企業(yè)設備管理制度(集錦15篇)
隨著社會不斷地進步，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家收集的企業(yè)設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
企業(yè)設備管理制度1
化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制……
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封設備（包括機床和廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰。
（三）靜密封檢驗標準
１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的.各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
企業(yè)設備管理制度2
第一章 總則
第一條 為了加強設備前期管理，提高公司技術裝備水平和經(jīng)濟效益，特制定本辦法。
第二條 本辦法規(guī)定了公司設備前期管理工作程序，即設備的規(guī)劃、選型、購置、安裝、調(diào)試及初期管理方面的規(guī)定和要求。
第三條 本辦法適用于設備的前期管理。
第二章 組織機構(gòu)與管理職能
第四條 設備前期管理是公司經(jīng)營管理的一部分，必須在公司經(jīng)營方針目標和規(guī)劃的統(tǒng)籌安排下，在總經(jīng)理領導下，由制造部、技術中心（制動研究所）、有關部室、車間相互協(xié)調(diào)配合下完成。
第五條 總經(jīng)理、生產(chǎn)和技術副總負責設備規(guī)劃和選型方案的綜合平衡、決策。
第六條 技術中心（制動研究所）負責設備投資方案的技術可行性分析，擬定新購置設備的技術協(xié)議，提出設備選型的初步意見，對所選設備的工藝性、精度、性能、生產(chǎn)效率、技術條件的準確性負責。
第七條 制造部負責設備供貨方的確定、設備購置的商務談判、安裝調(diào)試及設備使用初期整個前期過程的管理，對所選設備的實際性能與技術協(xié)議的一致性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性負責。
第八條 技術中心（制動研究所）負責計劃立項、投資金額，組織投資經(jīng)濟效果分析。
第九條 各部室，使用車間參加調(diào)研、選型，提供設備調(diào)試的操作人員、試件等條件，配合做好設備使用初期管理。
第三章 設備規(guī)劃立項
第十條 設備規(guī)劃的內(nèi)容
設備規(guī)劃的工作內(nèi)容：根據(jù)公司經(jīng)營方針、目標，考慮到今后生產(chǎn)發(fā)展、新產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能、安全、環(huán)保等方面的需要，通過調(diào)查研究，進行技術經(jīng)濟分析，結(jié)合公司現(xiàn)有設備的能力、資金來源，綜合平?而制定公司中、長期或短期的設備規(guī)劃。
第十一條 設備規(guī)劃的依據(jù)
（一）以公司經(jīng)營規(guī)劃和年度生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制等計劃大綱為依據(jù)，滿足提高產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品更新?lián)Q代、擴大品種、質(zhì)量升級、產(chǎn)品加工工藝要求；
（二）根據(jù)原有設備技術狀態(tài)劣化程度和有無修復價值而提出的設備改造與更新要求；
（三）考慮到安全生產(chǎn)、勞動條件和環(huán)境保護；
（四）以國內(nèi)外新型設備的發(fā)展情報為依據(jù)，提高設備可靠性、維修性、經(jīng)濟性；
（五）選擇最佳的設備投資方案。
第十二條 設備規(guī)劃由公司工藝主管部門和設備主管部門共同負責編制，有關部室、車間參與編制。
第十三條 設備立項在設備規(guī)劃確定后，由制造部負責、技術中心（制動研究所）、有關部室、使用單位配合，確定需要更新改造設備的明細。
第十四條 各單位申請更新改造項目的程序：
1、使用單位填報《新購設備申請表》；
2、公司工藝主管部門進行審批；
3、公司設備主管部門進行審批；
4、技術中心（制動研究所）根據(jù)年度更新改造費用確定是否列入年度更新改造計劃。
第十五條 各車間用維修費購置二類機電產(chǎn)品只需填報《設備購置申請單》交設備購置部門即可。
第十六條 投資額在20xx萬元及以上的設備，須報董事會進行討論決策。
第十七條 投資額在50萬元以上的'設備，要經(jīng)過總經(jīng)理辦公會討論決定。
第十八條 進口設備的立項，需報董事會公司審批。
第四章 設備選型
第十九條 設備選型
設備選型由技術中心（制動研究所）負責，技術中心（制動研究所）必須遵照“選用國家推廣的產(chǎn)品，不選用國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品”的原則，認真選型，必要時設備管理部門和設備使用單位參與意見，最后交設備管理部門備案，組織外購。
第二十條 設備選型的要求
（一）必須遵照選擇“技術先進、生產(chǎn)適用、運行可靠、便于維修、價格合理的設備”的原則；
（二）設備工作能力要能滿足產(chǎn)品要求，并有提高，要有適應產(chǎn)品升級的能力，注意制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量在同行業(yè)和地區(qū)的評價與服務信譽；
（三）工作精度能穩(wěn)定地滿足工藝和產(chǎn)品設計的要求；
（四）可靠性、適應性、維修性良好，標準化程度較高，維修資料齊全；
（五）操作簡便，能改善操作者的勞動條件；
（六）盡量考慮與公司現(xiàn)有設備相關聯(lián)或成套；
（七）設備投資的技術經(jīng)濟效益高；
（八）符合國家有關勞動保護、安全環(huán)境保護等有關政策法令、法規(guī)的規(guī)定和要求；
（九）能耗低，符合國家能源政策和規(guī)定；
（十）選型時廣泛收集市場設備貨源信息、情報，不僅要到制造廠調(diào)查詢問，還必須到使用單位實地考查，必要時應做性能試驗；
（十一）自制專用設備按《自制專用設備的設計和制造管理標準》執(zhí)行。
第二十條 在進口、大型、精密、關鍵生產(chǎn)設備的選型時，技術中心（制動研究所）必須嚴格進行技術經(jīng)濟論證，并按有關規(guī)定上報審批。技術中心（制動研究所）根據(jù)產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)發(fā)展的要求，初步訂出所選設備的型號、規(guī)格、價格，并向制造部提供購置設備的技術條件及必要的參考樣本；在總經(jīng)理、生產(chǎn)、技術副總的組織下，由使用單位、技術中心（制動研究所）、制造部及有關單位對初選設備進行選型考察，其結(jié)果由制造部牽頭共同填寫《設備選型調(diào)查表》并由總經(jīng)理、生產(chǎn)、技術副總審定。運輸、理化、檢驗、計量、電算、福利、辦公等方面的專用設備，統(tǒng)一由制造部購置或由制造部委托歸口單位購置。
第二十一條 制造部與技術中心（制動研究所）如對所選設備有爭議時，由總經(jīng)理、生產(chǎn)和技術副總仲裁解決。
企業(yè)設備管理制度3
1、目的
為保證本單位使用的壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設備安全、正常、有效使用,
特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司特種設備的安全管理。
3、職責與分工
