chǔ)施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。
基坑開挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。
四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工
（一）施工設(shè)計原則
基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：
樁基的檢測合格后，依設(shè)計單位提供的建筑坐標圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。
土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設(shè)計標高引至施工現(xiàn)場，并設(shè)置基準點；當挖至設(shè)計標高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。
破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。破樁先采用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設(shè)計標高。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。
上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預(yù)先打入地基中，將相應(yīng)的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據(jù)施工設(shè)計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。
在對基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的`質(zhì)量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進行主要控制。
對于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的粘土磚磚模。
基礎(chǔ)的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。
基礎(chǔ)混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經(jīng)批準的配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責。
混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工。
對涉及到給排水管道要預(yù)留預(yù)埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。
（二）測量放線在進行本分部工程前，根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施。
各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理方驗收后，在距基坑開挖邊設(shè)置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計文件測放出其他軸線。
標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點將控制標高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設(shè)計標高將各標高點測放至施工所需位置。
對于基坑的沉降觀測的測量，按規(guī)定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位觀測。
（三）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有進場鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設(shè)于鋼架上，并分類堆放，做好標識。
鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋下料長度應(yīng)由專業(yè)工長負責，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國家對此的有關(guān)規(guī)定。
鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應(yīng)保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程驗收記錄。
（四）混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應(yīng)嚴把進貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現(xiàn)場拌制，嚴格按照混凝土設(shè)計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現(xiàn)場運輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析。
基礎(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應(yīng)大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。
澆灌地下室剪力墻及框架時，應(yīng)從兩邊同時澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設(shè)計》。
（五）模板工程
本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，其他構(gòu)件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。
（六）砌體工程
砌筑前應(yīng)提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時，應(yīng)采用平臺架子；磚砌體的留槎應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，先退后進，砂漿應(yīng)飽滿。
（七）大體積混凝土施工
對于大體積混凝土的施工，將編制專項施工方案。
（八）后澆帶施工
后澆帶的施工涉及到結(jié)構(gòu)安全及支撐系統(tǒng)的計算，屆時將另行編制施工方案。
五、質(zhì)量控制點及控制方法
本工程質(zhì)量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范政策，以確保工程達到優(yōu)良。
1、強技術(shù)管理，認真學(xué)習(xí)，貫徹國家規(guī)定的操作規(guī)程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。
3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。
4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設(shè)專門測量放線人員執(zhí)行，測量儀器及工具事先經(jīng)法定部門檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。
5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設(shè)置安全警示標牌，并建立安全管理制度。
基礎(chǔ)施工方案9
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。
（2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。
（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。
（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
（1）、模板配制要求
①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。
②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側(cè)模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）、模板安裝要求
①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。
④、模板拼縫嚴密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的'模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
（2）、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。
（4）、模板拆除應(yīng)由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應(yīng)亂打亂撬。
（5）、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。
（2）、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標高、尺寸正確。
（3）、當梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設(shè)水平撐。
（4）、當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張。
（8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設(shè)計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
（6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集，做到工完場地清。
基礎(chǔ)施工方案10
一、工程概況
