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生產(chǎn)過程考核管理制度（精選12篇）
在學習、工作、生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的生產(chǎn)過程考核管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)過程考核管理制度 1
1、目的
對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負責制定生產(chǎn)計劃，并按照計劃組織生產(chǎn)，負責生產(chǎn)計劃的落實。
3.1.2負責生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產(chǎn)通知等。
3.1.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到品控部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產(chǎn)過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的.要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產(chǎn)計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準備
4.2.1品控部負責制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經(jīng)批準后，下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后，投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經(jīng)過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作，生產(chǎn)負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況，對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對生產(chǎn)設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產(chǎn)負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產(chǎn)生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格（未審批）產(chǎn)品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經(jīng)查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質(zhì)量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質(zhì)量責任考核內(nèi)容的，根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
生產(chǎn)過程考核管理制度 2
1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理人員，包括一線作業(yè)人員都必須遵守的行動準則。各級管理人員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理制度，時刻梳理效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。
2、生產(chǎn)制造部門和操作人員必須嚴格按照佳電股份下達月份生產(chǎn)計劃、批次、規(guī)格、圖號通知單號和交貨期安排執(zhí)行。
3、在產(chǎn)品加工過程中嚴格遵守工藝文件，按圖紙和設計質(zhì)量標準進行加工。
4、合理調(diào)配人員、班次和設備，保證產(chǎn)品交貨期。
5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設明顯標牌，做到分類擺放、定置管理。
6、操作者所加工的.產(chǎn)品，嚴格按照計劃的項號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫自檢記錄，交由檢查員進行檢查。
7、檢查員要對產(chǎn)品實行專檢，檢查記錄一式二份。一份報電機股份，一分自存，保留二年以上。保證產(chǎn)品質(zhì)量的可塑性。
8、工作現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生對產(chǎn)品質(zhì)量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車刀工具雜物混放。
9、加工產(chǎn)品要按指定的區(qū)域存放，做有效防護，保證三無，既無灰塵、無銹蝕、無磕碰。
10、在向佳電股份送貨運輸過程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護，不允許出現(xiàn)碰傷，摔傷現(xiàn)象、陰雨天對運送產(chǎn)品要有防雨措施。
11、辦理送貨手續(xù)和交檢手續(xù)過程中，要嚴格按佳電股份規(guī)定執(zhí)行。
生產(chǎn)過程考核管理制度 3
一、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應按以下條款執(zhí)行：原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。
二、輔料、包裝材料應先進先出。
三、源水及管道要保持清潔，確保源水質(zhì)量。
四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。
五、生產(chǎn)工人應搞好個人衛(wèi)生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。
六、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的`清潔劑、消毒劑等對食品的污染。
七、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產(chǎn)設施及時進行維護保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。
八、產(chǎn)品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。
九、成品防護成品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。
生產(chǎn)過程考核管理制度 4
一、目的
對生產(chǎn)過程中質(zhì)量進行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過程在受控制狀態(tài)下進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。
二、適用范圍
適用于對生產(chǎn)過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。
三、內(nèi)容
（一）管理制度
1、設施和環(huán)境配置。
應配備必備生產(chǎn)設備、設施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的.環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標準。
2、設備的控制。
