施工方案（優(yōu)選15篇）
為了確保工作或事情順利進行，就常常需要事先準備方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，希望對大家有所幫助。
施工方案1
一、 基礎工程本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制
1.1基礎施工
1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養(yǎng)護——砌條石基礎——地圈梁
2.施工工藝
(1)地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。
(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。
(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規(guī)范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。
(4)基礎完成后，應及時進行土方回填。
基礎工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經(jīng)建設、質檢、監(jiān)理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。
二、主體結構施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。
3)選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。
4)盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5)掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點;此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊;水平灰縫應均勻一致，平直通順。
6)構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。
操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm.砌筑墻時.混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑.如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋.拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤.洞口頂部宜設置過梁。
9)預埋件：預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。
10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。
3、構造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預制板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規(guī)定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規(guī)范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。
構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質量保證措施
(1)原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。
(2)原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應。
(3)砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責.試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌.測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。
(4)攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。
(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規(guī)程，認真施工及檢查工程質量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。
加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：
1)施工準備
(1)材料
①水泥泥選用32.5MPa的'普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標準。
水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
②砂根據(jù)特細砂砼規(guī)范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。
③石子(碎石)
石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%;低于C30時，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 于或等于C30時，不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
④水符合國家標準的生活飲用水。
(2)機具
①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。
②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。
③臺秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。
④斗車(手推車).
(3)作業(yè)條件①構造柱、圈粱等模板內的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。
②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。
③腳手架搭設要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.
⑤臺秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求.
⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等.
2)操作工藝
①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入.
④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。
⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。
⑥混凝土澆筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施.應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。
b)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c)使用插入式振動器應快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d)澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.
e)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，在12小時內應澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事項避免工程質量通病：
(1)蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。
預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。
(2)露筋.產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。
(3)麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
(4)孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。
(5)縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。
(7)粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。
預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。
(9)缺棱掉角.產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低;或拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計準確;攪拌時間要足夠;拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。
(10)鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低于構件強度;沉置鋼筋籠時沖力過大。
預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿.
施工方案2
弱電工程主要指的是電壓相對較低，不會對人的身體健康造成危害的電力和電氣系統(tǒng)，通常來說，弱電工程的交流電要小于36 V，直流電要小于24 V。弱電工程的種類多樣，主要包括計算機網(wǎng)絡工程、應急照明系統(tǒng)工程、對講系統(tǒng)、局域通信工程、有線電視工程、可視系統(tǒng)工程等。如今，各個建筑單位在弱電工程上方面的競爭越來越激烈，一般情況下，弱電工程的建設能力較強的企業(yè)，綜合競爭力更強，在市場競爭中獲得優(yōu)勢的可能性將大大提高。因此，要從弱電工程施工的各個階段，保證弱電工程的質量。
