公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報(bào)告
指縫很寬，時(shí)間太瘦，悄悄從指縫間溜走，回想起這段時(shí)間的工作，一定取得了很多的成績(jī)，是時(shí)候抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)述職報(bào)告了。那么好的述職報(bào)告是什么樣的呢？下面是小編收集整理的公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報(bào)告，歡迎閱讀與收藏。
公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報(bào)告1
在股份公司我主管技術(shù)和質(zhì)量工作，20xx年是股份公司市場(chǎng)占有率提高、銷(xiāo)量、產(chǎn)量不斷加的一年，是質(zhì)量穩(wěn)中有升的一年，20xx年我主要做了如下工作：
1．在總產(chǎn)量不斷上升的時(shí)候，狠抓了質(zhì)量工作
歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問(wèn)題是與質(zhì)量的矛盾問(wèn)題。過(guò)去生產(chǎn)過(guò)和不能有效受控，而質(zhì)量監(jiān)控又不能及時(shí)反映質(zhì)量狀況，質(zhì)量狀態(tài)缺乏質(zhì)量的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中不清楚質(zhì)量水平，不能自我約束，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)出廠以后才暴露出大量的問(wèn)題。基于前車(chē)之鑒，2003年我們采取動(dòng)態(tài)檢查質(zhì)量，動(dòng)態(tài)評(píng)定質(zhì)量，動(dòng)態(tài)解決質(zhì)量問(wèn)題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測(cè)未來(lái)用戶使用的質(zhì)量。對(duì)應(yīng)這種想法，采用了動(dòng)態(tài)質(zhì)量與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的和潛在要發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題；動(dòng)態(tài)質(zhì)量與評(píng)審，周匯總評(píng)價(jià)，適時(shí)分析出質(zhì)量的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面；工藝紀(jì)律的針對(duì)性檢查和未定的評(píng)審，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問(wèn)題使生產(chǎn)過(guò)程可靠控制；將過(guò)去經(jīng)常存在的問(wèn)題警示化發(fā)給基層，強(qiáng)調(diào)控制的重點(diǎn)。廠內(nèi)周質(zhì)量故障分析會(huì)，與車(chē)廠的信息綠色通道等措施，均對(duì)質(zhì)量的即時(shí)、準(zhǔn)確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。
20xx年的質(zhì)量指標(biāo)（外場(chǎng)在線故障率、廠內(nèi)試車(chē)故障率、廢品損失率、三包故障率）中，前三項(xiàng)20xx年較以前有長(zhǎng)足的進(jìn)步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長(zhǎng)有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2．產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
20xx年新品的研制項(xiàng)目比較多，既有對(duì)現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品，如XXX發(fā)動(dòng)機(jī)和XX系列前驅(qū)動(dòng)變速器，又有研制和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的，如超短發(fā)動(dòng)機(jī)新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對(duì)新產(chǎn)品的高度認(rèn)識(shí)外，主要強(qiáng)調(diào)了制定計(jì)劃的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實(shí)性；強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計(jì)劃的.嚴(yán)肅性；年初在制定計(jì)劃時(shí)深入細(xì)致的分析研究，使計(jì)劃比較符合實(shí)際，在執(zhí)行過(guò)程中即時(shí)檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)任何單位、任何個(gè)人不能以任何理由不按計(jì)劃完成試制任務(wù)，提高了計(jì)劃的嚴(yán)肅性。另外，定期與工具廠的新品例會(huì)等及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題，保證計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。
20xx年完成XX樣機(jī)1臺(tái)的研制，超短發(fā)動(dòng)機(jī)批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過(guò)程中，XX變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。
3．技術(shù)準(zhǔn)備工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作
技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見(jiàn)，要有前瞻性，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)的變化，做好前期的能力儲(chǔ)備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測(cè)評(píng)，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善，專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅(jiān)決的調(diào)整，對(duì)204車(chē)間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)改造，對(duì)207和212車(chē)間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整，對(duì)211和213車(chē)間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。
4．技術(shù)改造工作
完成1.95億元XX二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，配合X研究院完成可行性研制報(bào)告，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。對(duì)零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計(jì)，并與國(guó)內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和XX發(fā)動(dòng)機(jī)的毛坯生產(chǎn)線。
對(duì)超短機(jī)的專(zhuān)用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，建成缸體專(zhuān)用補(bǔ)充生產(chǎn)線，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機(jī)的裝配試車(chē)線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。
5．其他工作
20xx年完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)，質(zhì)量攻關(guān)工作項(xiàng)，對(duì)壓盤(pán)，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項(xiàng)外場(chǎng)的重大質(zhì)量故障攻關(guān)取得明顯的成效。
狠抓了售后服務(wù)工作，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài)；與車(chē)廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車(chē)廠的關(guān)系，為整機(jī)營(yíng)銷(xiāo)提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國(guó)兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。
6．不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒(méi)有創(chuàng)新性的工作。對(duì)技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。質(zhì)量改進(jìn)工作尤其外場(chǎng)重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的貢獻(xiàn)不大。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開(kāi)發(fā)技術(shù)的掌握、新項(xiàng)目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。
