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參觀企業(yè)心得體會及收獲
當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時，心得體會是很好的記錄方式，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結方法。你想好怎么寫心得體會了嗎？下面是小編整理的參觀企業(yè)心得體會及收獲，希望對大家有所幫助。
參觀企業(yè)心得體會及收獲1
參觀的精益企業(yè)是日本豐田汽車公司的一個下屬分廠。進入生產現(xiàn)場后，每一位參觀者都真實地感受到了到處精益、時時精益的氣氛。
1、從參觀安排上表達出的精細化治理
在辦公大樓的門廳，設有一塊電子顯示屏，上面寫著“歡送您參觀考察”的字樣，這倒是一般企業(yè)比擬一般的做法。但是后面顯示的數據卻是與眾不同了。“你是從1990年以來到本廠參觀的第181002人，是今年以來到廠參觀的第1006人，是本周到廠參觀的第139人”。由此看來，他們對每一個到廠參觀訪問的人員都會進展精確無誤的統(tǒng)計，這項工作巳經持續(xù)了幾十年，數據準確到每一個人，這真是令人贊嘆。
一位年輕女員工接待了我們這些參觀者，她作為現(xiàn)場講解員，引導我們參觀了生產現(xiàn)場，并介紹了產品生產線上的工藝過程。然后，一位50歲左右的工程師向我們介紹了企業(yè)整體的經營、治理狀況，并答復了我們的提問。
從今處可以看出，在這里參觀的安排也表達出精益治理。
2、生產現(xiàn)場干凈、標準、有序
我們參觀的是企業(yè)三條整車裝配線中的一條。車間的空間很大，生產線很長，工人們在各自崗位上緊急地工作，流水線上的半成品在緩緩流淌。
車間的地面被縱向分成非常清楚的五個區(qū)域——參觀人員走動區(qū)、零部件搬運人員走動區(qū)、裝配崗位使用零部件的存放區(qū)、裝配人員工作區(qū)、汽車裝配的流水線區(qū)。五個區(qū)域都有其各自合理的空間，設計和安排得特別恰當，現(xiàn)場運轉得相當有序。
流水線上每一臺車的前部都粘有一張約A4紙大小的紙片，講解員說那就是生產看板。上面標明白本臺車需安裝何種規(guī)格的零部件，何種材質或何種顏色的內飾。零部件搬運員將精確無誤地把不同的零部件或內飾件按挨次送到每個崗位，裝配工會根據看板的.指令操作，進展精確的安裝。
原來不同規(guī)格、不同型號的產品混線作業(yè)是很困難的事，但是在豐田的精益生產線上這就變得輕而易舉。
3、人性化設計，削減工人的勞動強度
為便利裝配工人安裝零部件，降低工人的勞動強度，汽車裝配線上實行無車門安裝工藝，即在車身內部零部件安裝完畢之前，汽車擔心裝車門。而車門是在車身全部零部件安裝完之后才裝到車上的。
當工人需要進車內安裝零部件時，為便利工人進出，公司還特殊設計了一套機械手座椅，工人只需坐在該座椅上。機械手就可以自動把他送進車內，工作完畢后，再自動送出車外。看到生產現(xiàn)場的機械手走著靈活的曲線，順暢地把工人送進、送出車箱，我們不由得為設計人員的超群技術而感慨。
汽車裝配車間的工作就是把大大小小的各種部件往車體上裝，而很多部件不僅體積大而且重量也不輕。工人每一個班都要裝配數百臺汽車，光是搬運這些部件的勞動強度就相當大，更不用說還要精確地安裝到位。為減輕工人負擔，公司在汽車裝配線上設計安裝了很多機械手，這些機械手可代替人工。它們不僅可以搬運各種部件，而且能精確地在汽車車身上定位，這樣一來工人的勞動強度就得以大大減輕。
4、團隊協(xié)作處理緊急大事
當生產一線的設備操作工人發(fā)覺存在產品或設備問題時，他們有權自行停頓生產，這樣便可防止次品的重復消失，并杜絕類似產品的再產生，從而避開了由此可能造成的大量鋪張。
汽車裝配線上的工作節(jié)奏是很快的，而每一個裝配工人都有其負責的裝配工序，他必需在規(guī)定的時間內獨立完成規(guī)定的零部件安裝或調試任務。