1、弱電工程的前期設計方案
1）做好前期溝通工作。在進行弱電工程施工之前，要全面掌握工程用戶的實際要求，保證所建設的系統(tǒng)符合用戶需要，充分了解弱電工程的作用和價值，將弱電工程施工的難點和重點進行突出，通過控制造價和合理的經(jīng)濟手段實現(xiàn)對弱電工程質量和工期的控制。在確定設計方案之前，要對建筑工程的結構形式和整體布局有充分的了解，做好對有線網(wǎng)路傳輸距離和傳輸形式的控制工作，加強對主要通信的監(jiān)督和管理。另外，要加強與相關單位的交流和溝通，逐步突破弱電工程中的難點，從而提高弱電工程的'施工建設質量，保證工程的正常使用。
2）做好弱電工程施工現(xiàn)場的控制工作。在弱電工程的設計階段，要從弱電工程建筑的整體出發(fā)，對工程設計圖紙進行詳細分析，加強對弱電工程現(xiàn)場環(huán)境的控制，將工程的裝修和土建等作為重點的研究部位進行深入研究。而且，要盡量將弱電工程和其他工種和工程的矛盾消除在工程的設計階段，為弱電工程的施工和建設做好準備工作，保證施工的順利進行。
3）判斷弱電工程的施工難度。在設計階段，要確定弱電工程在各個環(huán)節(jié)的施工難度，判斷施工難度較高的部位，另外，布線的主要形式、模塊的安裝方法、弱電工程施工的技術等需要進行進一步確認。在進行弱電工程的計劃和設計時，要將方便維修和施
4）設計詳細的施工圖紙。在對弱電工程的施工圖紙進行設計時，設計人員要認真負責，將各個方面的因素考慮在內，對計算機系統(tǒng)進行充分的利用。比如，可以使用CAD對弱電工程的施工圖進行描繪，確定弱電工程的模塊安裝和布線施工的過程，在保證弱電功臣能夠發(fā)揮基本工程的基礎上，完成施工圖紙的設計。
2、弱電工程施工方案的技術重點
1）重視工程施工的前期準備。在正式開始弱電工程的施工之前，要對工程的總體進度進行詳細分析和深入研究，然后根據(jù)實際情況做好前期準備工作。還要對弱電工程的施工人員、施工設備、技術要點等進行詳細確認，加強對工程施工材料和器件的控制，做好工程施工費用的管理工作，為弱電工程的施工提供保障。
2）確定弱電工程的布線要點。在弱電工程的施工過程中，要認真分析工程圖紙，然后根據(jù)圖紙的具體內容對工程的基本結構進行研究和確定，充分了解弱電工程電氣和器材的功能和主要類型，并且找出弱電工程的關鍵施工部位，檢查工程的穿線和埋管。如果發(fā)現(xiàn)與實際情況存在差異的區(qū)域，要及時進行適當?shù)恼{整。
3）加強對弱電工程重點環(huán)節(jié)的控制。在弱電工程的施工方案中，要掌握好弱電工程的重點環(huán)節(jié)，方案要體現(xiàn)以下幾個方面的內容：①材料和設備。在弱電工程的施工過程中，要加強對設備和材料和控制，從材料采供環(huán)節(jié)出發(fā)，嚴格檢查工程施工所需的材料和設備，使其符合相關規(guī)定的標準，保證材料和設備的質量，確保施工的安全性；②建筑單位要加強與業(yè)主的交流和溝通，保證弱電工程的功能與業(yè)主的要求相符；③要控制好弱電工程的施工進度，保證工程在限制的時間內完工。如果工程中存在單獨施工的部分，要為其留出單獨的施工空間，為施工設備的進出提供便利。如果在弱電工程施工的過程中，出現(xiàn)與施工方案存在差異的情況，要在獲得業(yè)主許可的情況下及時進行調整，保持設計方案和工程施工的一致性。
3、做好弱電工程施工方案的管理工作
1）弱電工程施工的總體管理策略。在進行弱電工程施工時，要做好以下幾方面的工作，保證施工的順利進行，首先，建立和完善完整的弱電工程檢查體系，對各個分項的工程施工計劃和進度進行嚴格檢查，并且通過施工任務書和計劃任務書，進行指令的下達，確保弱電工程施工的順利進行。然后，要對項目的施工質量和施工的主要任務進行確定保證工程施工人員能夠按照規(guī)定的計劃完成施工任務。最后，還要建立和完善施工制度，明確施工人員職責，加強技術管理的專業(yè)化和條理化。
2）在工程施工過程中做好管理工作。通常采用的弱電工程的施工方式是分區(qū)段、按順序進行的，工程項目的管理人員要處理好內外因素之間的關系，做好協(xié)調和配合，保證弱電工程質量。施工單位要加強與監(jiān)理單位的溝通和配合，保證與其他承包方在分工交接點上的協(xié)調性，并且使工程施工按照科學程序進行。除此之外，在進行弱電工程施工的每個環(huán)節(jié)，要加強與承包方的交流和溝通，對施工的具體方式進行討論，對各個分工交接點進行落實，保證各個分工交接點之間的協(xié)調性。
4、結束語
弱電工程在建筑工程中占有重要地位，是局域通信工程、計算機網(wǎng)絡工程、自動化控制工程等系統(tǒng)的統(tǒng)稱。在進行弱電工程施工時，要做好施工設計工作，選擇合理的施工方案，將工程的功能和價值充分發(fā)揮出來，推動智能建筑的發(fā)展。在弱電工程施工過程中，要抓住施工的重點技術環(huán)節(jié)，提高施工效率和水平，從而保證弱電工程的質量，推動建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。
施工方案3
本方案為深基坑施工預案，本預案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結構、基坑監(jiān)測等內容。其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據(jù)工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質量和工程的順利進行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。
為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內無積水，采取如下措施。
（1）基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經(jīng)三次沉淀后，進入城市地下水道。
（2）基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開挖程序
（一）土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。
（二）機械開挖的方法
1、主要機具：
（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車 等。
（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件：
（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。
（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
（9）熟悉圖紙，做好技術交底。
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。
（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。
（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
（7）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。
（二）人工撿底的方法
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)等部門進行驗槽。
（三）、土方的運輸和堆放
開挖基坑（槽）的'土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。
土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。
三、土方回填程序
（一）主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
（二）作業(yè)條件：
1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。
2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
（三）工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……
2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實遍數(shù) （遍）
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機200～2503～4
推土機200～3006～8
拖拉機200～3008～16
人工夯實不大于20xx～4
4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
7、 回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。
四、支護結構
（一）本工程土方工程支護結構采用土釘支護。
（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
（三）工藝流程：
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。
施工方案4
一、工程概況
二、施工準備
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術質量安全等交底。
2、擬選擇質量穩(wěn)定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產地，統(tǒng)一配制。
3、現(xiàn)場設置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。
4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。
5、在混凝土澆筑前應清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠等。
8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應提前進場，并保證足夠的數(shù)量。
三、施工方法
1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。