主管部門:生產(chǎn)部。負責本公司特種設備的安全管理,監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門:采購部;負責特種設備的采購管理。
各部門、車間。負責本單位特種設備的使用及維護保養(yǎng)管理。
4、內(nèi)容與要求
4.1、特種設備的購置、安裝
4.1.1、凡屬特種設備均應購買持有國家相應制造許可證的生產(chǎn)單位制造的符合安全技術規(guī)范的設
備。
4.1.2、特種設備安裝前,應委托具有國家相應安裝資質(zhì)的單位負責安裝工作,開工前應照規(guī)定向特
種設備安全監(jiān)察部門辦理開工告知手續(xù)。
4.1.3、安裝完成后,本單位(或者應督促安裝單位)應向有關特種設備檢驗檢測機構(gòu)申報驗收檢驗。
4.1.4、特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),由生產(chǎn)技術科負責向市、區(qū)質(zhì)量技術監(jiān)督
部門辦理注冊登記。
4.2、特種設備檔案資料的管理
4.2.1、特種設備安全技術檔案由生產(chǎn)技術科負責管理,當需調(diào)閱特種設備技術檔案資料時,檔案管理責任人應履行調(diào)用借閱手續(xù)并由相關領導審批后,方可交給資料借閱人。
4.2.2、特種設備技術檔案應當包括以下內(nèi)容:特種設備的制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料;特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄;特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表、特種設備運行故障和事故記錄等。
4.3、特種設備使用管理
4.3.1、特種設備使用部門的各級管理人員,應具有安全生產(chǎn)意識和特種設備使用管理相關知識,加強特種設備使用環(huán)節(jié)的安全管理工作。
4.3.2、特種設備的作業(yè)人員和安全管理人員應經(jīng)特種設備安全監(jiān)察部門考核合格后,方可從事相應特種設備的.作業(yè)或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備,杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。
4.3.3、特種設備操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)設備事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向設備安全管理人員和部門安全負責人報告。
4.3.4、特種設備作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。
4.3.5、設備運行時,按規(guī)定進行現(xiàn)場監(jiān)視或巡視,并認真填寫運行記錄;按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測。
4.3.6、當設備發(fā)生故障時,應立即停止運行,并立即上報主管領導,并盡快排除故障或搶修,保證正常經(jīng)營工作。嚴禁設備在故障狀態(tài)下運行。
4.3.7、因設備安全防護裝置動作,造成設備停止運行時。應根據(jù)故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的,應在上報領導的同時,組織專業(yè)技術人員對故障進行排查,并根據(jù)排查結(jié)果,搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。
4.3.8、當設備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時,操作人員應在采取必要的控制措施后,立即撤離操作現(xiàn)場,防止發(fā)生人員傷亡。
4.4、特種設備維護保養(yǎng)應執(zhí)行《生產(chǎn)設施安全管理制度》中相關規(guī)定。
4.5、設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定,按《生產(chǎn)設施安全管理制度》中相關規(guī)定執(zhí)行,并向特種設備安全監(jiān)察部門辦理相應手續(xù)。
嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經(jīng)批準或不符合國家規(guī)定的設備。
5、相關制度
《生產(chǎn)設施安全管理制度》
6、相關記錄
《特種設備安全技術檔案》
《特種作業(yè)操作證》
企業(yè)設備管理制度4
一、總則
設備是企業(yè)生產(chǎn)的重要因素，為科學地進行設備管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產(chǎn)、適時改造和更新，保證設備長周期穩(wěn)定運行的同時不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發(fā)展服務，特制定本管理制度。
本制度內(nèi)容包括：設備前期管理、設備的使用、維護、設備檢修、設備檔案管理、設備的停用及報廢等。
二、設備的前期管理
1、設備定購。設備購置申請的批準程序：全公司所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據(jù)，新增設備和更新設備按年度計劃執(zhí)行，零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表，報常務副經(jīng)理同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后購買。
1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設備申請，其中包括所需設備新增（或更新）原因、所需大體費用（包括設備價格、設備安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批復后可按相關程序辦理。
2）各分公司首先提供出所需設備滿足生產(chǎn)所需的各種工藝參數(shù)，然后總公司根據(jù)參數(shù)選擇制造質(zhì)量可靠，售后服務好的2-3個供應商對他們的設備技術性能和投資費用進一步比從選定（設備的選擇要遵循技術先進、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)適用、維修方便等原則）。
3）設備采購合同的簽訂，設備供應商確定后可簽訂采購合同并建立設備臺帳，發(fā)現(xiàn)有未落實的項目，應及時采取補救措施并補充完善，簽訂合同后應隨時了解設備制做進度并按時進行催交和組織到廠，保證新設備早日到廠安裝投產(chǎn)使用。
4）設備到廠后，由各分公司組織相關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數(shù)量、設備名稱、規(guī)格型號，裝箱質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續(xù)，及時建立健全各種設備臺帳（如固定資產(chǎn)和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關程序進行處理。
2、新設備安裝及驗收。
1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格后，進行設備安裝就位、調(diào)試，總公司同時需負責安裝技術指導。
2）安裝調(diào)試結(jié)束后，可由總公司組織分公司相關人員進行驗收，經(jīng)驗收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該設備按照本車間設備管理制度進行管理。