對設備進行適當?shù)木S護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產(chǎn)能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。
3、人員的控制。
操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。
4、工藝的控制。
編制工藝文件及作業(yè)指導書，明確生產(chǎn)工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據(jù)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。
5、內(nèi)包裝的控制
包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產(chǎn)品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。
6、外包裝的控制
外包裝必須按質(zhì)量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質(zhì)量，并保持地面衛(wèi)生。
7、車間監(jiān)督
車間主管應監(jiān)督影響生產(chǎn)過程的各項因素，及時發(fā)現(xiàn)和消除食品安全隱患，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
8、質(zhì)檢
質(zhì)檢員監(jiān)控食品質(zhì)量安全狀態(tài)，按有關規(guī)定監(jiān)測各控制點是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不穩(wěn)定因素。
（二）考核辦法
每批食品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查、處理由質(zhì)檢員負責，每月由質(zhì)量負責人組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等職能部門進行全面的生產(chǎn)檢查、評定。生產(chǎn)過程檢查需做好記錄，存檔備查。
生產(chǎn)過程考核管理制度 5
1.人員變更管理
1.1領導管理層人員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，進行上崗培訓教育。
1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，并到管理部門報名參加業(yè)務培訓，獲取安全員資格證書，方能上崗。
1.3技術人員人員變更，需進行技能考核和崗前培訓教育。
1.4新工人上崗，需進行三級教育培訓考核。
1.5換崗復工人員，需從新進行崗前培訓教育。
1.6特殊工種操作人員變更，需進行體檢，辦理操作證，進行崗前教育和培訓。
2.機構變更管理
2.1中層管理部門變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規(guī)章制度。
2.2車間班組變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規(guī)章制度。
2.3按照管生產(chǎn)負責安全生產(chǎn)工作的要求，不能隨意進行機構變更。
3.工藝和技術變更管理
對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價，組織建立管理檔案，注重完善安全的工藝流程和技術標準，工作人員開展四新教育。
4.設施變更管理
嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度，建立檔案，完善手續(xù)，新設備安裝驗收，必須安全設施齊全，狀態(tài)良好，達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。
5.作業(yè)過程變更管理
制定詳實操作規(guī)程，建立危險辨識與控制措施，建立管理檔案，對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價，保障安全作業(yè)過程良好運行。
6.環(huán)境變更的管理
6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目三同時管理制度，合理布局，定值管理，保證事故應急、安全救護、疏散條件，通道、設施標準規(guī)范。
6.2變更前做好審批、申報工作，不能隨意違建、改建。
6.3充分調(diào)查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài)，落實評估評價程序，以免造成建后變更，財產(chǎn)損失。
7.制度管理
嚴格執(zhí)行安全組織機構執(zhí)行制度的責任落實工作，充分發(fā)揮組織機構的`管理職能，發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用，為企業(yè)領導決策保駕護航。
生產(chǎn)過程考核管理制度 6
1、目的
加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務
⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量;
⑵提高勞動生產(chǎn)率;
⑶節(jié)約材料和能源消耗;
⑷改善勞動條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求
⑴強化質(zhì)量意識;
⑵技術部、生產(chǎn)部應有機配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務。
4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件，及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設備、測量設備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合，進行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產(chǎn)車間正確實施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的，并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的'情況下進行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時，不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝，包裝容器和材料，應完好無損，符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行，防止異物帶入食品;包裝完畢后，按批次入庫、貯存。
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1目的
對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。
3職責
3.1生產(chǎn)部
3.l.1負責制訂生產(chǎn)計劃，并按計劃組織生產(chǎn)，負責生產(chǎn)計劃的落實；
3.l.2負責生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理；
3.l.3負責生產(chǎn)過程中的關鍵過程的監(jiān)控；
3.l.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進；
3.1.5負責設備的管理。
3.2質(zhì)檢部