京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程，位于主城區(qū)東部，滏陽東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段。基礎(chǔ)為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè)、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車庫、地下水池、設(shè)備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業(yè)為附，功能齊備，能夠滿足住戶的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡。
在雨季的來臨前，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工專項方案如下：望各班組、項目部認真遵照執(zhí)行。
二、總則
1、進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。
2、各班組（項目部）要根據(jù)本工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。
3、施工期間，施工負責人要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目部施工現(xiàn)場管理人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量，并做好覆蓋工作。
4、施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水明溝設(shè)施，縱向坡度不得小于0。3%，主要路面澆筑20cm厚C25的混凝土路面，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。
①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。
②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。
③現(xiàn)場施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護措施。④各單項工程施工現(xiàn)場要成立應(yīng)急小組，遇到特大雨水天氣及時有組織地進行防雨防積水工作。
⑤現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施；配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止進水受潮造成漏電或設(shè)備事故。
⑥所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查，操作員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。
5、土方與基礎(chǔ)工程
①雨季進行土方與基礎(chǔ)工程時，嚴格按照施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵，做好降排水的應(yīng)急工作。
②雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織澆筑砼墊層，并覆蓋保護好。基坑周圍設(shè)降水井和排水溝，隨時保護排水暢通，減少積水。
③施工道路距基坑邊不得小于2m。
④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況加強檢測的時間和力度，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。
⑤基坑開挖時，基坑支護，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。
⑥回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。
⑦施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。
⑧混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。
⑨樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。
6、模板工程
①各施工現(xiàn)場模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。
②模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。
③拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。
7、鋼筋工程
①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。
②銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。
③遇雨水天氣可將鋼筋材料覆蓋。
8、混凝土工程
①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。
②砼澆筑前不得在雨中進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。
③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護。
④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆注。
9、砌筑工程
①水泥堆放要離地面高300mm，最好存放在庫房，防止受潮、淋雨。
②對剛已砌完的砌體及時覆蓋，防止雨水沖刷，嚴格按照規(guī)范要求進行施工。
③遇中、大雨時應(yīng)停止施工，并對作業(yè)區(qū)域進行全面檢查，保證材料、墻體已進行保護。
三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施
1、現(xiàn)場施工安全措施
2、人身安全
3、加強安全教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗。
4、凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場。
5、用電安全
5.1.1現(xiàn)場配電、接線必須電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者重罰。
5.1.2現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。
5.1.3配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的'安裝和內(nèi)部設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定。箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規(guī)定。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。
5.1.4設(shè)備要采取防雨，防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。
5.1.5獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接地或接零保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。
5.1.6現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。
5.1.7移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。
5.1.8對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。
5.1.9對配電房檢查排水、積水是否通暢；防止雨水進入配電房，確保用電安全。
6、機械設(shè)備安全
6.1.1現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理。安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。
6.1.2定期對使用設(shè)備維護保養(yǎng)、保證不帶病運轉(zhuǎn)，必須掛牌，專人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式，設(shè)備完好率達到規(guī)定標準。
6.1.3嚴格按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理，不得強行運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備或降低設(shè)備使用壽命。
基礎(chǔ)施工方案11
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個800㎜、7個1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10～27m，設(shè)計嵌巖入中風化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計標高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容
1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3～4m澆注砼護壁，并在護壁上已標十字線。鉆機就為時，應(yīng)仔細調(diào)平機臺及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，確保鉆機“平、正、直”使鉆頭中心與護壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm
、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。
4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢準確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：
(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m
(2)、砼拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容