3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術文件由各分公司生產(chǎn)科統(tǒng)一整理歸檔。
三、設備使用管理
1、各分公司應根據(jù)設備的性能參數(shù)和生產(chǎn)工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規(guī)程，并對操作工進行培訓，
2、操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持有操作證（特殊設備，須由國家特定部門頒發(fā)的特種設備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。 3、設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產(chǎn)線，實行班（組）制，由班（組）長負責，并由班（組）長包機到人。
4、操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連接螺栓是否松動、油溫是否正常等），嚴禁設備超負荷和帶故障運轉(zhuǎn)。
5、設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續(xù)性。
四、 設備維護保養(yǎng)
1、設備的維護保養(yǎng)主要由維修工的日常維護保養(yǎng)為主，各分公司根據(jù)設備情況制定包機責任人，并針對設備本身特性和正常使用情況規(guī)定具體維護保養(yǎng)內(nèi)容，由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故，要追究相關責任人的責任。
2、設備維修人員對設備必須做到“四懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除設備故障。
3、設備包機人員必須每天按時巡檢，不能流于形式，在搞設備衛(wèi)生的同時，要切實通過“看”“聽”“摸”，發(fā)現(xiàn)設備存在問題，并針對問題果斷采取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，并給出解決方案，做好監(jiān)護運行準備。同時包機人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設備了如指掌。各車間設備主任根據(jù)包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好設備隱患排查整改臺帳（將設備存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。
4、設備包機人員要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑，落實 “五定” （指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設備因缺油而發(fā)生設備故障影響設備正常運行。
5、各分公司生產(chǎn)科應定期組織各車間干部管理員對設備進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關規(guī)定進行處罰。
五、 設備的維修
1、設備的小修（或臨時修理）
1）各分公司應根據(jù)設備運行情況對設備易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規(guī)定小修周期，對運行到期的設備應倒過進行檢查，通過檢測數(shù)據(jù)，如果要要求范
圍內(nèi)可繼續(xù)使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定通過科學手段進行檢查，用數(shù)據(jù)說話，而不能靠經(jīng)驗來裁定。
2）設備突然發(fā)生故障后，分公司應根據(jù)事故發(fā)生情況及時分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉(zhuǎn)設備或大型設備，需報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處（主要運轉(zhuǎn)設備或大型設備），要求派技術人員協(xié)同解決。
3）對于公司現(xiàn)有技術力量無法完成的設備檢修，應由分公司填寫外協(xié)修理申請單，經(jīng)總公司批準審核后，進行外協(xié)修理。外協(xié)修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預計費用。
4）在維修完成以后，各分公司必須及時填寫設備檢修記錄，同時做好設備事故臺帳，對發(fā)生事故原因認真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類事故發(fā)生。對主要設備的還需及時完善設備技術檔案。
2、 設備大修、中修的檢查驗收
1）設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術標準要求進行。
2）對無法修復到出廠標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經(jīng)過兩次以上大修的設備，嚴重損壞過的設備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務書中注明。
3）設備大修、中修后應及時進行內(nèi)、外部檢查，空運轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術性能試驗，必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
4）設備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、總公司相關負責人及技術人員參加，驗收合格后填寫驗收單，一式三份，生產(chǎn)車間、總公司技術部、財務各一份。
5）驗收后各分公司生產(chǎn)科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。
6）對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。
六、 設備改造與更新
1、各分公司可結(jié)合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造和更新計劃。
1）設備改造與更新方案的審批
2）一般設備的'改造與更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中應寫明改造原因、改造部位及詳細改造方案、改造費用、效益分析及收回成本年限），報總部審批。
3）凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應由總公司組織技術經(jīng)濟分析論證后，各分公司立項報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
2、設備技術改造應結(jié)合大修進行。設備更新原則上是用技術性能先進的設備，更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新。
1）經(jīng)過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
2）技術性能落后，經(jīng)濟效果很差的。
3）通過修理、改造雖恢復性能但不經(jīng)濟的。
4）耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造不經(jīng)濟的。
5）國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。
七、 設備的閑置與報廢