3、澆筑時，保證泵管出口設置4——5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內阻塞。
5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護。
四、混凝土的養(yǎng)護
1、混凝土測溫
（1）測溫意義
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內部溫度，并根據(jù)測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
（2）測溫管理制度
必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。
在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：
1——2天每2小時測溫一次
3——7天每4小時測溫一次
測試結果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。
采用2層薄膜，中層麻袋控制內外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。
底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護。混凝土的內外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養(yǎng)護時間不得少于14天。
（3）測溫點的布置
為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉角、截面變化較大處需布置測溫點。
（4）測溫注意事項
在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。
使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應將頭擦試干凈。
五、大體積混凝土熱功計算
本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預計大于20℃。
砼內部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設計經(jīng)驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。
WQ
Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688
cP
Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆筑三天后內部最高溫度：
Tmax＝T r＋Tτ ζ
Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃
底板厚度按1500計算
查表得ζ＝0.425
Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面溫度：
澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度
4
T表＝T氣＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）
H2
λ
h′＝K─
β
1 1
β＝───────＝───────＝8.70
δ1 1 0.01
∑──＋── ──＋0.0435
λ1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃
4
T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
2.5562
計算值判斷：
為防止大體積砼承臺板產生溫差裂縫，應盡量降低砼內部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25℃。
根據(jù)以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內部最高溫度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17℃；
大體積砼內外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃
大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求
六、混凝土強度試驗
1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。
2、大體積混凝土技術質量控制措施
（1）配合比設計
選用425＃抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330—350kg/m3以內。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內。
（2）添加劑
考慮摻加優(yōu)質磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。
使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
（3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內。
七、大體積砼產生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
①、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現(xiàn)場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養(yǎng)護不到位。
②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
⑴、嚴禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／M2。
⑵、調整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶、板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。
⑷、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。
⑸、嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。
⑹、采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結果隨時調整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內部的.最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。
⑺、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養(yǎng)護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。為盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的養(yǎng)護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。
3、安全措施
（1）混凝土澆筑時，應先檢查基坑、邊坡，堆放材料應離開坑邊1米以上，基坑上下設梯子。
（2）操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理。
（3）施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內。
（4）現(xiàn)場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。
八、應急措施：
混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應急措施：
1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發(fā)電機進行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協(xié)商以準備好第二條供水管道。
施工方案5
一、設計特點
空間規(guī)劃：根據(jù)兒童使用特點，合理規(guī)劃空間布局，便于兒童使用。
安全性：選擇邊角圓滑、無尖銳部分的潔具和家具，確保兒童安全。
二、選材與施工
材料選擇：選擇色彩鮮艷、圖案可愛的瓷磚和潔具，吸引兒童興趣。
防水施工：與方案一相同，特別注意兒童衛(wèi)生間的防水質量和安全性。
三、后續(xù)布置
在衛(wèi)生間內布置一些兒童喜歡的'元素，如卡通圖案的掛畫、有趣的洗浴玩具等。
施工方案6
一、抹灰依據(jù)：
1、建施 1 材料構造做法表
2、中南林標準圖集 98ZJ001 ，內墻 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。
二、質保體系：
該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管，設一名專職質量檢查員為申瑞峰，對質量隨時進行自檢，協(xié)助施工隊對各工序的質量控制，內粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質量的自查。
三、質量保證措施：
1、堅持質量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴格施工。
2、對各個技術工人實施技術考核，根據(jù)所施工的質量來確定是否上崗施工。
3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質檢員報項目部質檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。
四、質量控制項目：
墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護
五、成品保護措施：
1、凡遇洞口、門口護角過車處應采取保護措施。確保門窗口護角完整。
2、對已完房間處的施工后，應將室內地坪及時清理干凈后，由項目部專職質檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。