3.2.l負責制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；
3.2.2負責過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；
3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負責人簽署出廠通知。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.l負責按工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責；
3.3.2負責車間設備的維護和保養(yǎng)；
3.3.3負責生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標準要求進行操作控制；
3.3.4負責按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級后轉入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4工作程序
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關部門，并每月編制《月生產(chǎn)計劃》。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.1.3生產(chǎn)計劃根據(jù)市場要求和銷售情況可進行調(diào)整。
4.2生產(chǎn)準備
4.2.l質(zhì)檢部負責制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標準》等文件，經(jīng)批準后下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發(fā)放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。
4.2.3車間操作人員對原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后，投放生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.l生產(chǎn)過程分為一般工序和關鍵工序
①本企業(yè)產(chǎn)品的關鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
②一般工序
人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進行相應培訓。
設備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設備設施管理辦法》要求對生產(chǎn)設備進行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負責按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的供應，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設備，不得留有滯留物料，防止霉變。
③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：
生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負責控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，對關鍵工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求，出現(xiàn)異常及時反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場排除；不能解決的由車間報質(zhì)檢部會同有關部門解決。
5考核辦法
為加強本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導書要求執(zhí)行，做到人盡其責，杜絕不合格產(chǎn)品的'出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）
①對質(zhì)量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)
②對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)
③對組織質(zhì)量分析會，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)
④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)
⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標準、產(chǎn)品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)
⑦考核對質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）
①考核車間生產(chǎn)過程控制，對產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產(chǎn)計劃的組織安排，考查各項生產(chǎn)任務完成情況；(得2分)
③對各項管理制度工藝規(guī)程和標準的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進行考核；(得2分)
④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)
⑤考核對食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)
⑥考核車間的現(xiàn)場、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）
⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
①考核年度和月份生產(chǎn)計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產(chǎn)情況，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)
③考核生產(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)
④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會受到損失；(得2分)
⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經(jīng)理報告；(得1分)
⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采購部考核（10）
①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)
②查看對顧客在產(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）
③查看產(chǎn)品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
④對產(chǎn)品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)
⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按質(zhì)檢科提供的質(zhì)量標準進行采購，是否對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進行了嚴格把關；（得1分)