1、設備閑置
1）閑置設備是指由于生產(chǎn)任務不足等原因停用的生產(chǎn)設備，設備閑置在半年以上的應進行封存管理。
2）設備封存程序
A封存由各分公司進行，封存要有明顯的標識。
B設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。
C所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍
3）因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設備，應積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓，以提高設備的利用率。
4）設備的封存和啟用需填寫設備封存和啟用表，并報總公司同意。
2、設備報廢
1）設備報廢條件
A因意外事故或災害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞而無法使用的設備。
B制造質(zhì)量低劣，達不到最低工藝要求的設備。
C生產(chǎn)使用造成損壞、無修復價值的設備。
D機器陳舊，技術性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設備。
E耗能高，嚴重污染環(huán)境的設備。
F超過使用年限的設備。
2）報損、報廢設備的處理方法
A按現(xiàn)有價值整件或整機出售。
B拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。
C不能利用的部件按廢料處理。
3）固定資產(chǎn)報廢程序
設備報廢申請由各分公司使用單位提出（寫明使用年限及報廢原因），經(jīng)分公司經(jīng)理同意后，報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處進行專業(yè)審查，然后經(jīng)計財處、常務副總審批后，報總經(jīng)理審批。
八、 備品備件的管理
備品配件是指設備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由各分公司設備管理人員提出采購申請，報總公司審批后進行購買。
1、備品備件的申報
非急需要的設備配件，可按月計劃申報程序由各車間設備主任根據(jù)各維修人員提出的采購計劃于每月20日前經(jīng)各分公司經(jīng)理簽字后報總公司，經(jīng)逐級審批后購買。
急需要購買的設備配件，可填寫設備配件計劃表，走急件報批程序，經(jīng)分公司經(jīng)理同意后，直接報總公司，經(jīng)總經(jīng)理簽字后購買。 2、備品配件的驗收
配件到各分公司后，可由各分公司組織各車間設備負責人進行驗收，需測量的必須進行檢測，然后按照供貨單檢查到貨數(shù)量、規(guī)格型號等，質(zhì)量驗收合格證后辦理入庫手續(xù)，并建立好設備配件明細臺帳。若驗收不合格，可按合同有關程序進行處理。
3、保管員應根據(jù)維修人員提供配件最少備用數(shù)量，確定最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設備維修需要。
4、備品備件由維修人員提出領用申請，保管員按領料單發(fā)放。
5、設備配件的使用，應嚴格按照使用說明書進行，需調(diào)整間隙的安裝時應運用檢測工具進行測量，并記錄好檢測數(shù)據(jù)。
九、 設備的基礎管理
1、各分公司應對各車間的所有設備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案（設備臺帳建立要將運轉(zhuǎn)設備和靜止設備分開），做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。
2、財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。
3、 設備的調(diào)撥
1）設備的調(diào)撥必須由總公司統(tǒng)一進行，各部門不得私自進行調(diào)撥。
2）調(diào)撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術文件。
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一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規(guī)定，并組織定期檢查考核。
二、監(jiān)督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。
三、審查代用油品申請報告，監(jiān)督、檢查廢油的回收再生。
四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。
五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。
六、負責設備、管道的.密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結(jié)構(gòu)，并積極推廣使用。
七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統(tǒng)計臺賬。
企業(yè)設備管理制度6
第一章 總則
第一條 通過對設備進行科學、系統(tǒng)、有效的管理,使設備功能滿足公司水泥生產(chǎn)全過程的需要。
第二條 運用技術、經(jīng)濟、組織等措施,對公司生產(chǎn)設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、精心安裝、正確使用、細心維護、科學檢修、適時改造和更新,不斷改善和提高生產(chǎn)裝備的技術水平, 使設備處于良好的技術狀態(tài)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加經(jīng)濟效益提供保障。
第三條 本辦法適用于公司全部生產(chǎn)設備（含工業(yè)建、構(gòu)筑物）的管理。
第二章 組織機構(gòu)和職責
第四條 公司主管副總經(jīng)理協(xié)助總經(jīng)理領導本公司的設備管理工作，對總經(jīng)理負總責。主管副總經(jīng)理代表總經(jīng)理，對本公司設備管理負全面責任，其職責如下：
1、 認真執(zhí)行貫徹國家各級領導部門有關設備管理的方針、政策和法規(guī)。結(jié)合公司情況，組織審定本公司設備管理的各項規(guī)章制度和考核辦法。
2、 組織審定公司的設備管理規(guī)則，設備更新改造計劃、設備的大修理計劃，把設備管理工作納入議事日程、定期研究。
3、 協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修關系，以及公司各部門與設備管理，有關的業(yè)務橫向聯(lián)系，嚴禁生產(chǎn)中拼設備。
第五條 維修部為公司設備管理職能部門，負責設備管理具體工作，對主管經(jīng)理負責。其職責如下：
1、 具體執(zhí)行國家和上級領導有關設備管理的方針、政策和法規(guī)，負責建立健全本公司設備管理的各種規(guī)章制度，并貫徹執(zhí)行。
2、 組織推廣現(xiàn)代化設備管理方法，狀態(tài)監(jiān)測和維修新技術、促進文明安全生產(chǎn)。
3、 定期對全公司生產(chǎn)設備進行巡回檢查，做好考核工作。
4、 監(jiān)督、指導全公司設備的潤滑管理工作。
5、 組織對重大、特大設備事故的分析，參加一般設備事故的`分析工作和會議。
6、 負責設備檔案及各種維修技術資料的管理工作。
7、負責本公司的技術改造和技措項目的全過程管理。
第六條 各基層單位由一名領導主管本單位的設備管理工作。其職責如下：
1、 認真貫徹執(zhí)行本公司設備管理的各種規(guī)章制度,負責本單位的設備管理工作,在業(yè)務上接受維修部的領導.
