轉(zhuǎn)眼間2015年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

　　一、目標(biāo)的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

　　PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。

　　1.2015年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

　　2.PMC針對15年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;15年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2016年P(guān)MC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。15年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

　　二、15年的PMC有效的改善工作：

　　1. 制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!

　　2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：15年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

　　3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報。“倉庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

　　4.訂單首件樣板制造單：15年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

　　5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨15年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在15年16月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

　　三、2015年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

　　2015年生產(chǎn)達成率表：附表