潤滑油車間管理制度
一、管理制度主要特征
1、權威性。管理制度由具有權威的管理部門制定，在其適用范圍內(nèi)具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;
2、完整性。一個組織的管理制度，必須包含所有執(zhí)行事項，不能有所遺漏，如發(fā)現(xiàn)或新的執(zhí)行事項產(chǎn)生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；
3、排它性。某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相抵觸的其他做法均不能實行; 特定范圍內(nèi)的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用范圍，在這個范圍內(nèi)，所有同類事情，均需按此制度辦理;
4、可執(zhí)行性。組織所設置的管理制度，必須是可執(zhí)行的，不能偏離組織本身事務，成為一紙空文；
5、相對穩(wěn)定性。管理制度一旦制定，在一般時間內(nèi)不能輕易變更，否則無法保證其權威性。這種穩(wěn)定性是相對的，當現(xiàn)行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。
6、社會屬性。因而，社會主義的管理制度總是為維護全體勞動者的利益而制定的。
7、公平公正性。管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、潤滑油車間管理制度
在現(xiàn)在社會，制度使用的情況越來越多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的潤滑油車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
潤滑油車間管理制度1
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案
七、設備潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。
1.1 循環(huán)潤滑
正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。
1.2 油環(huán)帶油潤滑
1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。
1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。
1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。
1.3 浸油潤滑
1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑
a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。
b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。
c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2 變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。 b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。
1.4 強制潤滑
應按有關技術要求或實際標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的`回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。
潤滑油車間管理制度2
1、目的
實現(xiàn)公司生產(chǎn)設備潤滑的制度化，明確責任，減少設備故障，提高運轉效率。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于益陽基地的生產(chǎn)設備潤滑管理。
3、職責
3.1生產(chǎn)設備科負責公司設備潤滑的管理工作，建立設備潤滑管理制度，監(jiān)督和檢查車間潤滑工作。
3.2車間負責潤滑管理的具體實施工作。
3.3五金庫負責潤滑油脂的出入庫管理。
3.4質(zhì)檢科負責對常用潤滑油的粘度、水分、酸值及機械雜質(zhì)等主要指標進行檢驗。
3.5五金庫負責將廢油集中回收后提交行政科處理。
4、潤滑油脂的出入庫管理
4.1潤滑油脂進廠，由供應科協(xié)助提供油品的有效質(zhì)量證明（如質(zhì)檢報告、合格證、檢驗合格或防偽查詢標志等）。
4.2對變更供應商的潤滑油首次入庫須進行抽樣（本文所指抽樣潤滑油均為附錄所列品種）由五金庫報送質(zhì)檢科對主要指標進行檢驗。對老供應商的潤滑油每半年抽樣送檢次數(shù)不少于1次。
4.3潤滑油入庫之后應妥善保管以防混雜或變質(zhì)，所有油桶都應分類劃區(qū)存放。不允許露天堆放，不同油品要有醒目的標識牌標明品牌、型號、數(shù)量和入庫時間。在庫內(nèi)也不允許敞口存放。