2、 負責制定本單位的設備管理責任制及考核辦法。
3、 負責對本單位主要生產(chǎn)設備執(zhí)行日檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷和隱患要及時處理，并上報維修部。
4、 負責提高本單位的大、中、小修計劃，且組織實施，并做好質(zhì)量驗收工作，嚴把質(zhì)量關，同時要將相關的技術資料報給維修部。
5、 參加本單位設備更新、改造和技措項目工作，并做好驗收工作。
6、 負責本單位設備潤滑管理工作。
7、 負責參與本單位設備事故搶修工作，組織一般事故分析。
8、對本單位的繼電保護、高壓電氣設備、各種儀表在運行中有異常現(xiàn)象及時向維修部通報。
第七條 安全生產(chǎn)處、維修部按照職責分工負責固定資產(chǎn)更新與技術改造的立項、申報、組織實施和竣工驗收等管理工作。
第三章 管理目標
第八條 設備完好率達90%以上,主要生產(chǎn)設備完好率達95%以上。
第九條 年度大修理完成率達90%以上。
第十條 固定資產(chǎn)更新與技術改造項目完成率90%以上。
第十一條 跑冒滴漏率10％以下。
第十二條 減少故障和一般設備事故的發(fā)生。杜絕重大、特大設備事故的發(fā)生。降低設備事故（故障）率。
第四章 概念、標準
第十三條 全員設備管理
是一種全效率、全系統(tǒng)、全體人員都參加的設備維護與維修的管理制度。其特點是：
一、公司最高領導層、管理人員到生產(chǎn)服務人員等所有與設備有關的人員和單位全部參加的設備管理工作。
二、對設備壽命期進行全面系統(tǒng)地管理。
三、使設備全效率達到最高水平。
四、設備維護檢查方面實行日常檢查、定期檢查、專項檢查。
五、在設備預防修理方面實行狀態(tài)維修、大修和改善性修理。
六、注重對設備管理人員與維修人員技術能力的培訓教育。
第十四條 設備命名統(tǒng)計原則
一、命名原則
1、以設備具有的核心功能作為設備名稱。
2、設備分類：一般分為生產(chǎn)設備、運輸設備、科研與檢驗設備、基礎設備、辦公設備等。
3、每臺設備是具有一定用途的獨立設備（包括附屬設備和附件），在使用上能體現(xiàn)其獨立性，在構(gòu)成上能體現(xiàn)其完整結(jié)構(gòu)的齊備性，一臺完整的設備應包括原動機部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、技術資料等，計算機系統(tǒng)等還包括軟件資料。
二、統(tǒng)計標準
1、達到主機設備標準的按主機設備認定。
2、非主機設備以具有核心功能的設備為主要組件，以及為其單獨提供服務的所有設備的組合構(gòu)成單臺設備。
3、為兩臺及兩臺以上的設備提供服務的設備可列入其中主要的服務對象中。如低壓動力配電盤、中心稀油站、操作臺（盤、箱）等。
4、基層單位低壓配電室的配電盤包括達不到主機設備標準的變壓器作為單臺設備認定。
5、高壓開關柜、避雷器柜、高壓功率因數(shù)補償柜等高壓柜均按單臺設備認定。
6、各種機床、車輛、30KVA以上電焊機、雙蹤電子示波器及價值20xx元以上使用1年以上的各種試驗機（臺）和測量工具等均作為單臺設備認定。
7、控制用計算機系統(tǒng)作為單臺設備認定。
三、統(tǒng)計辦法
1、設備分類代碼：生產(chǎn)設備—01、運輸設備—02、科研與檢驗設備—03、其它設備—04。
2、設備由維修部統(tǒng)一編號。
3、單臺（套）設備統(tǒng)計時，須填寫其附屬設備，如減速機、電機等。 第十五條 主機設備
挖掘機、潛孔鉆機、礦用汽車、石灰石破碎機、生料磨機、循環(huán)風機、窯尾大袋收塵器、回轉(zhuǎn)窯、預熱器、高溫風機、羅茨風機(75KW以上)、大型減速機(500KW以上)、選粉機、包裝機、橋式抓斗起重機(含軌道)、均化庫側(cè)取料機、橋式卸料機、入預熱器（生料庫、輥壓機、水泥庫）斗式提升機、煤粉轉(zhuǎn)子稱、DCS控制系統(tǒng)、篦式冷卻機、槽式輸送機、空壓機(20m3以上)、變壓器（500KVA以上）、主供電回路電纜、大型工程機械、大型電動機(500KW以上)。 第十六條 設備的基礎技術資料由維修部負責收集整理、測繪、存檔。 第十七條 完好設備標準
一、設備運轉(zhuǎn)正常。
二、零部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。
三、傳動、潤滑和冷卻等系統(tǒng)正常。
四、控制系統(tǒng)靈敏可靠。
五、無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象。
六、原材料、燃料消耗正常。
七、設備達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏汽、不漏電、不漏風、不漏物料)的要求。
八、技術資料齊全。
第十八條 設備滲、漏油認定標準
一、滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。
二、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。
企業(yè)設備管理制度7
一、目的
為了加強對我公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有生產(chǎn)設備設施。
三、職責
3、1、設備管理部門：設備的安裝、調(diào)試、驗收工作的專門負責部門。
3、2、設備使用部門：嚴格地按設備的技術參數(shù)，對設備的性能進行功能驗收工作；依據(jù)綜合的設備選型參數(shù)，對設備的加工能力進行驗收工作。
四、管理內(nèi)容和要求
4、1、設備開箱后，供應商或者公司技術人員進行安裝工作，設備管理部門需對設備的'規(guī)格型號、外型尺寸、安裝位置、設備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤，整個安裝過程按照設備安裝規(guī)范標準和設備安裝的技術要求對設備的各部分進行檢查驗收。
4、2、設備安裝后，供應商或者公司派專人開始調(diào)試工作。
4、2、1設備調(diào)試前，調(diào)試負責人員須制定詳細的調(diào)試方案，并報設備科主管審批后實施。設備調(diào)試方案應包括調(diào)試時間計劃、調(diào)試人員及分工、調(diào)試實施辦法、調(diào)試所需材料、儀表儀器等內(nèi)容。
4、2、2調(diào)試人需協(xié)助設備的安裝，嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)范，避免設備變形或損壞。
4、2、3調(diào)試人員在調(diào)試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全，檢查設備的各接頭、管路等，檢查調(diào)試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。
4、2、4空運轉(zhuǎn)試驗。主要是為檢驗設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。運轉(zhuǎn)應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。
4、2、5負荷試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否安全、穩(wěn)定、可靠。
4、2、6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，例如，對專門規(guī)定的檢查項目進行檢查。
4、3、設備驗收
4、3、1設備驗收項目主要針對設備的技術性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產(chǎn)工藝要求進行。
4、3、2設備驗收在調(diào)試合格后進行，由設備使用部門負責。
4、3、4試車驗收指在設備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調(diào)試、驗收的有關人員對設備負荷實驗、設備精度進行確認。
4、3、6驗收合格后，設備才能投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的由調(diào)試人員重新調(diào)試直至驗收合格。
4、3、7驗收合格后相關人員填寫驗收記錄，設備使用部門負責人填寫確認意見。
企業(yè)設備管理制度8
1、特種設備使用,應當嚴格執(zhí)行國務院令第373號《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。
2、企業(yè)落實專人負責特種設備安全管理。
3、要建立特種設備安全技術檔案,特種設備安全技術檔案主要包括:
a、特種設備的設計文件、制造企業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
b、特種設備的`定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c、特種設備的日常使用狀況記錄。
d、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
4、每年要對特種設備進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。
5、對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置、測量調(diào)近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。
6、特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
7、要制定好特種設備的事故應急措施和救援預案。