生產(chǎn)過程考核管理制度 8
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長辦公室研究批準，特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門，負責過程控制的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產(chǎn)設備及維修保障，能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術標準，生產(chǎn)技術配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責依據(jù)相關的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃，控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負責對進廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有：
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗；
b、操作人員根據(jù)關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制；
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，按效益額10%獎勵本人。
摘要：大量建筑工程的開工建設，商品混凝土的需求量急劇攀升，并且由于商品混凝土質(zhì)量直接決定了建筑工程質(zhì)量，因此說我們必須保證生產(chǎn)質(zhì)量。筆者根據(jù)個人多年來該行業(yè)的實際工作經(jīng)驗，先對商品混凝土質(zhì)量失控的原因進行全面分析，繼而對生產(chǎn)中的質(zhì)量控制措施進行全面論述，希望能夠有效提升商品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，為建設行業(yè)整體質(zhì)量提升做出貢獻。
關鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量失控；原因；控制措施
建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，造成商品混凝土的銷量節(jié)節(jié)攀升，但是如何控制商品混凝土的質(zhì)量，又成為了影響建筑工程施工質(zhì)量的關鍵因素。近年來，我國頻繁發(fā)生商品混凝土質(zhì)量不合格造成的質(zhì)量事故，因此商品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量受到了全社會的關注，所以我們必須通過嚴格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制措施來保證商品混凝土的質(zhì)量，為建筑行業(yè)的健康發(fā)展做出貢獻。
1.商品混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量失控的主要原因
現(xiàn)階段商品混凝土在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量失控，主要是由于下列幾項問題造成的，分別是：
1.1原材料的原因
商品混凝土的質(zhì)量特性很大程度上由原材料的質(zhì)量、含量以及性質(zhì)決定的，雖然對水泥的質(zhì)量控制較好，但是砂石質(zhì)量卻長期存在問題。現(xiàn)階段我國的砂石生產(chǎn)情況很難滿足大量的混凝土配置需求，因此現(xiàn)階段很多地區(qū)都用機械加工的方法制作粗骨料，但是由于這種骨料大小基本一致，如果不人工進行不同粒徑骨料的混合，就很難形成良好的骨料級配。此外細骨料的開采更是存在嚴重問題，很多地區(qū)已經(jīng)極度缺乏級配良好的粗砂。
1.2混凝土配置的原因
商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)為了在激烈的市場競爭中獲得更多的訂單，很多企業(yè)都選擇進行價格戰(zhàn)，而在設計混凝土配合比時過度考慮成本，就會造成混凝土配置強度低，繼而無法有效保證建筑工程的整體質(zhì)量。
1.3骨料含水率的問題
按照國家相關標準規(guī)范的要求，混凝土制造企業(yè)需要采取恰當措施，定期測試砂石骨料的含水率，此外在雨雪天氣時還需要增加測試頻率，保證骨料含水率滿足使用要求，繼而保證混凝土的施工和易性及強度等級。現(xiàn)階段已經(jīng)有一些企業(yè)開始采用自動測定砂石含水率的儀器，但是絕大多數(shù)的企業(yè)仍舊憑借經(jīng)驗以及原材料實驗等方式進行測量，這種方式在雨雪、高溫以及晝夜溫差較大的天氣中會使得砂石含水量不穩(wěn)定，無法及時進行用水量的調(diào)整，既無法保證商品混凝土的和易性，更無法保證強度，而且還會嚴重影響工程質(zhì)量。
2.商品混凝土生產(chǎn)中的質(zhì)量控制措施
2.1生產(chǎn)前的初步質(zhì)量控制
生產(chǎn)前的初步質(zhì)量控制主要指的是對商品混凝土所使用的水泥、外加劑、砂石以及摻合料、配合比等部分予以足夠重視，并通過嚴格執(zhí)行材料進廠檢驗的方式，嚴格保證原材料質(zhì)量。不僅要做好原材料的進場紀錄，還需要建立原材料使用臺賬，對材料的產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量保證文件、產(chǎn)品合格證等材料都收集齊全。最后還需要嚴格進行材料的進場測試，不合格產(chǎn)品絕不進場，合格后的產(chǎn)品方可按序擺放，并且不得將不同型號、不同廠家的`材料混合存儲。
2.2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施能夠有效提升商品混凝土的質(zhì)量，因此我們必須嚴格執(zhí)行相關標準和規(guī)范，確保商品混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。此外，我們還需要通過加強商品混凝土出廠的質(zhì)量控制檢驗（例如：抗壓強度試驗以及坍落度試驗），在完成上述試驗后，需要經(jīng)過相關質(zhì)量負責人簽字確認，方可出廠。
2.2.1配合比的質(zhì)量控制
混凝土的配合比直接決定了混凝土的強度，因此作為重要的生產(chǎn)依據(jù)，我們必須嚴格按照配合比來確定各種材料的使用量。在設計混凝土配合比的過程中，我們既要滿足混凝拌合要求，更需要考慮到運輸、澆筑以及振搗等問題，保證按照施工單位的施工方法，硬化后的混凝土能夠滿足強度、耐久等要求。
2.2.2配合比三個參數(shù)的確定
混凝土配合比中最重要的三項參數(shù)，分別是水灰比、砂率以及單位用水量，在確認參數(shù)后，由實驗室負責開混凝土配合比單，由相關負責人負責開配料單。每班作業(yè)人員在生產(chǎn)前必須對骨料含水率進行測定，在特殊天氣還需要再次重新測定，并調(diào)整生產(chǎn)配料單，最后再由質(zhì)量檢查人員對各種材料數(shù)據(jù)進行復核后，方可開機生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，我們需要按照相關標準、規(guī)范要求留置試件，并做好相關記錄，以備檢查。
2.3計量要求和攪拌工藝
在生產(chǎn)過程中，我們需要時刻觀察計量誤差以及投料過程中的殘余量，保證計量精度滿足生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程中，我們還需要經(jīng)常對計量系統(tǒng)中各項材料的用量進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)超出允許誤差情況時，應采取措施予以糾正或廢棄，過程中嚴禁隨意添加水。在攪拌過程中還需要注意攪拌時間、進料容量、投料順序等參數(shù)。