7．20xx年重點(diǎn)工作
首先要抓好上產(chǎn)量的質(zhì)量穩(wěn)定和質(zhì)量穩(wěn)中提高工作，對(duì)外場(chǎng)的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作。重點(diǎn)抓好XX前驅(qū)動(dòng)變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺(tái)；老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。
公司質(zhì)量主管個(gè)人的述職報(bào)告2
質(zhì)量部門(mén)是服務(wù)部門(mén)，是負(fù)增值部門(mén)，也是在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門(mén)。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，它又像是可有可無(wú)的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)仍舊是可有可無(wú)的部門(mén)。
有些企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)是其它部門(mén)兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。
在下拙見(jiàn)，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：
一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)
1、上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。
2、設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無(wú)誤的判斷，現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績(jī)效考核；
3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋?zhuān)?dāng)有QC向我匯報(bào)不良現(xiàn)象時(shí)，我都會(huì)問(wèn)對(duì)方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對(duì)方進(jìn)行必要的討論和分析。
二、加強(qiáng)公司各部門(mén)對(duì)在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)
1、每天兩次不定時(shí)走訪車(chē)間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門(mén)間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；
2、觀察全員質(zhì)量意識(shí)，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門(mén)負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門(mén)建立有一套有效的績(jī)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識(shí)。
三、將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面管控用于實(shí)際工作
1、生產(chǎn)人員（人）
現(xiàn)由行政部及車(chē)間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格，車(chē)間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。
現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能?chē)?yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車(chē)間主管及專(zhuān)職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。
檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。
2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）
制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制；
一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施（隨機(jī)抽樣方式詢問(wèn)一線操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設(shè)備做過(guò)維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。
3、生產(chǎn)物料（料）
主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購(gòu)部門(mén)協(xié)商后，要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購(gòu)訂單，采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。
下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績(jī)效考核中。
所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫(xiě)情況是否符合要求。
4、作業(yè)方法（法）
對(duì)已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。
主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計(jì)量型采用x-R控制圖，計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖
5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）
環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門(mén)不定期檢驗(yàn)各車(chē)間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車(chē)間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。
6、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）
制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。
各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)，要求日?qǐng)?bào)第二天八點(diǎn)半之前提交，周報(bào)次星期一上午提交，月報(bào)次月8號(hào)前提交。
控制不合格品，對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。
日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門(mén)，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門(mén)，或者與相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報(bào)廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議，記錄整理會(huì)議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。
周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)和分析，通過(guò)每周周會(huì)、每月月會(huì)，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門(mén)主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。
四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化
1、主導(dǎo)公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計(jì)劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門(mén)現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫(xiě)的和做的一致，做的與記錄的一致，通過(guò)不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。
2、負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審，將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。
五、顧客服務(wù)
負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客，通過(guò)電話溝通、郵件往來(lái)、拜訪顧客等方式，對(duì)有爭(zhēng)議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。
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