8、特種設備作業(yè)人員,應該持有上崗證,無證不得上崗。
9、應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育的培訓。
10.特種設備的作業(yè)人員在作業(yè)中,應該嚴格執(zhí)行特種設備的操作堆積和有關的安全規(guī)章制度。
11.特種設備作業(yè)人員,在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和企業(yè)負責人報告。
12.安全管理員或者車間主任應經(jīng)常對特種設備的使用進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,或向特種設備安全監(jiān)督管理部門報告,并采取相應的措施。
13.對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的,根據(jù)情節(jié)的輕重,必須要負有法律責任。
企業(yè)設備管理制度9
為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長
周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。
１．企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
２．操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。
３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。
４．操作人員，必須做好下列主要工作：
（１）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。
（２）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（３）認真做好設備潤滑工作。
（４）嚴格執(zhí)行交接班制度。
（５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
５．操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的`缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（２）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設備檢修予以消除。
（３）按質(zhì)按量完成維修任務。
７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
８．車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作。
９．未經(jīng)設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。
企業(yè)設備管理制度10
一、所有固定設備、移動設備都必須執(zhí)行巡回檢查保養(yǎng)制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。
二、設備巡回檢查的內(nèi)容和次數(shù)必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內(nèi)。
三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規(guī)定的時間、內(nèi)容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。
四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內(nèi)，以便備查。
五、司機或維護員在巡查中發(fā)現(xiàn)的.異常現(xiàn)象或故障點要及時處理并匯報調(diào)度室，嚴禁設備帶病運行。
六、設備巡回檢查制度的執(zhí)行情況，各工區(qū)機電副區(qū)長或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
企業(yè)設備管理制度11
1、總則
1.1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2、安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。各級設備管理機構(gòu)和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
2、機構(gòu)和職責
2.1、按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3、生產(chǎn)辦是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2、負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3、負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4、負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5、負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
3、特種設備監(jiān)督管理
3.1、特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2、特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),依法進行注冊登記方能使用。
3.3、建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4、配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5、特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6、制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7、不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的充裝單位的'氣瓶。必須保證在各環(huán)節(jié)中安全附件齊全。
3.8、特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。設備使用車間要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10、特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11、特種設備的改造必須由有相應設計資質(zhì)的設計部門出具改造設計方案,應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定,方可實施。
3.12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查:
3.12.1、國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;
3.12.2、局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3、局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關資質(zhì)證書;
3.12.4、質(zhì)量保證材料;
3.12.5、工程業(yè)績資料;
經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》,持此證在我廠開展特種設備安裝、修理工作。
3.13、特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報xx安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14、施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.15、設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我廠。
3.15、特種設備發(fā)生事故的,按照國家有關規(guī)定進行事故調(diào)查,追究責任。
企業(yè)設備管理制度12
通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產(chǎn)品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。
目前機械密封在泵類產(chǎn)品中的應用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術水平的提高和節(jié)約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內(nèi)，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。
1.機械密封的原理及要求
機械密封是靠一對相對運動的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。
機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的.機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。
2外部條件影響的原因分析