2.3運輸過程中的質(zhì)量控制
在商品混凝土完成生產(chǎn)后，我們需要通過使用汽車將其運輸至施工現(xiàn)場，因此我們在運輸前需要先對運輸線路、道路情況、運輸能力以及泵車泵送速度等情況進行了解和掌握，確保混凝土澆筑的有序進行。在裝運商品混凝土前，我們需要提前檢查運輸設備內(nèi)部是否清理干凈，是否存在積水，為了保證混凝土質(zhì)量必須將上述問題徹底解決。通常來說，混凝土拌運輸車的運輸轉速在3r/min左右，在抵達施工現(xiàn)場后，應先高速轉動30s左右，再將混凝土拌合物喂入受料斗，保證商品混凝土的均勻性。如果在抵達澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土存在離析問題時，我們需要在澆筑前對其進行二次攪拌，但是嚴禁注水。
3.結論
綜上所述，為了保證建筑工程的施工質(zhì)量，我們必須嚴保商品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，因此筆者在此先對影響商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的因素進行了解，繼而針對性的列舉質(zhì)量控制措施，希望能夠有效保證商品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，為建筑工程行業(yè)的健康發(fā)展添加動力。
生產(chǎn)過程考核管理制度 9
一、杜邦的安全管理系統(tǒng)
1、做到有感領導
在安全生產(chǎn)過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：
第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序；
第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；
第三，領導安全委員會的會議；
第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；
第五，參加日常的安全觀察；
第六，參與高潛在的和嚴重的事故調(diào)查。
第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；
第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。
2、杜邦人的安全行為
杜邦人的安全行為主要有：
第一，上下樓梯要手扶扶手；
第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；
第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。
第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；
第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；
第六，停車一定是車頭向外；
第八，用的筆一定是筆頭向內(nèi)；
第九，在工作時一定不會奔跑；
第十，開車時一定不會接、打電話；
第十一，招聘了大批醫(yī)學博士和和醫(yī)學教授。
3、杜邦嚴守的十大安全信念
杜邦嚴守的十大安全信念包括：
第一，凡工業(yè)意外均可避免；
第二，管理層須對意外的發(fā)生負責；
第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；
第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責；
第五，員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓練；
第六，管理層必須時常審核安全設施及系統(tǒng)；
第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；
第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；
第九，安全操作是一項精明的生意策略；
第十，安全系統(tǒng)以人為主。
4、影響安全的主要問題
杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題：
第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政，沒有成為一個系統(tǒng)。事實上，好的上級目標能夠對下級目標產(chǎn)生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。
第二，缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門，讓生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn)，品質(zhì)部門只負責品質(zhì)，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。
第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統(tǒng)的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。
第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解，最有發(fā)言權，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。
二、風險管理
1、安全因素識別表
安全因素識別表的運用
安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。
安全因素識別表的培訓
對于一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。
安全因素識別表的制定
一般來說，安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的'是，風險因素識別表是動態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。
2、現(xiàn)場安全管理
概括來說，現(xiàn)場管理的重點有兩個：
安全巡檢“掛牌制”
即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域，非名單內(nèi)的人員，不得擅自進入。
現(xiàn)場“三點控制”
現(xiàn)場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。
此外，在抓安全思想教育的同時，企業(yè)還應著重抓好以下十個環(huán)節(jié)：
第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱為危險人，需要重點監(jiān)測。
第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設備上，所以要及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通，多監(jiān)督。
第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時間、趕任務時，容易出現(xiàn)安全事故。
第四，領導忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時，領導往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。
第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。