4.4潤滑油庫存二年以上者，須抽樣送檢，合格后方可出庫使用。
4.5潤滑油存放區(qū)必須嚴禁煙火，要有明顯的禁火標志和必備的安全消防措施。存放區(qū)不得存放其它易燃、易爆物品，如汽油、香蕉水、酒精、油漆等。
5、車間潤滑油的現(xiàn)場管理
5.1 車間要有合適的油品存放場所，并保持干凈整潔；不同的油品要分類擺放并做好油品標識；不同油品的加油器具要有標識，實行專油專用，不得混用。
5.2 加油器具要保持清潔和完好，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復或更換。所有油品使用后油桶蓋子要蓋好，以防止灰塵和雜物進入。
5.3 任何油品不允許現(xiàn)場或露天存放，現(xiàn)場加完油后剩余油品要放回車間油品存放場所。
5.4 加完油后的空油桶蓋子要蓋好，空桶按要求集中存放。
5.5 庫房應通風良好，干凈整潔，需配備消防器具并懸掛“嚴禁煙火”指示牌。
6、潤滑的工作要求
6.1 潤滑油的選用應綜合考慮以下三方面的要素：
a.機械設備實際使用時的工作條件，如工作溫度、工作載荷、運行速度。
b.機械設備制造廠商說明書的指定或推薦。
c.潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。
6.2 潤滑油指標的選定：
a.粘度：是表示潤滑油粘稠程度的指標，是決定油膜厚度的主要因素。粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。
b.傾點：在規(guī)定條件下，被冷卻的油品能流動時的最低溫度為油的傾點，是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5～10℃。
c.閃點：在規(guī)定條件下將油品加熱，蒸發(fā)出的油蒸汽與空氣混合達到一定濃度時與明火接觸產(chǎn)生閃火時油的'最低溫度叫做油的閃點。主要是潤滑油貯運及使用時的安全指標，閃點指標規(guī)定的原則是按安全規(guī)定留1/2安全系數(shù)，即比實際使用溫度高出1/2。
d.水分：是指油中含水量的多少。它會加速潤滑油的氧化和促進低分子有機酸對金屬的腐蝕作用，破壞潤油油膜的完整性和改變潤滑油的性能。
e.酸值：是中和單位油品中所含有機酸需要的KOH的重量。酸值過高的油品會腐蝕機件，應立即換油。
f.機械雜質(zhì)：是潤滑油中所含固體物質(zhì)的統(tǒng)稱。雜質(zhì)會加劇機件磨損，堵塞油路。
6.3 不同種類的潤滑油有其使用性能的特殊性或差別，因此要求正確合理選用潤滑油，未經(jīng)管理部門同意，不允許潤滑油的代用或混用。
6.4 潤滑油的更換
a.根據(jù)潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦，結合實際使用經(jīng)驗定期更換。
b.盡量結合檢修期進行換油。
c.換油時如油質(zhì)尚好，具備條件的可稍加處理（如沉降過濾、真空過濾）后再用或用于次要設備。
6.5 設備潤滑必須遵循“五定”的原則，即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。
a.定點：統(tǒng)計每臺設備的潤滑部位和潤滑點，做到準確，不遺漏。
b.定質(zhì)：按照潤滑標準規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具須清潔，潤滑油須進行過濾。
c.定量：按照按設備標定的油位和數(shù)量進行日常潤滑，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費；保持設備潤滑點清潔無漏油。
d.定期：按潤滑標準規(guī)定的時間和油液檢測情況加油、清洗或更換新油。
e.定人：明確由操作工或維修工等加油、清洗換油的工作職責，分工明確，包機到人。
6.6 潤滑油須根據(jù)實際周轉的環(huán)節(jié)進行“三級過濾”，即一級過濾、二級過濾和三級過濾。
a.一級過濾：領油大桶到固定貯油箱；過濾濾網(wǎng)：機械油、液壓油、冷凍機油、汽輪機油或粘度相近的油品為60目，齒輪油或粘度相近的油品為40目；
b.二級過濾：貯油箱到油壺；過濾濾網(wǎng)：機械油、液壓油、冷凍機油、汽輪機油或粘度相近的油品為80目，齒輪油或粘度相近的油品為60目；
c.三級過濾：油壺到潤滑部位；過濾小網(wǎng)：機械油、液壓油、冷凍機油、汽輪機油或粘度相近的油品為100目，齒輪油或粘度相近的油品為80目；
6.7 設備潤滑油更換必須保證“三清潔”，即對油具、油箱、管路進行清潔。
6.8 各設備加油點加油裝置（如油嘴、油杯）要保持完好無缺損，對損壞或缺損的要及時修復。
6.9 對在用潤滑油品目測檢查，凡符合下列條件之一者，應更換新油：外觀顏色明顯變黑、乳化嚴重、變干變硬、有明顯可見的固體顆粒。
6.10 車間須根據(jù)使用情況對設備的在用潤滑油抽樣并送質(zhì)檢科檢驗，對潤滑油主要指標做常規(guī)分析后，凡符合常用潤滑油換油參考指標（附錄B）所列條件之一者應更換新油，并總結經(jīng)驗以確定更為合理的換油周期。