2.1泵軸的軸向竄量大
機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內(nèi)。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。
平?盤工作時自動改變平?盤與平?環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側(cè)的壓差，產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉(zhuǎn)子竄動的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動，運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態(tài)。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。
泵經(jīng)過長時間運行后，平盤與平環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側(cè)的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側(cè)的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側(cè)的機械密封全部失去密封作用。
2.2軸向力偏大
機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。
有時由于泵的軸向力平衡機構(gòu)設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉(zhuǎn)時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質(zhì)，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。
2.3泵軸的撓度偏大
機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉(zhuǎn)時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。
2.4沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理
機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
2.5振動偏大
機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.6泵汽蝕的原因
由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損；另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。
2.7機械加工精度不夠
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。
但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
3應采取的措施
3.1消除泵軸竄量大的措施
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產(chǎn)品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內(nèi)。
3.2消除軸向力偏大的措施
合理地設計軸向力平?機構(gòu)，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創(chuàng)造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉(zhuǎn)子上設計一個軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3.3消除泵軸撓度偏大的措施
這種現(xiàn)象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：
(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數(shù)不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數(shù)。
(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。
(3)提高泵軸材料的等級。
(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。
3.4增加輔助沖洗系統(tǒng)
在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。
沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。
根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。
3.5消除泵進口汽蝕的措施
(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求。
(2)現(xiàn)場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
(3)現(xiàn)場安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。
3.6消除泵振動的措施
(1)泵產(chǎn)品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。
(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。
(3)泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。
(4)現(xiàn)場生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時，嚴格把關，消除振動源。
3.7嚴格執(zhí)行設計標準
泵產(chǎn)品的設計和機械密封產(chǎn)品的設計要執(zhí)行相關的國內(nèi)外標準，在產(chǎn)品的設計過程中，設計員應認真執(zhí)行標準，深刻理解標準每一條內(nèi)容的具體意義，將標準內(nèi)容的要求執(zhí)行到產(chǎn)品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執(zhí)行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經(jīng)驗。這種作法對提高我國產(chǎn)品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問題。
4結(jié)束語
在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：
(1)在泵產(chǎn)品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現(xiàn)場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng)造一個良好的外部條件。
(2)增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。
(3)對重要泵產(chǎn)品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。
(4)分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。
企業(yè)設備管理制度13
設備的三級保養(yǎng)制度，此保養(yǎng)管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養(yǎng)管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的具體體現(xiàn)，也是設備使用、保養(yǎng)、維修的有效措施。三級保養(yǎng)的具體要求如下：
一級保養(yǎng)：在日常工作中，設備的日常維護，而產(chǎn)生的技術狀態(tài)變化，要及時進行調(diào)整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調(diào)整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結(jié)合日保養(yǎng)進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數(shù)，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數(shù)最低的'機臺每人罰款50元。
二級保養(yǎng)：此保養(yǎng)根據(jù)周保養(yǎng)檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養(yǎng)，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現(xiàn)場指導）檢查，如有特殊情況不能保養(yǎng)，必須要填寫設備保養(yǎng)延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執(zhí)行則當天分數(shù)記為零分，并每人罰款50元。