第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。
第七，職工受到天災人禍。
第八，節(jié)假日前后（包括節(jié)假日加班）。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。
第九，重點崗位、重點操作人員。
第十，發(fā)生事故后。
三、安全管理模式
1、從工藝技術角度考慮安全
從工藝技術的角度來說，企業(yè)應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：
第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設備材質(zhì)及作用。
第二，制定操作程序安全規(guī)定手冊，每三年更新一次。
第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內(nèi)要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。
第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。
2、從設備技術角度考慮安全
從設備技術的角度來說，企業(yè)應從以下方面考慮安全：
第一，設備要定期進行質(zhì)量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養(yǎng)設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業(yè)，這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故，須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。
第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。
第三，定期進行機械的完好性檢查。
第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。
3、從人員角度考慮安全
從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：
第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數(shù)周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。
第二，對外協(xié)承包人員也要進行安全培訓，一般為數(shù)小時（有針對性地），經(jīng)許可方可上崗。
第三，對事故要調(diào)查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學習。
第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規(guī)定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發(fā)現(xiàn)問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。
第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。
一般來說，不安全行為包括：
第一，操作失誤；
第二，造成安全裝置失效
第三，使用不安全設備；
第四，手代替工具操作；
第五，冒險進入危險場所；
第六，攀、坐不安全位置；
第七，不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具；
第八，不安全裝束；
第九，指揮錯誤；
第十，監(jiān)督失誤。
不安全的狀態(tài)包括：
第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當；
第二，設備、設施、工具、附件有缺陷
第三，強度不夠；
第四，設備在非正常狀態(tài)下運行；
第五，維修、調(diào)整不當；
第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；
第七，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風不好等；
第八，通道線路不合理。
對于不安全行為，歸結來說，其產(chǎn)生的原因主要有三個：
第一，不知道正確的操作方法；
第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點干完而省略了必要的步驟；
第三，按照自己的習慣操作。
在安全現(xiàn)場管理中，安全標志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業(yè)不僅應設有安全標志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業(yè)要注意防止標語泛濫，否則起不到應有的效果。
此外，在有些企業(yè)中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業(yè)可以找某個員工作為示范標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。
總之，程序制度再好，也不可能將風險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風險，企業(yè)員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責，不被追究責任。
四、車間安全須知
具體來說，車間安全須知主要包括十條：
第一，進入車間作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉機床嚴禁戴紗類的手套。
第二，車間內(nèi)禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內(nèi)追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。
第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環(huán)境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。
第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經(jīng)允許，不準丟下工作擅自離開崗位。
第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。
第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，并在動力開關處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘，并確認無人檢修時方準合閘。
第六，行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。
第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點防火部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
第八，保持生產(chǎn)作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。
第九，發(fā)生工傷事故或其他事故，應及時制止事故擴大，并進行搶救或搶修，同時立即報告領導和安全部門。
第十，安全設施、監(jiān)測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。
絕對禁止的不安全行為：
第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；