3、內粉施工組必須應下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。
4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，()不要撞壞門窗，墻角和護角。
5、墻上的電線盒，預留洞等不要隨意抹死。
6、抹灰層凝結前應防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的'強度。
7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。
六、技術交底：
施工步驟：
（一）一般墻面抹灰：
1、施工前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。
2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。
3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些 8 — 250px 為宜，）因此筋即為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。
4、做水泥護角，室內墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m ，每側寬度不小于 125px ，門窗口護角做完后，應及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。
5、抹水泥窗臺板，首先應將窗臺清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，用水滲透，然后用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大于 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養(yǎng)護 2 — 3d ，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。
6、墻面充筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。
7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質檢員檢查后方可進行下道工序施工。
8、修抹預留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應派專人修整槽，電氣箱。
9、抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩灰，罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。
（二）外墻內保溫墻面
外墻內保溫墻粉刷操作工序同一般內墻面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質量，粉刷前墻體表面要清理干凈，并充分澆水濕潤。
七、各工序人員的確定：
1、沖筋、吊垂直的人員固定
2、粉窗臺，門口的人員固定
3、澆水養(yǎng)護人員固定
4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標準固定
八、應注意的質量問題：
1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結。
2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。
3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。
4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。
九、允許偏差：
1、立面垂直度 3mm
2、表面平整度 3mm
3、陰陽角方正 3mm
4、踢腳上口直線度 3mm
施工方案7
一、工程概述與施工目標
本防洪防汛施工方案是為了針對特定區(qū)域的河流、水庫或其他水利設施，通過科學規(guī)劃、精心組織、嚴格實施，確保在汛期或洪水來臨時，能夠迅速、有效地進行防洪搶險工作，以保障人民生命財產安全和工程設施的完好。
施工目標包括：
1、提高防洪設施的防洪能力，確保在設計洪水標準下，工程設施安全無虞。
2、完善防汛監(jiān)測預警系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測、準確預警，為決策提供科學依據(jù)。
3、加強應急搶險隊伍建設，提高搶險救災的快速反應能力和協(xié)同作戰(zhàn)水平。
二、組織機構與職責分工
1、防洪防汛領導小組：由項目負責人擔任組長，成員包括技術負責人、安全負責人等。領導小組負責全面領導和協(xié)調防洪防汛工作，制定工作計劃和措施，組織搶險救災行動，確保各項工作的有序進行。
2、監(jiān)測預警小組：由專業(yè)技術人員組成，負責實時監(jiān)測水文信息，包括水位、降雨量、流量等數(shù)據(jù)的收集和分析，及時發(fā)布預警信息，為決策提供科學依據(jù)。
3、搶險救災隊伍：由專業(yè)搶險人員組成，負責在洪水災害發(fā)生時，迅速組織搶險救災行動，包括堤防加固、泄洪設施操作、人員疏散等工作。
4、后勤保障小組：由物資管理人員組成，負責搶險救災物資的儲備和調配，確保搶險救災行動所需的物資充足供應。
三、防汛監(jiān)測與預警系統(tǒng)建設
1、建立全面的防汛監(jiān)測網(wǎng)絡，包括水位站、雨量站等監(jiān)測設施，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集和傳輸。同時，利用現(xiàn)代技術手段，如衛(wèi)星遙感、無人機巡查等，提高監(jiān)測范圍和精度。
2、建立預警信息發(fā)布平臺，通過短信、廣播、電視等多種方式，及時將預警信息傳達給相關部門和公眾。預警信息應包括預警級別、影響范圍、應對措施等內容，確保相關人員能夠迅速作出反應。
3、加強與氣象、水利等部門的溝通協(xié)作，實現(xiàn)信息共享和聯(lián)合預警，提高預警的準確性和時效性。
四、防洪工程與設施建設
1、對現(xiàn)有堤防進行加固和修繕，采用合適的加固材料和技術手段，提高堤防的抗洪能力。同時，加強堤防的日常巡查和維護，確保堤防的完好和安全。
2、建設和改造泄洪設施，如溢洪道、泄洪閘等，根據(jù)工程實際情況和洪水特性，合理確定泄洪設施的規(guī)模和布局。同時，加強泄洪設施的維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和防洪功能完好。
3、清理河道和排水渠，保持其暢通無阻，提高排水能力。對于易堵塞的河段和排水渠段，采取必要的工程措施進行治理。
五、應急搶險與救援準備
1、制定詳細的應急搶險預案，明確分工和流程。預案應針對可能出現(xiàn)的各種洪水災害情況，制定相應的應對措施和搶險方案。
2、定期組織應急搶險演練，提高搶險隊伍的應急處置能力和協(xié)作水平。演練應模擬真實的洪水災害場景，讓搶險人員熟悉搶險預案和操作流程。
六、培訓與宣傳教育工作
1、開展防洪防汛知識培訓，提高員工的防汛意識和技能水平。培訓內容應包括防洪防汛基本知識、應急搶險技能、自救互救方法等。
2、加強宣傳教育工作，通過宣傳欄、廣播、電視等多種渠道，向公眾普及防洪防汛知識，提高公眾的防災減災意識。同時，利用社交媒體等新媒體手段，擴大宣傳覆蓋面和影響力。
七、通訊與信息保障措施
1、建立可靠的通訊網(wǎng)絡，包括有線電話、無線對講、衛(wèi)星通訊等方式，確保防汛信息的及時傳遞和溝通。通訊設備應定期檢查和維護，確保其正常運行和通訊質量。
2、配備必要的通訊設備，如對講機、手持終端等，確保搶險救災人員之間的.通訊暢通。同時，為搶險救災人員配備必要的個人防護裝備，保障其人身安全。
3、建立信息上報和反饋機制，確保上級部門能夠及時了解防汛工作進展和災情信息。同時，加強與相關部門的溝通和協(xié)調，共同應對洪水災害。
八、后期評估與改進
1、在防洪防汛工作結束后，對本次工作進行全面評估，總結經(jīng)驗和教訓。評估內容應包括防洪設施的運行情況、監(jiān)測預警系統(tǒng)的有效性、搶險救災行動的及時性等方面。
2、根據(jù)評估結果，及時調整和完善防洪防汛施工方案，提高應對洪水災害的能力。對于存在的問題和不足，制定改進措施和計劃，并付諸實施。
3、加強與相關部門的合作與交流，共同推動防洪防汛工作的進步與發(fā)展。通過分享經(jīng)驗、交流技術等方式，提高整個防洪防汛體系的綜合水平。
施工方案8
隨著城市化進程的加速和建筑面積的不斷增加，地基處理施工成為一個日益重要的工程過程。地基處理施工方案直接關系到建筑結構的穩(wěn)定性和安全性，因此必須引起足夠的重視。
一、地基處理的意義
由于土層特性不同，地基沉降不平衡，建筑物就會發(fā)生變形和傾斜，危及人民群眾的生命財產安全，并可能引起爆炸、火災等嚴重事故。地基處理就是根據(jù)土層特性進行工程合理處理，在一定范圍內提高地基的承載力和穩(wěn)定性，保證建筑物結構的安全和穩(wěn)定。
二、地基處理的施工原則
1、在保證質量的前提下，盡可能縮短施工時間和降低成本。
2、按照設計方案和相關規(guī)范，確保工程質量。
3、采取科學、合理技術手段，確保地基處理施工的`效果。
4、對施工現(xiàn)場進行科學管理，保障施工安全。
三、地基處理的施工步驟
1、調查勘測。首先應對施工地點進行勘測，確定地基的狀態(tài)。勘測工作中，需要確定地下水位，土層性質，地基結構，地下管線等，為后續(xù)施工方案的制定奠定基礎。
2、工程設計。通過前期調查勘測后，應制定合理的施工方案并進行工程設計，方案應考慮工程實施的可行性和可靠性，制定基礎沉降標準和差異限值。
3、現(xiàn)場準備。包括施工現(xiàn)場的準備、道路施工、設備調配等，為施工工作做好全面的準備。
4、施工機械的準備。根據(jù)施工方案，選擇合適的施工機械，并對機械進行檢查和保養(yǎng)。
5、施工前準備。包括施工前地面的加固、組織工程材料等，確保施工工期內人員安全。
6、地基處理。依據(jù)方案進行施工，如開挖、填方、降水、加固等。
7、施工完成。完成施工后，應進行檢查驗收，并填寫相關設施的資料記錄。
四、地基處理的施工要點
1、施工過程應嚴格按照方案執(zhí)行，遵循相關規(guī)范標準。
2、在施工前和施工中嚴格控制施工場地和周邊現(xiàn)場的震動和振動，以減少地質災害的風險。
3、在施工過程中，應對開挖土層、填方土層和泥漿排放管道等進行技術檢測，確保施工質量。