對于嫻熟工人來說，這在一般狀況下是沒有問題的。假如由于某種特別的緣由，某個崗位的工人沒有在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的動作，整條流水線的工作節(jié)奏就會被打亂。生產線設有應急的信號開關，當產品生產消失特別時，該崗位工人只要搬動這個開關，當班的班長及相關人員就會很快消失在他的面前，為他供應幫忙。
從這次參觀中，深深地體會到精益制造要注意每個細節(jié)的治理，各大小企業(yè)無論在人員治理還是生產現(xiàn)場治理方面都有很多需要改良之處。因此，“他山之石，可以攻玉’，推行精益制造，勢在必行。
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制鈉廠員工的敬業(yè)精神，深深嵌入我的心靈，盡管廠房內溫度很高，但他們仍舊愛崗敬業(yè)、仔細巡檢，在艱難的環(huán)境下，把工作做得盡善盡美。工藝警示牌、設備標識牌、閥門狀態(tài)標識潔凈無污漬，工具定置擺放、整齊舒服，記錄室地面潔凈，記錄本整齊有序，桌椅有點舊但很整齊，連水杯都能自覺地擺成一條線，還有許多小細節(jié)特殊專心。他們的行為告知我們“世上無難事，只怕有心人”，學習他人的.過人之處，把生產經營、環(huán)境優(yōu)化與廠房建立融為一體，不斷地充實、完善，在現(xiàn)場治理上取得更大的成績。
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可以感受到制鈉廠員工特別敬重大家的勞動成果，對清掃清潔過的場地有意識不去踩踏，做到持續(xù)保持。安全始終是我們化工生產經久不衰的話題，參觀中他們的安全警示線也留給我很深的印象，可以說是醒目而又注意細節(jié)，樓梯臺階都有“上左下右”的'行走標識，井蓋外沿刷上了黃色警示油漆，操作臺上每個巡檢點處都有一個黃色腳印標識，黃黑相間的護欄標準全都、潔凈惹眼，使人時刻保持警覺意識，利于有效預防事故發(fā)生。學習后建議高分子材料廠能形成一個標準，打造一個標桿，讓員工實地體驗良好環(huán)境帶來的影響，然后自覺自發(fā)地去轉變工作環(huán)境。
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人就是要在不斷學習中取得進步，感謝單位供應這次制鈉廠參觀學習時機，進入廠區(qū)映入眼簾的.是，潔凈光明的標識牌，車間門前的綠色導向通道醒目利落，沒有半點污漬，作為室外路面能維護成這樣，著實令人心生鄙視，廠房內，管道、保溫光明、無塵，包裝空桶整齊擺放，標準統(tǒng)一的標識，常態(tài)化保持使人嘆為觀止，在同一個企業(yè)，我想我們也能做到和他們一樣，地面衛(wèi)生加強保持，設備及管線擦出本色，班班交接形成常態(tài)化。
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參觀學習后，廠內目視化讓我記憶猶新，休息室內治理標準與廠內文化宣傳相結合，墻上安全治理看板有勞保穿戴標準、現(xiàn)場急救方法、火災處理方法等，其中最惹眼的一句話是“從20xx年1月1日起，本班組連續(xù)145天，無三違現(xiàn)象”，現(xiàn)場這樣的警示，可以每天提示員工細心操作，不能讓努力功虧一簣。在液氯工序的廠房剛一進門就觀察運行狀態(tài)目視牌，從上面可以清晰地了解到每個槽的運行狀態(tài)，有效提示員工避開誤操作；走進廠房，每個巡檢點，有圖文結合的操作標準，簡潔大方、清楚易懂。兄弟單位的員工有很強的主動性和歸屬感，地面有積水會主動去處理，拿鈉塊的.手套掛在固定位置，門窗擦潔凈后不會用帶油污的勞保去觸碰，他們的行為是我們現(xiàn)在還沒有做到的，至少是做的不夠好的，在以后的工作中，我會從自身做起，帶好頭，做典范。
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