1、加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。
2、落實各級、各崗位責任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作，嚴禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。
3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān)，進場材料必須按要求進行復(fù)檢，嚴禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進2m及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制，基礎(chǔ)施工時就近設(shè)置攪拌站安排好運輸機械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即進行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理
灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，造成重大損失、影響項目部的聲譽，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中，應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標長度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進行，否則先澆灌進去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎埃毚_定混凝土面真實高度，以見混凝土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：
1、初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。
2、導(dǎo)管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。
3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。
4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽住?/p>
孔內(nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程；
5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過1h），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵；當灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的.卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。
8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；
灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。
七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項即可
1、加大安全管理，落實責任，加強安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷揚機要坐上封閉的防護罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設(shè)施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證臨時用電常處安全狀態(tài)。
4、機械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對機械進行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可
1、施工現(xiàn)場實行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路整潔，排水暢通。
2、建筑垃圾定時清理，實行封閉運輸，粉塵材料進行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時清理。
3、機械鉆孔時間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點至晚上21點。
基礎(chǔ)施工方案12
一、基礎(chǔ)的施工順序為：
人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土
二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理
（一）施工準備
1、土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。
3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
4、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。
（二）土方開挖放坡
根據(jù)土質(zhì)特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。
（三）軟弱地基的處理
隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度，而且關(guān)系到工程建設(shè)的.質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。
三、基礎(chǔ)墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。
2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。
四、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。
6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。
7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定：
1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。
4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。
2、基礎(chǔ)模板安裝
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m長度上）：5mm
五、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工藝
1、工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收
2、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。
4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。
5、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度
6、碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。
7、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。
9、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。
10、填方全部完成后。表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。
11、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。
（2）雨期施工時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
基礎(chǔ)施工方案13
（一）工藝流程
測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支模→澆注砼→基礎(chǔ)驗收
（二）構(gòu)造要求
1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30。
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎(chǔ)高度大部分在800mm以內(nèi)，插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤。
（三）施工工藝
1、墊層混凝土在基礎(chǔ)驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基被擾動、清槽、清淤等。
2、墊層達到一定強度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模。上下部垂直鋼筋應(yīng)該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的`網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質(zhì)量。
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。
4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。
5、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象，每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿掛平。
6、基礎(chǔ)上有插筋時，應(yīng)加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。
7、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)在12h以后澆水養(yǎng)護或者覆蓋養(yǎng)護。
基礎(chǔ)施工方案14