三級保養(yǎng)：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養(yǎng)的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產(chǎn)的目的。
一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養(yǎng)視生產(chǎn)情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養(yǎng)時間30分鐘，二級保養(yǎng)時間為2小時，三級保養(yǎng)時間為4小時。膠印機的二級保養(yǎng)時間為8小時，三級保養(yǎng)時間為1天。
企業(yè)設備管理制度14
一、設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率，專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
二、設備潤滑管理
（一）對設備潤滑管理工作的要求：
1、 各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。
2、 每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3、 各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、 潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6、 認真做好廢油的回收管理工作。
（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1、 廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2、 設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規(guī)定加、換油時間；
定量：規(guī)定每次加油、換油數(shù)量；
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
3、 崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
4、 潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
（四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、 廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、 油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
三、設備缺陷的處理
1、 設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日記中詳細記錄。
2、 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。
3、 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4、 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
四、設備運行動態(tài)管理
設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各相關人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。
（一）建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。
各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的.每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。
（二）建立健全巡檢保證體系。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選。專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
（三）信息傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。
企業(yè)設備管理制度15
跨入21世紀以來，國際國內(nèi)政治、經(jīng)濟形勢的不斷發(fā)展變化，以及中國市場逐步開放，經(jīng)濟一體化的進程進一步加快了航空軍工企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，這對于我國航空軍工企業(yè)來說是一次機遇，同時也是一次巨大的挑戰(zhàn)。
一、航空設備企業(yè)薪酬管理的現(xiàn)狀
當前大部分航空設備企業(yè)在每年年初都對工資基數(shù)進行修定，到了年末對員工實行績效考核，對全年工資進行工資總額制定的管理模式。航空設備企業(yè)的員工薪酬主要由工資、獎金、社會保險、住房公積金以及其它的一些福利構(gòu)成。而工資是員工薪酬的主要部分，同時也是員工能夠直觀了解的部分；年終獎金是航空設備企業(yè)薪酬分配的又一種組成方式，每年年終，企業(yè)的上級對各個分級企業(yè)的利潤進行考核，對每個企業(yè)的不同情況分發(fā)不同額度的獎金，在分配到不同員工名頭上，對員工進行獎勵；社會保險是國家規(guī)定企業(yè)必須為員工繳納的部分；而其它福利則包括一些生活補貼，例如交通補貼、通信補貼等。
二、航空設備企業(yè)薪酬管理制度中存在的問題
當今我國的航空設備企業(yè)的薪酬體系依舊是“行政主導型”的`，企業(yè)較為注重人的學歷、資歷、級別等因素，一般航空設備企業(yè)的薪酬都是按照行政等級來確定的，這種情況下，員工的職務、學歷水平、以及職稱和工作年限就成了薪酬高低的決定性因素，員工工資的高低完全看其在企業(yè)中的地位，而不是其工作能力，這對于員工利益而言有失公平。
1.薪酬分配制度不公平。
對于員工技能上的工資制定沒有與工資等級掛鉤，使得技能效益工資成了補貼性工資，而職工工齡長短決定工資高低，反應不出員工能力上的高低，這使得能力較高的員工得不到應有收獲，薪酬制度有失公平。獎金等級也沒有過多考慮員工的工作水平，使得員工學習技能、要求進步的積極性不高。
2.薪酬制度與市場經(jīng)濟體制脫軌。
由于航空設備企業(yè)的薪酬制度是按照員工職業(yè)等級進行高低區(qū)分的，一般情況下，薪資結(jié)構(gòu)較為復雜，企業(yè)對工資單元劃分非常細致，大部分都是固定工資，只有很小一部分是靠員工工作能力進行變化的，薪資的制定結(jié)構(gòu)和水平過多的考慮員工的職稱和地位，對于績效沒有足夠關注，這與當今市場經(jīng)濟體制下的企業(yè)薪酬調(diào)配不符，違背了市場經(jīng)濟體制下的競爭規(guī)律，使得員工缺少競爭意識，導致工作熱情不高。
3.薪酬制度缺乏激勵性。
基本薪酬是企業(yè)薪酬的核心部分，它沒有足夠的激勵性，對于一些浮動性較大的薪酬，也實行固定化的薪酬模式，對薪酬的分配一般都是平均主義。部分的航空設備企業(yè)只對員工薪酬進行簡單的排序，將工資分成不同等級，按照員工的職位高低進行分配，這在一定程度上造成薪酬內(nèi)部分配不公平，對一些與員工的利益造成損害，使得員工積極性下降。
三、航空設備企業(yè)薪酬管理的改善對策
企業(yè)對工資的制定要本著公平、激勵、合理原則，這就要求企業(yè)對原有薪酬制度進行合理的改革和創(chuàng)新。
1.建立有競爭性的薪酬制度。
想要建立有競爭性的薪酬制度就要對員工進行競聘上崗，使得員工職位與能力相匹配，在對薪酬制度進行改革和創(chuàng)新的同時對員工的職位進行合理配置，多考慮員工工作能力，而非工齡長短，建立科學的升職考核機制，對真正有能力可以勝任職位的員工進行升職加薪，促進員工薪酬的公平性和公開性。
2.實行以崗位工資制為主的薪酬制度。
企業(yè)要根據(jù)地區(qū)最低生活保證額為基礎制定基礎工資。在此基礎上對員工實行崗位工資制，即根據(jù)員工崗位的不同制定不同級別的工資，例如：工作性質(zhì)較為穩(wěn)定，工作較輕松的崗位，因其對員工能力上的要求不是很高，不會有過大的工作壓力，所以對其工資的制定就不能過高；對于一些技術性較強、復雜程度較高或者工作中存在風險、工作壓力較大的崗位制定較高的工資額度，例如設計員、數(shù)控加工中心編程人員、有毒有害操作工等職位。
3.技術與管理相結(jié)合，發(fā)展多樣化的薪酬體系。
企業(yè)要根據(jù)實際情況對不同類型員工采取不同的薪酬制度，以員工的能力和技能為基礎，發(fā)展多樣化薪酬體系，用科學的手段將不同因素有機結(jié)合，來滿足不同層次員工的需求。航空設備企業(yè)要根據(jù)人才的不同特點，不同層次采取不同的薪酬制度，同時企業(yè)的工資薪酬水平還要有一定的競爭力，以達到吸引人才，留住員工的目的。綜上所述，制定具體的薪酬制度時，既要使得薪酬制度滿足不同人才不同崗位的需求，還要與企業(yè)經(jīng)營效益、當?shù)貏趧恿κ袌龅纫蛩叵嘟Y(jié)合，通過薪酬高低差異，激勵員工的工作積極性，而且企業(yè)的基本工資要滿足員工生活需要，并具有一定的市場競爭力，吸引更多的優(yōu)秀人才，達到內(nèi)外均公平的效果。航空設備企業(yè)的人力部門要從薪酬的基礎和標準進行設定，對薪酬結(jié)構(gòu)、薪酬制度進行設計，根據(jù)員工的發(fā)展和薪資的提升三個層面對薪資制度進行設定，要體現(xiàn)薪資制度的公平原則。
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