4、對施工中出現(xiàn)的問題，應及時進行調整和解決。
5、施工后還應對處理地基進行連續(xù)監(jiān)測，以確保處理效果，防止因施工不當而導致安全事故的發(fā)生。
綜上所述，地基處理施工方案的制定和實施是重要的工程過程，它直接關系到建筑物的安全穩(wěn)定。因此，在實施地基處理過程中，必須遵循一系列的有關規(guī)范和標準，嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質量和進度。只有這樣，才能保證建筑物的穩(wěn)定和安全，從而實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
施工方案9
一、引言
1992年，在巴西舉行的“聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展大會”上，與會者第一次明確提出了“綠色建筑”的概念[1]。由此對于綠色建筑的研究體系被越來越多的國家實踐推廣，成為當今世界建筑發(fā)展的重要方向。我國對綠色建筑的引進和研究起步較晚，很多有關綠色建筑風險管理的問題有待探索和解決。，而且綠色建筑一旦出了問題，則很難補救，給國家和企業(yè)造成很大的損失。為了解決這一難題，本文試圖從可持續(xù)發(fā)展理念出發(fā)構建一個客觀、普適的綠色建筑施工方案的風險評價指標體系,在此基礎上建立一個科學的風險評價模型。
二、綠色施工評價指標體系的構建
首先，由于我國已經(jīng)有綠色建筑、奧運工程綠色施工等方面的評價標準，所以，在建立綠色施工評價指標時，應盡量與已有的評價標準相協(xié)調．其次，我們認為企業(yè)管理體系僅僅是一個手段，是否綠色施工的.關鍵應該看施工企業(yè)的實際表現(xiàn)，是否在施工中實現(xiàn)了“綠色”．所以，應當更注重施工企業(yè)在實際施工中通過施工組織設計等所體現(xiàn)出來的施工的“綠色性”。工程施工涉及的地域廣泛，各地自然資源和環(huán)境條件可能有較大差別．為使綠色施工評價指標體系具有科學性和可操作性，需考慮到工程施工的這種特點。北京奧運會組委會的《奧運工程綠色施工指南》并征詢有關專家的意見即采用專家篩選法，對評價指標進行調整，然后通過主成分分析進一步優(yōu)化指標體系，選擇內涵豐富又相對直觀、易于操作的評價指標，最終確定綠色施工評價指標體系。
評價指標體系共分2級，其中一級指標5個，二級指標共17個一級指標的含義較為簡單明了，下面僅就二級指標進行闡釋．
施工臨時用地選址是指臨時設施布置時應當盡量避免占用良地，減少臨時占用對后續(xù)土地利用的影響；施工臨時用地面積是通過節(jié)地型施工組織設計，減少臨時用地面積。施工能耗定額計量是通過制定合理的施工能耗指標，提高施工中能源利用率；施工設備滿負荷運轉是通過采取恰當?shù)氖┕そM織減少機械無用功，避免造成能源損失；節(jié)能新技術、新工藝使用是根據(jù)具體情況積極推廣節(jié)能新技術、新工藝；能源使用結構是盡量采用清潔和可再生能源．循環(huán)材料使用是指充分利用舊料和可循環(huán)使用的材料作為臨時設施和周轉性機具材料；就地取材是指充分利用當?shù)刭Y源進行施工，減少運輸對環(huán)境造成的影響；綠色建材使用是根據(jù)國家對綠色建材的相關規(guī)定選用建筑材料。
三、綠色建筑施工風險管理理論及方法綜述
1972年，羅森布朗在其出版的《風險管理案例研究》中則提出，風險管理是處理純粹風險和決定最佳管理技術的一種方法。1983年通過的“101條風險管理準則”成為了各國風險管理的一般原則，這也標志著風險管理已達到一個新的水平。1984年美國項目管理協(xié)會制定的《PMBOOK》將項目風險管理作為全書的一個重要組成部分。20世紀80年代中期以后有我國才接觸到關風險管理方面的書籍。郭仲偉教授《風險分析與決策》一書，標志著我國風險研究正式步入自主研究階段。在實際項目的風險管理中，風險識別、風險估計和風險評價是一個持續(xù)不斷的過程，是不可分割的整體。目前在項目中常用的風險識別方法有：訪談法、財務報表分析法、繪制風險管理流程圖法、現(xiàn)場考察法、參考統(tǒng)計記錄法、外部咨詢法等。前期預測和識別是項目風險評估和分析的基礎上，建立綠色建筑風險系統(tǒng)模型，對風險因素的影響進行定量分析，找出該項目的關鍵風險，為保障項目的順利進行找到方向。常用的分析分析方法有：故障樹分析法、外推法、層次分析法、模糊綜合評價法等。
施工方案10
在小區(qū)物業(yè)管理中，對于報廢電梯的拆除工作至關重要。為了確保拆除過程安全、有序，保障小區(qū)居民的正常生活不受影響，特制定本施工方案。
一、工程概述
1、電梯位置及基本信息：明確待拆除電梯所在的樓棟、單元及具體位置，包括電梯的品牌、型號、運行年限等。
2、拆除原因：說明電梯因達到使用年限、嚴重損壞無法修復等原因報廢，需要進行拆除。
二、施工準備
1、技術準備
收集電梯的相關技術資料和圖紙，了解其結構和原理。
制定詳細的`拆除步驟和安全措施，對施工人員進行技術交底。
2、人員準備
組織專業(yè)的電梯拆除施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術負責人、安全員、拆除工人等。
所有施工人員均需具備相應的資質和豐富的拆除經(jīng)驗。
3、設備及工具準備
準備好拆除所需的各類工具，如扳手、螺絲刀、氣割設備、起重機等。
確保拆除設備性能良好，經(jīng)過檢驗合格。
4、現(xiàn)場準備
在電梯周邊設置警示標識和圍擋，防止無關人員進入施工現(xiàn)場。
清理電梯井道及周邊的障礙物，保證拆除工作有足夠的操作空間。
三、拆除步驟
1、斷電及安全防護
切斷電梯的電源，并在配電箱處張貼警示標識。
在電梯井口、轎廂頂部和底部安裝防護欄，防止人員墜落。
2、轎廂及部件拆除
拆除轎廂內的照明、通風、操縱面板等附屬設備。
利用起重機將轎廂吊起，緩慢拆除轎廂與導軌的連接部件，將轎廂移出井道并妥善放置。
3、曳引系統(tǒng)拆除
拆除曳引機、鋼絲繩、導向輪等曳引系統(tǒng)部件。
對拆除的部件進行標記和分類存放。
4、導軌及支架拆除
從頂部開始，依次拆除導軌及其支架，并及時運出井道。
5、電氣系統(tǒng)拆除
拆除控制柜、電纜、傳感器等電氣設備和線路。
6、井道清理
拆除工作完成后，對井道進行全面清理，檢查有無遺漏的部件或雜物。
四、安全措施
1、施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
2、設立專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，及時糾正違規(guī)操作。
3、對拆除過程中的起重作業(yè)、電氣操作等關鍵環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控。
4、定期對施工設備和工具進行檢查和維護，確保其安全性能。
五、施工進度安排
制定詳細的施工進度計劃，明確各階段的工作任務和時間節(jié)點，確保拆除工作按時完成。
六、應急處理
制定應急預案，針對可能出現(xiàn)的人員傷亡、設備損壞等突發(fā)情況，明確應急處理流程和措施。
施工方案11
銀浩建設工程有限公司河道清淤經(jīng)驗多年，本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構造物、挖除樹根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號和數(shù)量可根據(jù)圍堰內的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關的'設備等。淤泥全部清除至原狀土，將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層。
一、進行各河塘抽水工作，由于水域范圍內抽水工程量大，需要合理組織，避免出現(xiàn)河水倒流泡壞換填河塘的情況。
二、河塘在抽水后按照施工組織順序對河塘進行清淤，淤泥現(xiàn)場外運到指定地方，防止污染環(huán)境。清淤時根據(jù)淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時采用兩臺挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。
三、每處河塘均需由項目部測量人員測量其清淤前、后標高，并繪制相對應的平面圖和斷面圖，由監(jiān)理復核，必要時由業(yè)主指定的測量中心派專人進行復測。其中，河塘平面圖需標明幾何尺寸及其與路基的相對位置；河塘斷面圖要測出各測點清淤前后的高程，繪制出河塘清淤斷面圖，并利用河塘清淤數(shù)量計算表計算出該塘的清淤量，由監(jiān)理簽認后作為質保資料及設計變更的依據(jù)。
四、清淤時，原則上不得超過設計深度，如果清至設計深度后存在不良土質，必須由現(xiàn)場監(jiān)理、設計代表會同業(yè)主代表通過現(xiàn)場觀察及試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。
淤泥堆放問題：
a流塑性較大的淤泥，挖出后及時清運至施工區(qū)域以外堆放，曬干后，集中運至棄土場。
b流塑性較小的淤泥，由自卸車直接運至棄土場。
c對集中的淤泥質等不可利用土方進行棄置處理，由現(xiàn)場監(jiān)理進行簽證。
d對流塑性較大淤泥，挖裝、拖運過程中，要小心謹慎，盡可能避免污染行車路線。
e清淤必須徹底，清淤后對塘底進行晾曬。
施工方案12
一、編制依據(jù)
1.本工程施工圖紙設計要求
2.本工程施工組織設計
3.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)程》(GB50201-20xx)
4.《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-20xx)
5.《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)
二、施工準備
1、材料準備：根據(jù)設計圖紙及建設(監(jiān)理)單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質量證明文件(如合格證、檢測報告)。材料進場組織材料員、技術員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺;高壓氣管十根;CY83型手持噴槍八支;手提式電動攪拌器五把;遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。
3、作業(yè)條件