建造合格的塑膠跑道，必須有可靠的基礎(chǔ)和有效耐用的面層。如果說面層的鋪沒僅是基礎(chǔ)上覆蓋面層材料的二次加工的話，實質(zhì)上，塑膠跑道的尺寸、標高、坡度這三大因素的確定，取決于基礎(chǔ)施工的成敗、優(yōu)劣。因此，在一定程度上講，基礎(chǔ)施工是塑膠跑道施工的關(guān)鍵和重點。近年來，本人在塑膠跑道施工的監(jiān)理過程中，強化了對基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，取得了滿意的成效。現(xiàn)就塑膠跑道基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量監(jiān)控，淺談實踐中的一點體會。
關(guān)鍵字：跑道施工質(zhì)量控制
一、各項準備工作
工程開工前，項目監(jiān)理部應(yīng)對各項前期工作做好充分準備，并對將會影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析，制定相應(yīng)對策加以防范，這是確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。
1．熟悉圖紙，會審交底
開工前，項目監(jiān)理部應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理人員認真熟悉圖紙及相關(guān)資料，除了掌握本專業(yè)的設(shè)計要求外，還應(yīng)弄清各專業(yè)、各工序互相之間的關(guān)系，各功能場塊相鄰銜接的具體要求，并對現(xiàn)場地形、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解，做到心中有數(shù)。對設(shè)計中的不詳不明、錯漏、訛誤事先記載筆錄，以期在會審交底時提出并解決。在圖紙會審時，務(wù)必要充分發(fā)表意見，并按照體育專業(yè)要求及本工程特點，找出主要矛盾和關(guān)鍵問題，逐一解決落實，形成一致意見。并以圖紙會審紀要予以確認。
2．施工方案，認真審查
項目監(jiān)理部要嚴格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設(shè)計，著重審查其合理性、針對性和可操作性。對質(zhì)量管理、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施、各管理網(wǎng)絡(luò)等都要結(jié)合工程實際，審核是否合理、科學(xué)。同時，對進度計劃也要進行縝密的分析，力求達到切實可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準人簽字、單位蓋章、日期齊全。對可能會增加費用的施工方法、措施、新技術(shù)的使用等等，要作重點審查。對施工方案報審表簽署的'監(jiān)理意見必須準確、及時。在此基礎(chǔ)上，項目監(jiān)理部應(yīng)結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃和已審批的施工方案或施工組織設(shè)計，編制詳細具體，具有可行性的監(jiān)理細則，其中包括旁站方案，以此作為監(jiān)理質(zhì)量控制的依據(jù)。
3．復(fù)核放線，精確定位
塑膠跑道的尺寸、標高、坡度是否準確，從基礎(chǔ)測量放線的準備工作起就要嚴格要求。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場地是在原有田徑場的基礎(chǔ)上改建、翻建的，不可能完全改變周邊的建筑物或構(gòu)筑物現(xiàn)狀。因此，監(jiān)理人員應(yīng)配合建設(shè)單位將施工現(xiàn)場的周圍情況摸底并理順關(guān)系。如高程引測、外排貫通、人流交通等等，然后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際合理定位。監(jiān)理人員應(yīng)對施單位的測量報審進行復(fù)測，要求定位基礎(chǔ)應(yīng)按永久性標準設(shè)置，基點的測定距離不允許有負差，最大正差應(yīng)小于1／10000，并使所屬區(qū)域內(nèi)的點、位、線形成閉合，達到放線準確，定位精確。
二、墊層質(zhì)量控制
為確保基礎(chǔ)施工的工程質(zhì)量，監(jiān)理人員要對整個工程實施全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。具體的說，應(yīng)從土方開挖壓實、墊層攤鋪壓實、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪，這些關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控。
1．土方開挖壓實
土方開挖是基礎(chǔ)施工的第一道工序，無論是新建場地還是改建翻建場地，均應(yīng)準確測定設(shè)置的零點高程，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點，測算下挖深度，同時還應(yīng)通過試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數(shù)50~C；延伸度>100。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗按
基礎(chǔ)施工方案15
本工程施工時已進入雨季，因此在施工過程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進行。
一、雨期施工具體措施如下：
1、要注意天氣預(yù)報和天氣變化，提前做好預(yù)防措施，大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。
2、做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據(jù)現(xiàn)場地形，上游向下游散水，以現(xiàn)場雨水自排為主，把水引入排水管道里。
3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設(shè)備和工具按規(guī)定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時加強夜值班，密切注意天氣預(yù)報，安排人員進行夜間值班，及時做好保障工作。
4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時維修加固臨時梯、架、板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問題要及時處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。
5、雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應(yīng)分大堆存放。水泥：搭設(shè)水泥棚保證水泥堆放時離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴密不能漏水，水泥庫門口放坡，保證庫內(nèi)高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應(yīng)與地面保持距離，能放入鋼筋棚內(nèi)盡量入棚，露天周轉(zhuǎn)時盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。
6、雨季施工要合理調(diào)制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測試砂石含水率，調(diào)整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時，要檢測砌磚的含水率，砂漿應(yīng)隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結(jié)料流失，應(yīng)拆除重砌。每日收工時候應(yīng)妥善覆蓋砌體表面。
7、雨季進行土方工程施工時，邊坡應(yīng)適當減緩，坡邊設(shè)圍，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時間。回填土應(yīng)在晴天進行，每班要將所填土方碾壓平整堅實，防止土層積水過多。
8、砼工程逢雨季時，本著若是大面積澆灌要提前聽取天氣預(yù)報，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的.原則，對于在雨中連續(xù)澆注的砼一方面加大水泥用量來補充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標號不受影響，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時澆筑砼時，應(yīng)在模板的適當部位欲留排水孔。雨季還應(yīng)加強防風緊固措施。
9、現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機械設(shè)備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。
10、在雨季施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查，定期維護，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
二、基礎(chǔ)坑工程雨季施工措施：
1、基底設(shè)排水溝、集水坑（具體做法見土方工程施工方案），每20米設(shè)積水坑一個，用揚程＞30米的污水泵進行抽、排水。
2、在基槽邊1.2～1.5米設(shè)置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時，設(shè)專人看管、巡視，防止地面雨水沖開擋水壩流如基槽內(nèi)。
3、對邊坡不能滿足放坡要求的部位進行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整、拍實順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。
4、由于東側(cè)基坑邊緊靠圍墻基礎(chǔ)，為避免圍墻傾倒，對圍墻進行拉、頂處理。圍墻基礎(chǔ)下設(shè)置導(dǎo)流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。
5、下車道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側(cè)各500﹍。馬道入口設(shè)100高砼梯形擋水壩。
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