品質部年度總結

時間：2021-04-15 14:07:51 總結我要投稿

品質部年度總結五篇

　　總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質的理性認識上來，不如靜下心來好好寫寫總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編精心整理的品質部年度總結5篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

品質部年度總結五篇

品質部年度總結篇1

　　在品質部工作的這段時間里，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多！如何管理好品質部，使其能夠更好地服務于公司，并提升公司的品牌形象！我擬制定以下工作計劃：

　　一、品質部人事規(guī)劃：針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人名額；王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。

　　二、工作環(huán)境的規(guī)劃：由于天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環(huán)境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：

　　1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

　　2、將售后服務組移至此位置；原售后服務組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。

　　3、重新布局后的品質部需要安裝空調，給員工一個輕松、舒適的工作環(huán)境。

　　4、規(guī)劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。

　　5、成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。

　　6、品質部各個工作區(qū)域將作出明顯的標識（按6s管理）

　　7、對于常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。

　　8、在品質部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。

　　三、工作流程及方法的適度調整：工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的優(yōu)化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發(fā)生的品質問題都是進入品質部才被發(fā)現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：

　　1、面料回廠后，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發(fā)貨；如果后期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。

　　2、輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗，并做相關的生產測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù)；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。

　　3、生產部貨前辦完成后，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標識等進行認真細致的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。

　　4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。

　　5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據需要，列出每周出貨計劃給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計劃，相關部門要提供知會函，并作持續(xù)跟進。

　　6、建議將外發(fā)QC組合并到品質部統(tǒng)一管理！這樣有利于品質標準的統(tǒng)一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發(fā)現問題，能夠迅速處理！

　　7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確保回貨后的質量。

　　8、品質部退貨QC組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節(jié)省人工）。

　　四、品質部各小組的培訓計劃：根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作范圍進行培訓。

　　1、成衣QC組：計劃二節(jié)課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；

　　2、退貨QC組：計劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

　　3、洗水組：計劃一節(jié)課：具體講解如何根據洗水？上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執(zhí)行標準和企業(yè)的執(zhí)行標準等。

　　4、包裝組：計劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。

　　5、售后服務組：計劃一節(jié)課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發(fā)速遞的注意事項等。

　　除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，并定期進行組織學習企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動。

　　五、品質部的中期規(guī)劃：

　　1、從基礎的做起，從細節(jié)的開始，努力推行6S的管理。

　　2、加強企業(yè)文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優(yōu)秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！并努力使之成為公司其他部門學習的典范！

　　3、在最短的時間內，讓品質部的專業(yè)度有一個質的提升，提高LAPargay的品牌形象！

品質部年度總結篇2

　　首先感謝鄧總，魯總給我機會讓我成為富迪邦這個團隊的一員，在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間里，通過公司領導和同事的支持與合配下，品質部的工作取得了一定的成績，但與公司的發(fā)展規(guī)劃與TS的要求相差較大，20xx是公司轉型發(fā)展的重要一年，品質作為公司重要職能部門，起著承前啟后的作用，作為部門經理的我，對20xx年的工作失職有著不可推卸的責任，現本人對20xx年部門的工作總結及20xx年發(fā)展規(guī)劃作出如下總結：

　　一:問題點

　　1：品質隊伍的穩(wěn)定性不夠（原因在哪？）

　　主要表現在：人員流動性太大，不利于品質的穩(wěn)定及團隊的發(fā)展。 2：對部品及標準的了解不清楚

　　主要表現在：知己知彼百戰(zhàn)不殆，在做任何事情前要先了解產品，標準及相關的性能方可入手。而現行千篇一律的拿著部品進行檢查，部品不同相應的標準就不同，全部憑記憶檢查。品質作出的作業(yè)指導書也形同虛實。（培訓工作如何做？如何考核？監(jiān)督工作如何做？）

　　3：管理者現場指導太少

　　主要表現：品質管理的重點是“三現”：現場，現物，再狀。問題發(fā)生時，直接去現場，直接面對實物，直接正視現實，而不是閉門造車，針對客戶的投訴也只做等投訴，再想象性的對策一下，沒有任何的意義，不良會現次的發(fā)生。(解決任何品質問題都離不開“三現”原則，如何建立制度？) 4：缺少檢查方法及技巧