3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。
3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。 3.3過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設
本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求;
B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝;
C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位;
D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。
2.2桿件搭設
A、腳手架搭設順序
放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······
B、立桿搭設注意事項
相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。
C、水平桿搭設注意事項
搭設構造應符合要求;同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固;橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。
D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項
連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定;連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過4M;連墻件應水平且垂直于外墻面設置;每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米;24米以上的雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐;剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應符合要求;剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M;對接扣件的開口應朝上或朝內;各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。
F、腳手板鋪設注意事項
腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢;在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
G、欄桿和擋腳板搭設注意事項
欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內冊;各欄桿垂直間距為600MM;擋腳板高度不應小于150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現(xiàn)行有關規(guī)范要求，驗收后，應及時掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a.基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。
b.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。
c.劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。
d.施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。
e.刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
f.刷第一遍內墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
g.刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下;拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時，應增設連墻件加固。
拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。
4.3腳手架拆除的安全技術措施
(1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。
(2)架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
(3)拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。
(4)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
(5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
(6)每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
(7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
(8)所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
(9)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
(10)拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質量要求
1.新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2.色漆的涂飾質量和檢驗方法
3.涂料的品種規(guī)格、質量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。
4、涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。
2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。
4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。
5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。
6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。
7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專人負責看管。
六、施工安全措施
1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風以上停止作業(yè)。
2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。
7、使用手提電動機時，要經(jīng)試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。
9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
【注意事項】
1、薄層外墻涂料的施工
薄層外墻涂料，十分的適合于細拉毛墻面，通常采用一遍底涂、二遍面涂施工。當然根據(jù)外墻涂料施工方案工程質量要求方可適當增加面涂遍數(shù)。
底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面涂料與墻面的.附著力，避免因墻體過于干燥而大量吸收涂料，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。
施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無氣噴涂。
2、復層涂料的施工
復層涂料的施工其實非常的簡單，其不需要求底層的平整度，一般用于粗拉毛墻面，對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應用聚合物水泥膩子修補后方能進行涂裝。
主涂層的施工：主涂層也稱骨料。如果屬于反應固化型的應隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責，保證配料準確。主涂層涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應進行試噴，同時對涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進行適當?shù)恼{節(jié)。應先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。
罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹脂乳液外墻涂料乳膠漆。罩面涂層的施工和薄層外墻涂料的施工相同。
3、彩色砂壁狀外墻涂料的施工
彩色砂壁狀外墻涂料曾經(jīng)是大多數(shù)住宅小區(qū)的外墻所選用的裝飾涂料，由于耐沾污性能較差，近幾年的應用所以也就受到了一定的限制。并在此基礎上開發(fā)了珍珠漆與真石漆兩種新的外墻裝飾涂料。
噴涂時，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復運行。噴槍的運行速度應保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現(xiàn)顏色不均勻、遮蓋力較差的毛病;如運行過慢，會造成局部涂料過厚甚至流掛。真石漆根據(jù)裝飾效果的需要可以噴涂兩遍。
罩面涂料：珍珠漆表面應罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快。罩面涂料應有一定的光澤。真石漆罩面涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。
外墻涂料施工方案之中，涂層成膜也將會受到外墻涂料施工溫度、濕度以及底層處理的影響。下在我們就具體來了解一下。
