四、物料控制：
1.清查庫(kù)存，消化倉(cāng)庫(kù)呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶(hù)取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)均為好料。可以投入生產(chǎn)使用。為了消化倉(cāng)庫(kù)呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購(gòu)物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉(cāng);在15年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話(huà)天線反射網(wǎng)(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)不常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬)
2. 物料管理：15年P(guān)MC將倉(cāng)儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫(kù)存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫(kù)存成本! (數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)各月份常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬)
六、15年不足之處：
1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。
2.倉(cāng)庫(kù)物料編號(hào)不統(tǒng)一、書(shū)寫(xiě)不規(guī)范，物料入庫(kù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開(kāi)機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。
5. 因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購(gòu)不能及時(shí)購(gòu)買(mǎi)包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門(mén)相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!
PMC部2016年工作計(jì)劃
光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2015年已過(guò)去，充滿(mǎn)希望和挑戰(zhàn)的2016年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司2016年度總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使2016年度工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門(mén)在整個(gè)公司運(yùn)作過(guò)程中的作用，2016年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：
一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)
1.1自2016年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門(mén)的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開(kāi)始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專(zhuān)業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計(jì)劃的制訂及采購(gòu)進(jìn)度控制
采購(gòu)、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過(guò)我的確認(rèn)可以滿(mǎn)足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購(gòu)部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉(cāng)工作，實(shí)施MC在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購(gòu)件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉(cāng)庫(kù)工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC安排車(chē)間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車(chē)間急料的數(shù)量及種類(lèi)，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉(cāng)庫(kù)的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;
3.對(duì)倉(cāng)存物料的控制(針對(duì)15年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)
為了很好地控制倉(cāng)存物料，PMC必須于每十天到倉(cāng)庫(kù)對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉(cāng)庫(kù)主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)
盡管2015年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶(hù)臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購(gòu)漏下、錯(cuò)下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在2016年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。
行動(dòng)源于思想，2016年度的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門(mén)，以發(fā)展和承載……集團(tuán)PMC部2016年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。