　　主要表現在：品質是生產出來的，但保證不流出是品質的一項重要原則，

　　其中如何保證不流出，是要一定的方法及技巧，如抽檢的頻率，時間段及員工操作的熟練度等。（方法和執(zhí)行是并存的，方法固然重要，執(zhí)行力更重要）

　　5：品質對源頭問題的管理不夠

　　主要表現：事出必有因。掌握一定的管控方法對品質的管理是有相當好處。如：對員工的指導培訓，工藝的確認，方法等，前期的穩(wěn)定對后期的品質一定有提升。而不是一味的去檢查。產品的品質是生產出來的、制造出來的，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好、做對。（這就是過程控制，是我們現在最弱的，如何做到從來料檢查到成品出貨中的每一環(huán)節(jié)都能把好品質關這才是關鍵）

　　6:包裝拉對不良品的分類不準確（不良品是一個公司要提高的教材，學習好了不良品的原因才能持續(xù)改善）

　　二：20xx年的改善計劃：

　　1：對所有品質人員進行專業(yè)技能、品質意識、工作責任心等培訓，組織業(yè)余活動，提升檢驗員向心力。

　　2：建立供應商品質管理以及績效考核程序，增加IQC檢驗設備，對來料品質進行嚴格管控。（在產品的物理性能這一塊該如何控制，這是現在品質工作的一個重點）

　　3：統(tǒng)計各品質管控點數據，尋找真因，徹底改善。

　　4：完善員工績效考核制度。打破現有所有檢查員的薪資都一致，做與不做一個樣，做好做壞一個樣的局面，

　　5：品質意識的提高：全公司的每個人都是品管員，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹立品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這樣

　　能有一個良好的工作心態(tài)和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任，深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工，而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工，從生產線到IQC，供應商，形成層層防火墻，積極協(xié)助生產線降低不良，改善品質，達到提升品質和產能的各項指標。品質作為企業(yè)的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業(yè)就失去生命。所以，作為企業(yè)的員工，必須具有這種提高產品品質的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體員工都要樹立良好的品質意

　　6：層層目標管理：對各部進行目標管理，按公司及部門的目標，細分到個人及組別，達成的予以獎勵，反之予以處罰。

　　7：品質標準及限度的管理

　　在做任何檢查前要了解客戶的要求，要有據可依，樣板，標準，性能，檢查指引全部清楚的情況下開展工作。

　　8;對現成的管理

　　品質要以現場為管理核心，要確認員工的方法，工藝，過程，多去現場，多指導員工。

　　9：目視化管理（請先做一個公司品質管理的看板方案）

　　將標準樣板與不良樣板對現場全員進行揭示，形成對比，個人每天每月的質量指數進行通報。

　　10:形成PK文化

　　將現有的包裝拉二條件進行專人管理，一個管理者負責一條件，每天進行統(tǒng)計QA的退貨，及客戶的退貨，對達成目標的線全員進行獎勵，反之進行處罰。

　　11：對包裝拉不良品的分類進行專人管理分類后再由品質確認

　　注：現階段的品質工作重點參考：

　　1、產品在公司內部制造過程中的過程品質管控該如何做。

　　目標：絕不讓不良品流入下工序。

　　2、產品的

　　物理性能的管控，這是公司的生命線。脫皮、起

　　泡、膜厚、鹽霧等如何做到最有效的管控。

　　三：個人建議（純屬個人建議，做參考）

　　1：全司體系進行一團糟，有文件要求未按要求實施，且說，寫，做完全不一致。

　　2;公司管理層對TS的要求懂的太少，無法應對客戶及現場的操作。 3：采購的合理性與及時性待提高。

　　4：部門KPI未徹底實施，這也是提升與加薪的依據。

　　5：團隊的協(xié)作性有待提升。

　　6：不良重復發(fā)生，無改善動作。

　　7：建議公司進行5S評選。

　　8:公司整體紀律太松散

　　建議很好，確實存在這些問題，這主要是我們團隊的問題，是管理層的問題。希望有更詳細的建議大家一起探討。

　　總結：針對部門20xx年的不足，20xx年將重點確認按計劃進行改善。

　　20xx年的重點：標準明確節(jié)能降耗職責分明獎罰分明源頭管理工序控制客戶至上報

品質部年度總結篇3

　　報告人：萬紅報告日期：20xx-01-08 自20xx-12-8加入摩迪公司以來，對于目前品質部內部工作的總結如下：

　　一：工作的達成情況：

　　1. 來料檢驗：

　　1.1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！

　　1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的`技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！

　　1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！

　　1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！

　　1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發(fā)現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等！

　　2. 制程檢驗：

　　2.1 五金車間：

　　2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現問題并能提出解決；品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；