1、施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數(shù)得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時最高溫度才能達到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時調整施工時間，就會出現(xiàn)部分施工墻面的涂層成膜不好。
2、施工濕度的影響：施工濕度對外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊所忽視，但當濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時，是不能進行外墻涂裝施工的。
3、底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個容易被忽視的問題之一，最常見的是采用低強度的膩子，影響了涂層的質量，最后造成整個涂層的破壞。
以上關于外墻涂料施工方案及注意事項就簡單介紹到這里了，希望對您有所幫助。更多資訊，盡在齊家網(wǎng)，敬請期待。
施工方案13
定位 養(yǎng)護管理
1、地形整理
對原已達到種植土標高要求的地段，采用手工勞作進行地形整理
①清理種植范圍內所有的垃圾、死苗并運出施工現(xiàn)場等
②按招原設計標高翻耕樹穴，平整場地達到排水通暢，無低洼積水處
③對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進行種植
④土壤的ph應控制在6.5-7.5，喜酸花木ph為3-6.5
2、客土回填
①客土選擇土質必須達到種植要求。不應有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好
②微地形造型應達到設計標高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確
③應在客土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土。確保植物生長需要養(yǎng)分的充足供給，同時施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止補植后“閉氣”死亡，并保證其成活率。
1、選苗
為保證苗木成活率，提高小區(qū)綠化效果，要選擇購買植株根系發(fā)達完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯的機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性；樹形優(yōu)美、完整、無空隙，不是單側枝、枝條不枯萎；冠幅豐滿、樹枝充實，內膛枝多、樹枝不徒長；健康茁壯，高度適合，主側枝分枝均勻，能夠形成完美的樹冠，按照設計要求對苗木的樹形、姿態(tài)、冠幅、胸徑、高度等嚴格把關。
2、苗木栽植
苗木栽植是綠化工程的.最主要工序。樹木補植嚴格核對苗木品種和數(shù)量并應符合設計要求的規(guī)格品種。
樹木補植前，先對苗木進行自檢，其次報請工程師進行抽檢，不合格苗木不能使用；然后按照設計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格；檢查種植樹穴大小、深度等，對不符合根系要求的，應進行修整。種植時選好原有主要觀賞面的方向，并照顧朝陽面，樹彎的盡量迎風，種植時要扶正栽植，樹冠主尖與根在同一垂直線上，并將樹形豐滿的觀賞面應著主要方向。
3、扶架、澆水、施肥
扶架：苗木栽植的同時按設計要求或驗收規(guī)范進行扶架。根據(jù)工程中苗木的特點，喬木胸徑≥7cm時--選用8cm松木桿，采用四腳樁扶架
澆水：確保土壤適當?shù)臐穸龋姑缒揪哂辛己玫纳L條件，樹木需澆水。在定植初期為了養(yǎng)根保活，必須勤澆透澆，以加速根系與土壤的結合，促進根系生長保證成活，一般澆三遍水，第一遍水量不易過大，水流要緩慢，使土下沉。如穴土沉陷、大樹傾斜，及時扶正培土。栽后五天內完成第二遍水，此兩遍水量要足，每次澆水后注意整堰，填土堵漏。連澆兩便透水后進行封穴處理。十天內完成第三遍水，遇到干旱天氣時，增加澆水的次數(shù)，如果澆水后出現(xiàn)土壤沉陷致使樹木傾斜，及時扶正、培土；在澆水滲下后，及時封樹穴。栽植后樹干保濕、保溫，采用草繩將樹干全部包扎起來。
施肥：初植期間不益用肥，故在樹木栽植時，樹穴中施用遲效基肥（如干雞糞）。施用位置應低于土球或植物根系底部30-40cm，施肥時應將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再覆土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。有機肥常規(guī)施用標準為：在樹穴底部施5-6公斤/平方米。
4、苗木成活率技術保證措施
為改善城市生態(tài)的目標,保證苗木成活率達到95%以上和以后生長良好,我們采用了選用觀賞性好的樹種、嚴把樹穴尺寸及換土、施肥標準、苗木起挖、苗木運輸、苗木栽植、苗木扶架,保證苗木良好的排水、透氣、保水、保溫等的保活措施。
①選用樹種
采用適合本地生長的樹種。而且選用的樹種根系發(fā)達完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性。
②施肥標準
有機肥常規(guī)施用標準：樹穴底部5-6公斤/平方米。
③苗木運輸
運輸時注意保護樹木的枝葉及土球不破壞，苗木在裝卸車時應輕抬輕放，遮蓋防雨布，防止日曬失水，做好防凍工作；苗木裝車時，應按車輛行使方向將土球向前樹冠向后，碼放整齊；裝車后將樹桿捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。 ④苗木栽植
栽植苗木時注意核對樹木的栽植位置，充分搗實樹穴內的種植土。指將苗木的土球放入穴中、扶正樹干使其垂直并舒展根系后，進行分三層埋種植土；每埋一層土就要用腳將種植土踏實（或用鋤把將土插緊實），直到填滿穴坑。
⑤苗木扶架
苗木栽植時，直接栽種的高樹，因在樹坑附近根系扎的不太深，所以比較容易被風吹倒。為了防止這類現(xiàn)象，必須設置樹木支撐。草繩纏繞樹干后與嵌入鐵釘?shù)哪緱U用鐵絲綁實，鐵絲連接，鐵釘砸實。
5、其他保活措施
①排水、透氣、保水措施
根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在樹坪底部鋪設級配砂石透水或在靠近土球處插入2-3條直徑8-10厘米的透氣管，深埋達土球的2/3處，以確保樹木良好的排水透氣。在苗木栽植前，在樹穴的中下部樹根際分布區(qū)內按大于50克/株的量注入保水劑，并與種植土混合均勻后立即栽植，栽植后澆透水，并根據(jù)樹種和天氣情況進行噴霧保濕或樹干包裹。
②保溫措施
移植后根據(jù)天氣情況采取相應的措施。樹木栽植封穴后，用薄膜將樹穴覆蓋，土壤干旱時及時澆水。
③帶土球樹木栽植
由于反季節(jié)栽樹，為了保證苗木成活，所有苗木的土球均增大20cm。
養(yǎng)護是園林綠化工程保持和維護良好景觀的重要一環(huán)，為保證成活且有良好的長勢，養(yǎng)護是關鍵，具體措施如下：
卷干：為了防止水分蒸發(fā)，對樹木樹干進行卷干。
澆水與排水：按照不同樹種對水分的要求，根據(jù)各種立地條件綜合氣候條件分別進行灌溉，在植物定植初期，每周澆足一次水。在連續(xù)陰雨天，做好排水及排水溝的及時疏通。
施肥與修剪樹木以基肥為主，主要施復合肥料，以促進植物生根。灌木在基肥的基礎上，適當施速效氮肥。修剪時
根據(jù)不同樹種和形狀，對新發(fā)枝進行梳枝和整理，調節(jié)生長勢，使樹木形態(tài)良好。
病蟲害防治：首先是把好苗木質量關，凡進入該工程的植物均不能帶有檢疫性病蟲害。根據(jù)不同季節(jié)對易發(fā)病蟲害進行預防性噴霧，選用農藥為無殘毒無公害，不會污染周圍環(huán)境的藥物。
及時除草松土：中耕松土、除草施肥，既可促進樹木生長，又能改良土壤結構，同時可以節(jié)約水資源。
抗御各種自然災害：做好樹木的支撐，定期檢查及時做好補救工作。
按照招標文件要求，對死亡苗木進行補栽 并保證成活率嚴格按照綠化規(guī)范要求驗收規(guī)范執(zhí)行。
施工方案14
1編制依據(jù)
根據(jù)甲方現(xiàn)場交底及現(xiàn)場實際踏勘。
2工程概況
本工程位于欽州港保稅港區(qū)原油罐場區(qū)范圍，要求開挖500*700接地扁鋼溝槽，約計10公里長，周圍消防管線復雜，地下管線及電纜等隱蔽情況不詳細，施工現(xiàn)場無臨時設施，施工人員和機械工具等必須每天二次運輸至現(xiàn)場，造成一定不方便。有些施工段施工機械無操作面，需人工開挖，機械作業(yè)段也需人工輔助清理。
3施工計劃
3.1擬投入本工程的施工機械
3.2勞動力安排
表2勞動力安排計劃表
3.3工程進度計劃
本工程計劃按甲方要求30天內完成。
4施工工藝技術
本工程溝槽主要采用人工和機械挖掘，平直的地方及地下無任何設施的地方采用機械開挖，地下有管線和電纜的采用人工開挖，溝端開挖和溝側開挖形式，機械開挖預留10公分厚人工開挖平整，局部地方需要搭設安全維護，遇到下雨情況，組織專有抽水人員抽水及清理淤泥。抽水及清理按臺班和工日計算，挖除的土方堆放至基坑邊。
4.1工藝流程
測量放線→確定開挖順序→分段分層均勻開挖→排降水→清底→驗槽→回填。
4.2施工方法
每次開挖前按甲方指定區(qū)段開挖，開挖前詳細了解地下管線及電纜等隱蔽設施的情況，并派專人安全監(jiān)護，施工前認真向施工人員技術及安全交底，作業(yè)前檢查機械設備安全性及機械使用性能。
5施工安全保證措施
5.1組織保證
（1）牢固樹立“安全生產，預防為主，綜合治理”的方針，堅決貫徹“管生產必須管安全”的原則，建立健全安全生產組織機構：專職安全管理人員職責：①貫徹執(zhí)行國家安全生產、質量管理的法律、行政法規(guī)、國家標準或行業(yè)標準以及勞動保護方針、政策、法規(guī)及上級頒發(fā)的各項管理制度，進行安全、質量監(jiān)督檢查工作；②參加編制施工組織設計（方案）和安全技術防護措施，深入現(xiàn)場，進行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改要求，有權拒絕違章指揮，有權越級報告；③督促一線施工作業(yè)人員按照安全技術措施、操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的現(xiàn)象；④對新進場人員進行安全教育工作等。
（2）按照項目部制定的安全生產責任制劃分進行管理，針對溝槽開挖工程作業(yè)特點，對管理人員、施工作業(yè)班組進行責任分解細化，做到有崗必有責、有責必有糾。
（3）加強對員工的安全教育，計劃對土方開挖作業(yè)開展針對性安全生產教育，每周不少于一次安全教育。
