顎式破碎機(jī)襯板掉落處理是保障設(shè)備安全運行的關(guān)鍵。某砂石廠的顎式破碎機(jī)因襯板突然掉落，砸損破碎腔，導(dǎo)致停機(jī)維修 5 天，直接損失超 10 萬元；而規(guī)范處理的企業(yè)，同類故障發(fā)生率幾乎為零，可見掌握原因與解決方法的重要性。?

顎式破碎機(jī)襯板作為直接接觸物料的部件，長期承受擠壓與沖擊，其掉落多由材質(zhì)缺陷、安裝不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致。以下從原因解析到解決方案展開詳細(xì)說明：?

一、襯板掉落的核心原因

1. 材質(zhì)選型不當(dāng)?

• 強(qiáng)度不足：選用普通碳鋼（硬度≤200HB）替代高錳鋼（Mn13，硬度≥200HB 且韌性≥100J/cm2），在破碎花崗巖時，襯板易出現(xiàn)裂紋，某案例使用 1 個月后即因斷裂導(dǎo)致掉落；?

• 鑄造缺陷：襯板內(nèi)部存在縮孔（直徑＞3mm）或砂眼，承受沖擊時應(yīng)力集中，實測此類襯板的使用壽命比合格產(chǎn)品短 60%。?

2. 安裝工藝缺陷?

• 固定松動：?

• 螺栓未按規(guī)定扭矩緊固（M20 螺栓需 300N?m，實際僅 200N?m），運轉(zhuǎn)時螺栓松動量超 2mm，襯板與顎體產(chǎn)生相對位移；?

• 未安裝防松裝置（如彈簧墊圈或止動墊片），在設(shè)備振動（振幅＞0.5mm）作用下，螺栓每小時松動 1-2 圈；?

• 貼合不良：襯板與顎體間隙＞1mm，未墊塑性墊片（如鉛板），導(dǎo)致局部受力過大，某生產(chǎn)線因此使襯板邊角翹起，最終脫落。?

3. 磨損與疲勞失效?

• 過度磨損：襯板厚度磨損超原厚度的 40%（如原厚 50mm 磨至 30mm 以下），固定螺栓的受力點失去支撐，在沖擊下易斷裂；?

• 疲勞裂紋：長期交變載荷（每小時沖擊 1000 次以上）使襯板固定孔周圍產(chǎn)生裂紋，長度超 10mm 時，螺栓拉力下降 50%，無法固定襯板。?

二、分步驟解決策略?

1. 材質(zhì)與選型優(yōu)化?

• 正確選材：?

• 破碎硬巖（如玄武巖）選用 ZGMn13 高錳鋼襯板，經(jīng)水韌處理（硬度 200-250HB，沖擊韌性≥100J/cm2）；?

• 軟巖（如石灰石）可選用高鉻鑄鐵復(fù)合襯板（工作面硬度 HRC58-62，非工作面保韌性）；?

• 質(zhì)量檢測：新襯板需做超聲波探傷，確保內(nèi)部無大于 φ2mm 的缺陷。?

2. 安裝規(guī)范強(qiáng)化?

• 固定工藝：?

• 采用 “對角分步緊固法”，分 3 次達(dá)到額定扭矩，最后用扭矩扳手復(fù)檢；?

• 加裝雙螺母防松（上螺母擰緊后，下螺母反向擰緊 5°），或涂抹螺紋鎖固膠（強(qiáng)度等級中等）；?

• 間隙控制：用塞尺檢查襯板與顎體間隙，超 0.5mm 時墊 0.3-0.5mm 厚的低碳鋼板，確保貼合面積≥95%。?

3. 維護(hù)與更換標(biāo)準(zhǔn)?

• 定期檢查：?

• 每班檢查螺栓扭矩（偏差≤10%），每周測量襯板磨損量（用卡尺測 3 個點）；?

• 每月用磁粉探傷檢測襯板裂紋，發(fā)現(xiàn)固定孔周圍裂紋立即更換；?

• 及時更換：襯板磨損至原厚度的 50% 時，或出現(xiàn)長度超 5mm 的裂紋，強(qiáng)制更換，避免突發(fā)掉落，這是顎破襯板維護(hù)的關(guān)鍵。?

三、預(yù)防監(jiān)測措施?

• 在線監(jiān)測：在襯板與顎體間安裝位移傳感器，偏差超 1mm 時報警；?

• 記錄臺賬：記錄襯板更換時間、磨損速率，建立壽命預(yù)測模型（如每 1000 噸物料磨損 0.5mm）。?

想了解更多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。顎破襯板掉落處理的核心是 “材質(zhì)合格 + 安裝牢固 + 及時更換”，通過全流程管控，能有效杜絕襯板掉落隱患，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。