第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；
第三，對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；
第四，突然啟動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；
第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規(guī)定，使用有缺陷的機械裝置；
第六，在機器運轉狀態(tài)下離開，把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中；
第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；
第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規(guī)定的工具作業(yè)；
第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。
五、如何打造安全型班組
1、打造安全型班組的實施建議
班組管理在安全生產(chǎn)過程中非常重要，建議建設五型班組，即學習型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。
班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：
第一，定期安全大檢查。
第二，定期組織消防演練。
第三，安全培訓。
第四，嚴格落實四不傷害和三違制度。
第五，設置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設備管理員、信息員、質(zhì)量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業(yè)人員設置成安全員，由其對新員工進行培訓。
第六，做好緊急預案。
第七，組織案例學習。
第八，警示標語。
第九，每月一次安全生產(chǎn)總結。
第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。
第十一，組織組員觀看安全宣傳片。
第十二，讓專業(yè)人員對班組成員培訓。
第十三，評選安全先進人員。
2、班組長如何抓安全
關于班組長抓安全生產(chǎn)的領導方法，主要有九點建議：
第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。
第二，要貫徹依靠群眾的原則。
第三，要貫徹法治的原則。
第四，班組安全管理要“嚴”字當頭。
第五，要獎懲兌現(xiàn)。
第六，實行民主管理。
第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng)優(yōu)的有力措施，是開展比學趕幫的良好形式。
第八，要號召骨干起模范帶頭作用。
第九，要搞好與組員的團結。
班組長應開展的日常安全管理工作：
第一，開好班前會，做好“五同時”；
第二，班前、班中、班后的安全檢查；
第三，制止、糾正、處理違章行為；
第四，及時組織隱患整改；
第五，組織開展安全宣傳和安全教育；
第六，協(xié)助處理各種事故；
第七，管理好各種檔案資料和臺帳；
第八，安排好交接班，做好交接班記錄。
對于企業(yè)員工來說，曾經(jīng)“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風行一時。但是，這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己，才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。
生產(chǎn)過程考核管理制度 10
一、目的
為保持生產(chǎn)過程的正常狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，特制訂并執(zhí)行本制度。
二、部門及職責
1、質(zhì)量負責人
（1）負責本制度的編制修訂；
（2）負責生產(chǎn)過程的評估；
（3）負責組織食品安全管理小組，通過危害分析方法明確關鍵控制點，并設立關鍵控制點的控制措施。
2、供銷部
（1）根據(jù)采購申請及時完成采購；
（2）負責對新生產(chǎn)線進行評估；
（3）負責銷售服務過程的管理。
3、生產(chǎn)部
（1）負責編制與修訂產(chǎn)品生產(chǎn)配方、工藝流程、關鍵控制點和生產(chǎn)作業(yè)指導書；
（2）負責生產(chǎn)設備及工器具的購置、驗收、售后服務協(xié)調(diào)；
（3）負責環(huán)境、設備、工器具的清洗消毒；
（4）生產(chǎn)設備的正常運行、維護保養(yǎng)，能源及動力的及時供應；
（5）負責生產(chǎn)設備操作人員的指導培訓工作；
（6）根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存量提出采購申請。
4、質(zhì)檢部
負責對產(chǎn)品加工過程進行監(jiān)督。
三、工藝流程圖及關鍵控制點（CCP）
1、生產(chǎn)批次的界定
同一日期、同一班次、同一品種、同一生產(chǎn)線、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批，以產(chǎn)品完成獨立包裝的日期作為生產(chǎn)批次。
2、工藝流程圖及CCP控制要求見：生產(chǎn)工藝文件及關鍵控制點（CCP）控制要求。
四、過程評估及批準
1、新生產(chǎn)線生產(chǎn)前評估
（1）生產(chǎn)部負責產(chǎn)品工藝在生產(chǎn)過程的測試和確認，編寫產(chǎn)品標準操作規(guī)程，負責調(diào)試機器設備，編寫設備操作指導文件；
（2）質(zhì)檢部負責對生產(chǎn)過程食品安全、衛(wèi)生監(jiān)督，關鍵控制點界定；
（3）各部門安排對相關人員進行的工藝技術，設備操作培訓，工作流程，衛(wèi)生標準，記錄要求等內(nèi)容的培訓；
（4）生產(chǎn)工藝確認：設備設施準備調(diào)試完畢，人員知曉崗位應知的工藝技術，設備操作，工作流程，衛(wèi)生標準，記錄要求后，由質(zhì)量負責人組織提交過程評估報告，總經(jīng)理批準；
2、已生產(chǎn)的生產(chǎn)線過程評估
（1）在日常運行當中，應根據(jù)日常運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行改進，對改進措施進行評估。一般性的問題，車間能自主解決的'，由生產(chǎn)部負責人批準；
（2）涉及較大調(diào)整，需要其他部門資源或人力等支持的，根據(jù)需要由工廠廠長或總經(jīng)理批準實施。
五、控制規(guī)程
1、制定生產(chǎn)計劃
（1）供銷部根據(jù)市場需求情況，及銷售需要量報送至生產(chǎn)部負責人；
（2）生產(chǎn)部負責人根據(jù)庫存情況制定生產(chǎn)計劃；
（3）生產(chǎn)部負責人根據(jù)生產(chǎn)計劃分解生產(chǎn)任務，安排各車間、班組進行生產(chǎn)；
（4）生產(chǎn)部檢查、審核各種表格，并追蹤生產(chǎn)計劃的完成進度。
2、生產(chǎn)過程控制
（1）原輔料及包裝材料質(zhì)量控制
①按照原輔料/包裝材料進貨檢驗作業(yè)指導書執(zhí)行。
②生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)原輔料或包裝材料出現(xiàn)異常情況，應立即停止生產(chǎn)并向車間負責人或質(zhì)檢部報告。
（2）生產(chǎn)過程控制
嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝文件及關鍵控制點（CCP）控制要求。
3、生產(chǎn)過程防護
