班組精益生產(chǎn)心得體會范文
當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時，就十分有必須要寫一篇心得體會，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學習、工作生活狀態(tài)。一起來學習心得體會是如何寫的吧，以下是小編精心整理的班組精益生產(chǎn)心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
班組精益生產(chǎn)心得體會1
我是棒材車間的一名班組長，重點與東區(qū)一、二棒車間進行了對標學習。東區(qū)是老軋鋼區(qū)，設(shè)備比較老化，相當于一二小型車間，主要生產(chǎn)12——32螺紋鋼和一些小圓鋼。二棒車間年產(chǎn)接近60萬噸，螺紋鋼原料是6米150方坯，有φ123三切分，φ162、φ182兩切分，成材率96.8%，定尺率98.5%。在產(chǎn)量、成材率、定尺率方面和我們棒材指標還差一些，但是以他們的設(shè)備還可以軋我們最難軋的φ123三切分，交給我們是達不到他們指標的。
“三流的設(shè)備，生產(chǎn)一流的產(chǎn)品”，我想這與他們班組管理水平比較高，班組長起到的作用有關(guān)。生產(chǎn)班設(shè)定了五大員：勞保考勤員，安全設(shè)備員，政治宣傳員，技術(shù)質(zhì)量員，經(jīng)濟核算員。政治宣傳員負責宣傳一些指導思想和上級的指示精神，從而提高職工的素質(zhì)和企業(yè)主人翁精神。經(jīng)濟核算員，對班中經(jīng)濟效益進行核算，即當班的成本，一個班能生產(chǎn)多少鋼材，班中需要多少氣耗、電耗、設(shè)備零件損耗，軋制過程中的切頭，切尾損耗等等，最后產(chǎn)品的定尺率，成材率是多少，核算當班的經(jīng)濟效益，在以前的班組實行的是“先軋后算”；而現(xiàn)在卻優(yōu)化到“先算后軋”。我想這就是我們班組的差距和不足。
把“6s”管理深入到每個職工頭上，平時逐步養(yǎng)成的良好習慣和工作作風，把整理，整頓，清掃作為了平時的習慣。例如的一棒車間四個生產(chǎn)班，各有更衣室和活動室，更衣室內(nèi)更衣箱干凈整潔，毛巾、拖鞋等定置擺放，地面地板磚干干凈凈一塵不染，活動室內(nèi)的墻上掛著有職工的書法，合影照等等，室內(nèi)中央放著乒乓球桌，是由班組自覺購置的，下班后有些職工就在這里進行活動，這樣既改變職工的“心智”，又提高了班組的凝聚力。
通過這次對標交流學習，我深深地體會到，作為一名優(yōu)秀的班組長，必須具備思想強、作風硬、能吃苦、善管理的能力，有責任心，能夠發(fā)揮帶頭作用，那么他在職工中就會有威信，有號召力，職工就愿意跟著他干，這樣的班組就能形成一種合力。我會把一些好的經(jīng)驗和制度推廣到我們班組，提高自的素質(zhì)，從而提高班組管理水平，為我們作出更大的貢獻。
班組精益生產(chǎn)心得體會2
2015年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產(chǎn)過程中精益運用進行了探討學習。
通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內(nèi)容。開展了道場實戰(zhàn)活動，組裝減速機工序，單件產(chǎn)品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內(nèi)蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學習，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流，了解了內(nèi)蒙一機優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學習的內(nèi)容，班組服務意識的貫徹，標準作業(yè)指導書、作業(yè)要領(lǐng)書在機床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。
精益改善十大原則：
1、打破固有觀念；
2、尋找可行的方法；
3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀；
4、不要力求完美，50分也好，立即實施；
5、錯了馬上改善；
6、先從不花錢的改善做起；
7、窮則變，變則通；
8、追求根源，反復五個為什么；
9、十個人的智慧比一個人的智慧高明；
10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。精益思想的五個原則：
1、價值：精益思想認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)；
3、流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動；
4、需求拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶；
5、完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。
通過學習精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機優(yōu)秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。
電力設(shè)備廠：付健
8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機的對標學習，這次培訓使我收獲頗豐。
這次培訓，首先讓我明白，什么是精益生產(chǎn)，使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的'認識。精益生產(chǎn)并非我以前認知里的打掃衛(wèi)生，也不光是任務性地完成一些衛(wèi)生指標以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實際，持續(xù)落實作業(yè)標準、作業(yè)指導書，強化班組成員執(zhí)行力度。
精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運用精益生產(chǎn)，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢？我認為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想，學習精益理念，結(jié)合工作實際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費，使精益生產(chǎn)深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。
參加完這次培訓我感受很深，受益頗多，下面結(jié)合工作實際提出一些想法。
1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范，但卻很實用，通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產(chǎn)及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實用性的嘗試，通過技術(shù)改進持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個大而精的技術(shù)儲備庫。
2、對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩沖區(qū)。在下達生產(chǎn)任務的同時，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產(chǎn)效率，并使車間現(xiàn)場干凈整潔，物料定置擺放。
3、對班組全員進行精益生產(chǎn)管理知識與經(jīng)驗的講解，讓他們了解并認識精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具，并及時了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認識。