6.11 各車間需對本車間設備編制“設備潤滑五定表”，內(nèi)容包括設備名稱、潤滑點位置、注油點數(shù)、潤滑劑牌號、操作方式（加油、換油）、周期、用量等。新設備投入使用前，按項目組交付的潤滑圖表、設備操作說明書或常規(guī)操作經(jīng)驗編制“設備潤滑五定表”。
6.12 各加油部位要按“設備潤滑五定表”要求及時加油，保證設備潤滑正常，油脂潤滑部位要加至能看到新鮮油脂從軸向冒出，稀油潤滑設備油位要保持在油窗的1/2～2/3位置或標尺的規(guī)定刻度。
6.13 各車間要根據(jù)潤滑五定表編制“設備潤滑記錄表”，內(nèi)容需包含日期及責任人，并做到記錄及時準確。
6.14 負責巡查的操作人員和維修人員必須熟悉所負責機臺設備性能，各潤滑點的部位及潤滑方法，認真檢查設備潤滑部位的油質(zhì)和油量。
6.15 各潤滑部位密封要保持完好，發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即采取處理措施消除漏油，實在無法修復的老、舊設備，需防止斷油，防止?jié)櫥退奶幜魈省?/p>
6.16 有關設備操作、維修、保養(yǎng)的其它事項按照《設備管理規(guī)定》執(zhí)行。
7、潤滑安全操作規(guī)程
7.1 每次巡查要注意安全，穿戴好勞動保護用品，要在規(guī)定的路線上行走，不準跨越傳動裝置及運輸帶。設備停車以前不要用手或其他物品伸入油箱檢查。
7.2 清洗換油前，需將電路開關斷開，掛上“禁止合閘”的標牌。
7.3 如要檢查潤滑系統(tǒng)供油情況，應在確保安全的情況下開動設備，不得擅自啟動設備。
7.4 注意油桶、油車的運輸和行走安全，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。離開現(xiàn)場前要及時擦凈濺落在地面上的潤滑油。7.5 環(huán)境天氣惡劣時，禁止對室外的設備進行潤滑和清洗作業(yè)。
7.6 遵守防火規(guī)則，工作后不準用汽油擦洗用具和洗手。
7.7 有關潤滑油的儲存、安全操作的其它安全事項按照有關安全管理制度執(zhí)行。
8、廢油回收管理
廢油不得隨意擺放，應集中回收到廢油桶或指定地點，以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。具體處置辦法按照《廢棄物管理辦法》執(zhí)行。
9、附錄
附錄A 常用潤滑油新油主要質(zhì)量指標
附錄B 常用潤滑油換油主要參考指標
10、支持性文件
10.1 《設備管理規(guī)定》
10.2 《廢棄物管理辦法》
11、記錄
11.1 設備潤滑五定表
11.2 設備潤滑記錄表
潤滑油車間管理制度3
為了加強公司廢機油（危險廢物）的管理，杜絕亂排亂放而造成的環(huán)境污染和浪費，特制定本規(guī)定。
一、各車間應有專人或兼職人員負責油的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。
二、廢油的產(chǎn)生單位必須對產(chǎn)生的廢油進行回收，所有廢油必須集中回收于容器內(nèi)，任何個人和單位均不得將廢油排入水溝、地面或亂倒，以免造成環(huán)境污染和影響污水零排放的正常運行。
三、各單位認真做好設備、管道和容器的跑、冒、滴、漏，禁止液壓油、潤滑油和動力用油泄漏。
四、車間在油庫取液壓油或潤滑油時禁止流到地面，在給設備回油時，要用專門的漏斗和油壺，禁止加油時潤滑油流在設備或地面上。
五、廢機油要有專用容器，專用存放區(qū)域，并設置警示指示標識，油品存放處，嚴禁吸煙，配備足夠的消防設施（如：干粉滅火器，二氧化碳滅火器，沙等），著火時嚴禁用水滅火。廢油應貯存在火災危險最低的場所，設置警示標志。
六、存放廢機油的裝置應封閉，防止灰沙等雜物混入油內(nèi)。
七、各分公司要做好廢機油儲存臺帳，由專人管理。
八、廢油應交有相應資質(zhì)的單位或機構進行處置，任何個人和單位不得私自處置。當廢油儲存達到高限時要及時通知安全管理部進行處置，保證不能溢流。
潤滑油車間管理制度4
1、 潤滑油管理由保管員負責。
2、 嚴格遵守“五定”、“三過濾”規(guī)定。“五定”：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時進行設備潤滑；“三過濾”：一級60目、二級80目、三級100目。
3、 進廠及進車間的潤滑油必須是分析合格的油品，庫存期間不能摻入雜質(zhì)和水，更不能將不同品種的潤滑油混裝。
4、 各大機組潤滑油每月取樣化驗一次，各大機組潤滑油報廢時，必須有設備管理部門批準。大修后各大機組開車前進行嚴格的油洗過程。
5、 機泵正常運轉時，期間潤滑油箱按要求應保持一定高度的液位。當班操作工按時檢查油位及潤滑油情況，并按時加油，加油時必須堅持“三級過濾”。
6、 需加潤滑脂的設備及部位，應由專人（維修工或操作工）按時加注。
7、 設備檢修及運行時，潤滑油不許向地面和地溝排放，檢修工在檢修時加注潤滑油，必須按規(guī)定加注，潤滑油不允許敞口亂排。
8、 各崗位要有完整的換油記錄。
9、 車間油庫應保持干燥清潔，通風良好，并配備滅火設施。
10．車間油桶、油抽子、油壺應按標號分別配備齊全，標記分明，不允許混用。
11．回收的廢油不能與好油混放。