　　2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！

　　2.2 注塑車間：

　　2.2.1 注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現問題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產過程中發(fā)現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！

　　2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發(fā)現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！

　　2.3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發(fā)現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！

　　總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！

　　3.0 成品抽檢：

　　在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！

　　在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！

　　二：品質部人員能力評估：

　　工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！

　　三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；

　　部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！

　　在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！

　　在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！

　　四：品質部組織構架和配置：

　　目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；

　　五：質量目標的達成情況：

　　在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！

　　六：20xx年工作計劃：

　　6.1：組織架構重新配制人數，架構不變，具體見附表1！

　　6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現問題的處理、ISO等方面！

　　6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！

　　6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！

　　6.5：對于產品檢驗的指導性文件的編制和實施！

　　6.6：全面實行TQA!從品質控制轉為品質預防！

　　6.7：全面推行維護ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化！

　　6.8：公司各個工序的質量稽核，放入工作重點。把公司的品質盡可能提升到更高層次階段！

品質部年度總結篇4

　　今年以來，本人在公司各級領導的正確領導下，在同事們的團結合作和關心幫助下，品管部較好地完成了20xx年的各項工作任務，現將20xx年的各項工作總結如下，敬請各位領導提出寶貴的意見。

　　一、思想政治表現、品德修養(yǎng)及職業(yè)道德方面

　　一年來，本人認真遵守勞動紀律，按時出勤，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，認真學習法律知識；愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心。積極主動學習專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責地對待每一項工作。

　　二、工作能力和具體業(yè)務方面

　　我的工作崗位是品管部。主要負責每天工應商做好的貨我本著“把工作做的更好”的目標，工作上發(fā)揚開拓創(chuàng)新精神，扎扎實實干好本職工作，圓滿地完成了一年的各項任務：

　　1、采用日志，對當天的工作進行記錄；采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。

　　2、我主要做跟綜工應商質量，保證總體任務的完成。

　　3、就能做到周報表和月報表的不良數量基本準確。

　　三、存在的不足

　　總結—年的來的工作，雖然取得了一定的成績，自身也有了很大的進步，但是還存在著以下不足。

　　一是有時工作的質量和標準與領導的要求還有一定差距。一方面，由于個人能力素質不夠高，有時統(tǒng)計存在一定的差錯；另一方面，就是有的時候工作量多，時間比較緊，工作效率不高。

　　二是有時工作敏感性還不是很強，對領導交辦的事不夠敏感，有時工作沒有提前完成，上報情況不夠及時。

　　四、工作計劃

　　—年我將進一步發(fā)揚優(yōu)點，改進不足，拓展思路，求真務實，全力做好本職工作。打算從以下幾個方面開展工作：

　　一是加強工作統(tǒng)籌，根據公司領導的年度工作要求，對20xx年工作進行具體謀劃，明確內容、時限和需要達到的目標，加強部門與部門之間的協(xié)同配合，把各項工作有機地結合起，理清工作思路，提高辦事效率，增強工作實效。

　　二、完善公司質量目標，并制定了完整的統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法

　　三是加強工作培養(yǎng)。始終保持良好的精神狀態(tài)，發(fā)揚吃苦耐勞、知難而進、精益求精、嚴謹細致、積極進取的工作作風。

品質部年度總結篇5

　　轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；

　　這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：

　　1.包材方面的問題：

　　1、非常規(guī)產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）

　　2、常規(guī)產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

　　2.未按訂單要求作業(yè)：

　　訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。

　　1、作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發(fā)現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業(yè)員注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。

　　3.來料問題：

　　機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現不良品降低產品不良率起到很好的作用。

　　二.機械組產品在入庫時的主要問題：

　　1.產品入庫時的成品檢驗問題：

　　在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：

　　1、產品缺少說明書及合格證等；

　　2、不良品與良品同時出現在成品待檢區(qū)，分析原因應該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；

　　3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；

　　4、產品包材與實際生產的產品部相符合；

　　三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量

　　本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%

　　該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出

　　四．我對公司目前所提出的建議

　　1、部門管理上應該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。

　　2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。

　　3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。

　　4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發(fā)現錯誤，減少不必要的出貨拖延。

　　五．20xx年已展開并實現以下項目：

　　1、統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現已形成品質月報統(tǒng)計。

　　2、完善公司質量目標指標。

　　3、規(guī)范對已入庫成品出現質量問題的返工作業(yè)。

　　4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：

　　成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%

　　六．總結

　　針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作

　　報告人：肖忠良