這次的學習，雖然時間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認識到班組進行精益生產(chǎn)管理的重要性，回到班組后一定將所學融會貫通，并結(jié)合工作實際將所學知識運用到日常生產(chǎn)工作中去，從小事抓起，從自己做起。
無錫電機事業(yè)部：平俊鋒
7月23、24號公司領(lǐng)導組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產(chǎn)管理的培訓學習。非常感謝公司領(lǐng)導給我們這次培訓的機會，讓我們體悟精益文化，領(lǐng)悟精益思想；培養(yǎng)以過程為導向的思維模式；通過學習精益工具，洞悉精益的內(nèi)涵；提升管理者發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，打造精益化團隊。這次培訓不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現(xiàn)場實戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認識，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。
一、何為精益
精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益、效益，所有生產(chǎn)經(jīng)營活動都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質(zhì)量、提高客戶滿意度，使企業(yè)效益實現(xiàn)最大化。
二、何為班組
班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位，是指在勞動分工的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的一種基層組織。
本次研修的目標就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊伍，本次班組長精益特訓營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高。
1、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長如何定位。
2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗，提高班組長的管理勝任力。
3、精通指導和訓導的方式方法，對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，能發(fā)現(xiàn)和解決實際工作中存在的問題，認識價值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費，培養(yǎng)班組長內(nèi)部培訓能力。
4、研討如何結(jié)合企業(yè)實際活學活用，確保學習內(nèi)容有的放矢，成功實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。
總之，通過這次學習，我認識到了精益生產(chǎn)的重要性，對企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此，我們要把這次學習的內(nèi)容盡快消化，并將其運用到我們的日常工作中，推進企業(yè)精益化班組的建設(shè)。
無錫電機事業(yè)部：陳亞培
上周我受公司領(lǐng)導委派前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產(chǎn)管理的培訓學習。經(jīng)過兩天的學習，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運作并領(lǐng)悟到應該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來的發(fā)展保駕護航，針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結(jié)：
一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式
學習精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機會。通過學習，我認識到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學習精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應多崗位工作，適應不同的要求。
二、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費
企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：
1.等待浪費，2.搬運浪費，3.不良浪費，4.動作浪費，5.加工浪費，6.庫存浪費，7.制造過多（過早）浪費，8.事后管理浪費
這八種浪費在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。
三、堅持實施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)
通過6S管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境，一個安全的作業(yè)場所。一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質(zhì)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費用。
通過6S管理活動的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費進行不斷的改善。
以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標準，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。
班組精益生產(chǎn)心得體會3
無危則安，無缺則全。這是對安全的一個最基本的理解和詮釋。對于化工生產(chǎn)這一行業(yè)來說；身體免于傷害、財產(chǎn)免于損失、生產(chǎn)保證安全是化工企業(yè)的一門重要課題。董事長說過；為了安全怎么做都不過分。
作為精細化工廠的一名班長，即是生產(chǎn)的領(lǐng)導者又是直接的生產(chǎn)者和上級命令執(zhí)行者。必須做到以身作則，端正自己的思想態(tài)度，從嚴要求，敢抓敢管；還要不斷提高自己的能力，拓寬自己的專業(yè)知識視野，注重與時俱進，而這些能力和專業(yè)知識終將有用武之地；對日后工作中的生產(chǎn)管理、應急應變起著決定性作用。一個不學習不思進取的人是做不好一個班長、搞不好安全生產(chǎn)操作的，最終會被企業(yè)和社會所淘汰。
作為化工車間的一名班長，還要帶領(lǐng)全班的新老員工從本質(zhì)上對自己的工作崗位、工作環(huán)境、所接觸的化工產(chǎn)品有一個深入的了解和認識。因為有所畏才能從心里提高警惕，不懈耽不偷懶、居安思危，抓住生產(chǎn)過程中的安全問題和疑點，盡最大能力做到更好。所以有所畏是好事，他是一種督促、一種鞭策，當這種督促和鞭策使得你心中的安全之弓隨時繃緊時，恭喜你已經(jīng)有所不畏。
看著一座座新車間的建成，企業(yè)不斷地成長壯大，深感自身的安全責任也越來越大。本著一級對一級負責的態(tài)度，我們廠狠抓6s管理，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。熟練掌握各類應急措施，摒棄老思想老觀念。拿‘’1.28’‘中毒事件來說吧，如果安全防護做到位，清洗工作做到位就不會慘劇重演了。但現(xiàn)實是沒有如果的，無知就無畏，一知半解也一樣，甚至于這種是懂非懂更容易讓人放松警惕釀成可怕的后果。
人人事事保安全，車間組織的一系列安全宣傳教育和培訓使得員工的安全意識有了一個更深層的提高。員工們從’‘要我安全’‘轉(zhuǎn)向’‘我要安全，我懂安全，我能安全’‘。這是一個質(zhì)的飛躍。安全是企業(yè)的生命，是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)和保障，安全責任重于泰山。
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