（4）建立安全生產檢查制度。施工生產中，每周不少于1次定期安全生產檢查，檢查內容包括施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、施工人員安全防護用品的佩戴及文明施工專項檢查，對班組安全生產進行評估，根據(jù)檢查結果制定各項安全生產防護措施、制度，持續(xù)改進施工作業(yè)環(huán)境，不斷提高。
（5）施工機械設備安全管理：溝槽開挖施工涉及大型機械設備主要為挖掘機，施工機械必須在檢定期內，操作人員必須持證上崗。
5.2技術保證
（1）開挖前，充分了解地質、地下水等情況，編制切實可行的技術方案。
（2）向施工人員進行施工作業(yè)及安全技術交底。
（3）嚴格按照已審批的施工方案進行實施，施工過程中安質人員必須進行監(jiān)控。
（4）施工的機械設備（挖掘機）必須在檢定期內，操作人員必須持證上崗。
（5）開挖溝槽邊需設置警示標志。
（6）溝槽邊0.5m以內區(qū)域嚴禁堆放，堆放的土方高度不得超過1.0m。
（7）溝槽邊內嚴禁停放車輛、設備、起重機械等設備。
（8）對人工作業(yè)所用的操作工具應隨時檢查，確保木柄結實、連接牢靠。操作人員之間必須保持足夠的安全距離。
5.3應急預案
（1）機械傷害
①立即關閉運轉機械，保護現(xiàn)場并向應急小組匯報。
②轉移、撤離、疏散可能受到危害的人群。
③對傷者進行清毒、止血、包扎、止痛等臨時措施，防止傷情惡化，迅速送至臨近醫(yī)院急救。
（2）基坑邊墜落
①去除傷員身上的用具和口袋中的`硬物。
②在搬運和轉送過程中，注意保護傷者，以免發(fā)生或加重傷情。③進行有效的止血措施，盡快轉送臨近醫(yī)院。
（3）觸電
①如果事故離電源較近則立即關閉電器開關箱，反之可用干燥的衣服、手套、繩索、木板等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線。
②立即進行現(xiàn)場救護，解開傷者衣服，摩擦其全身及采用人工呼吸方法搶救。
③送往臨近醫(yī)院進行救護。
（4）交通傷害
①向交警隊（電話122）報告事故發(fā)生地點。
②如交警隊、醫(yī)院未到場的情況下，緊急實施對傷者的急救，進行包扎止血措施。
③疏散人群，維持秩序。
6質量保證措施
（1）建立健全并全面貫徹質量保證制度，包括技術管理、質量管理、材料供應崗位責任制、全面質量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質量意識。
（2）建立質量檢查和驗收制度：由各專業(yè)技術負責人任技術主管，建立以技術主管為主要負責的質量監(jiān)控體系。工地實行旬檢、日常檢查制度。
（3）現(xiàn)場技術主管，在各分部分項工程施工前，應對操作班組反復、細致地進行交底，并作好記錄。內容包括工程地質情況、工程技術要求、工程質量、工程工期以及為達到設計要求而采取的施工工藝和技術措施。
（4）建立工序質量責任制，明確各工序質量標準和質量責任，設專職質檢員按工藝流程對每道工序進行檢查監(jiān)控。每道工序完工后，須經(jīng)質檢員檢查通過，方可進行下一道工序工作。專職質檢員具有質量否決權。
（5）一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可向監(jiān)理單位申請復核，實測時要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。
（6）溝槽開挖時，對放坡坡度、基底標高、斷面形狀等必須隨挖隨測，嚴格按照技術交底進行監(jiān)控。
（7）溝槽開挖的土方，堆放距離嚴格控制在0.5m以外，堆土高度嚴禁超過1.0m，施工過程中由專人負責監(jiān)控。
7季節(jié)性施工技術措施
7.1雨季施工技術措施
（1）收集氣象資料，了解本地區(qū)的氣象的特點。
（2）做好防雨物資的儲備，如草袋、水泵、備用電纜等。
（3）溝槽頂部設置截水溝，放置基坑外部水體涌入溝槽。
（4）嚴格執(zhí)行分區(qū)、分段作業(yè)，溝槽開挖完成、接地扁鐵焊接完成，即進行溝槽回填，以減少基坑暴露時間，降低溝槽施工風險。
施工方案15
蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩土壤對鋼管的腐蝕，采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護聯(lián)合防護措施。
一、施工法
（一）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆
管道表面噴砂處理后，涂兩道環(huán)氧煤瀝青漆。
（二）陰極保護施工：
1、外加電流法陰極保護的供電部分安裝。
供電部分主要包括恒電位儀，電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分，設在保護站內，
（1）恒電位儀經(jīng)調試后即進行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過接線箱引至架空線路，再引至陽極床、陰極通電點及參比電極等處，從而為陰極保護提供電流。
（2）電源系統(tǒng)安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。
（3）恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根，參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號線相連接。
2、架空線路的架設
架空線路共計1300多米，25根電桿上橫擔一個，每個橫擔上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定。控制線則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。
3、陽極床的安裝：
（1）陽極床是由34只石墨陽極組成，分布在17個陽極井中，每個井內兩支陽極。引線并聯(lián)連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。
（2）將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。
（3）用φ25pvc管制作排氣管。制排氣管17根，每根長5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導氣管共15根，每根長2.9米。放空管3根，長1.5米，上端鉆小孔若干。護套管φ200㎜，長1.5米。
（4）在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽極對著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極周圍填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。
（5）排氣管、導氣管和放空管通過三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的連接嚴格按圖紙設計進行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結點絕緣密封。導氣管與電纜線（雙根）平行敷設，周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處。回填土，平整并豎標牌。
4、陰極通點及電位測量點處各開挖一個面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除干凈共三點。陰極通電點二條陰
極電纜線及一條陰極電位訊號線。
（1）按圖紙設計加工紫銅接線鼻，加強板并截取足夠長的'電纜線、屏蔽線。
（2）用銅焊法將銅接線鼻焊在加強板上，再將加強板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進行防腐絕緣。然后用松軟土回填。
（3）電位監(jiān)測點信號線引至地面，接在測試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時，按電纜溝敷設法敷設。
（4）陰極通電點電纜及陰極訊號線與架空線相連，接點用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。
5、參比電極井的安裝：
管線保護電位的控制及監(jiān)測采用長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。
（1）準確找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接，按電纜溝法敷設，在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設。
二、陰極保護裝置調試及驗收
9.2.7電纜敷設
電纜采用直埋法敷設，埋深0.8米，底墊細沙，頂加蓋磚，地面設標志樁，敷設前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進出入建筑物，出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規(guī)程規(guī)定進行穿鋼管保護
電纜敷設時，嚴禁有扭絞、壓扁和保護層粘裂現(xiàn)象，電纜接頭連接應緊密，封閉嚴密，不滲漏，中間接頭處應有明顯標記
9.2.8強制電流陰極保護的測試
9.2.8.1投產前做如下測試
1．沿線土壤電阻率
2．管道自然電位
3．輔助陽極的接地電阻
4．沿線絕緣件的電絕緣性能
5．接地電池中陽極的絕緣
9.2.8.2投產測試(在通電超過48小時后再測試，也可在通過電一周后測試，根據(jù)業(yè)主要求進行) 測試項目有：
1．沿線保護電位
2．管道電流
3．儀表輸入電壓、電流
4．絕緣法蘭兩側電位
9.2.9施工要點:
1．開工前要認真做好崗位培訓和考試工作，取得合格證后方可持證上崗。
2．工程技術人員要及時看圖審圖，了解設計意圖，解塊施工中的問題。
3．嚴格按照設計施工圖紙和施工組織設計組織施工。
4．隱蔽工程檢查驗收要及時進行，驗收合格之后辦理驗證手續(xù)。
5．施工結束后要及時辦理中間交工驗收和初驗收工作，為工程整體驗收做好準備。
6．工程技術人員在施工中要認真收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄，做好技術資料和竣工資料的管理和編制工作。
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