（1）原輔料、半成品和成品分開，人流和物流分開，防止物料交叉污染。
（2）原輔料、半成品和成品不能與有毒有害、有異味物品一同存放或運輸。
（3）加工過程中，任何半成品、成品不得落地，落地后物料作廢棄物處理。
（4）用于盛裝物料的器具使用前必須清洗消毒，用于盛裝或加工生、熟物料的器具必須分開清洗消毒，不能混用。
（5）半成品轉運過程中須有防護措施。
（6）位于工作臺、食品和原料上方的照明設備應加防護罩。
（7）除衛(wèi)生和工藝需要，不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑。清潔劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，并在明顯處標示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內(nèi)，加鎖并有專人負責保管，領用洗滌劑和消毒劑均應填寫記錄。使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒預防措施，用藥后將所有設備、工具等進行徹底清洗、消除污染。生產(chǎn)過程中禁止對設備進行維修保養(yǎng)。
（8）生產(chǎn)設備上可能直接或間接接觸食品的活動部件若需潤滑，應使用食品油脂或能保證食品安全要求的其他油脂。
（9）應通過采取設備維護、衛(wèi)生管理、現(xiàn)場管理、外來人員管理及加工過程監(jiān)督等措施，最大程度地降低食品生產(chǎn)過程中玻璃、金屬、塑膠等異物污染的風險。應采取設置篩網(wǎng)、捕集器、過濾器等有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風險。
（10）當現(xiàn)場進行維護、維修及施工等工作時，應采取適當措施避免異物、異味、碎屑等污染食品。
（11）在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員對關鍵工序、關鍵控制點控制情況、工人操作進行監(jiān)督檢查，在生產(chǎn)出現(xiàn)偏離控制的時候，及時指出并糾正。
六、生產(chǎn)過程考核辦法
1、考核周期和辦法
質(zhì)量負責人每月至少組織一次對生產(chǎn)過程的考核。
2、考核內(nèi)容及要求
（1）生產(chǎn)負責人是現(xiàn)場質(zhì)量管理第一責任人，當出現(xiàn)質(zhì)量事故時，由第一責任人承擔責任及相應損失。
（2）當出現(xiàn)以下情況時，每次對責任人罰款500—1000元：
①未按照工藝文件進行生產(chǎn)；
②未嚴格按照配方和配料作業(yè)指導書進行配料；
③生產(chǎn)人員未按規(guī)定對關鍵工序的工藝參數(shù)進行嚴格控制，未按規(guī)定填寫關鍵控制點操作記錄；
④當質(zhì)量異常時未及時向主管人員匯報。
（3）當出現(xiàn)以下情況時，每次對責任人罰款200—500元：
①設備使用人員未對設備按照規(guī)定進行清潔消毒；
②設備操作員未按設備操作規(guī)程進行操作，未按規(guī)定對設備進行維護和保養(yǎng)；
③未按規(guī)定對消毒液等化學物品專柜專人加鎖管理的。
（4）當出現(xiàn)以下情況時，每次對責任人罰款100元：
①進入車間的員工未滿足衛(wèi)生管理制度中的人員衛(wèi)生管理要求；
②環(huán)境衛(wèi)生要求未滿足衛(wèi)生管理制度中的要求；
③操作員未主動進行自檢。
（5）獎勵
連續(xù)一年未受處罰的人員，由食品安全管理小組提出，質(zhì)量負責人批準后，給予一次性500—2000元的物質(zhì)獎勵。
七、記錄要求
（1）生產(chǎn)員工按作業(yè)指導書進行生產(chǎn)，填寫各類生產(chǎn)操作記錄，包含：領料記錄、配料記錄、投料記錄、關鍵工序控制記錄、關鍵工序巡查記錄、清洗消毒記錄。
（2）生產(chǎn)類所有記錄應如實填寫，由生產(chǎn)部指定專人保管，保存期限不低于二年。
生產(chǎn)過程考核管理制度 11
1、目的：
確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍：
適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。
3、職責：
3.1生產(chǎn)經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。
4、制度：
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務進行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。
4.1.3生產(chǎn)車間主任負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)解決。
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實際存在的問題。
5、方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的`加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負責指導生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。
6、儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7、材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領料單，經(jīng)理批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關質(zhì)量標準，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單，生產(chǎn)車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8、例會
每周召開一次，主要內(nèi)容為：
8.1進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產(chǎn)設備和人員的調(diào)度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
生產(chǎn)過程考核管理制度 12
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長辦公室研究批準，特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門，負責過程控制的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的'工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產(chǎn)設備及維修保障，能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術標準，生產(chǎn)技術配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責依據(jù)相關的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃，控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負責對進廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗;
b、操作人員根據(jù)關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，按效益額10%獎勵本人。
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